* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

779 СИЛИКАТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 780 ты и кварцевые породы, магнезиты, доломиты, огнеупорные г л и н ы , бокситы и п р . Сырье об­ рабатывается по сухому и л и полусухому спо­ собам, и только в отдельных с л у ч а я х приме­ н я е т с я м о к р ы й способ. Сырье сначала подвер­ гается грубому дроблению на дробилках раз­ ных систем, дробильных в а л ь ц а х и бегунах; затем п р и наличии определенной влажности высушивается в барабанных сушилках и нако­ нец попадает в измалывающие аппараты. И з ­ мельченное сухое сырье определенной крупно­ сти п р о х о д и т ч е р е з д о з и р у ю щ и е а п п а р а т ы в смесители и затем в прессы д л я уплотнения и формования. П р и изготовлении динасовых из­ делий к измельченным зернам к в а р ц а подме­ шивают перед прессовкой известковое моло­ к о и з расчета 2,5% сухого п о р о ш к а С а О . Д л я связывания зерен сырого магнезита добавляют п е р е д п р е с с о в к о й 2,5% с у х о й м е л к о р а з м о л о т о й г л и н ы и 8—10% в о д ы . Д о л о м и т о в ы е к и р п и ч и формуются и з обожженного размолотого доло­ м и т а с д о б а в л е н и е м 7—10% с м о л ы и л и ж е в н е к - р ы х с л у ч а я х 20—30% ж е л е з н о й р у д ы , ч т о не понижает стойкости доломитовых изделий и набоек. Шамотные изделия формуются и з смеси о г н е у п о р н о й г л и н ы и ш а м о т а п о м о к р о м у (с 18% воды) и л и п о с у х о м у (с 6—8% воды) с п о ­ собам. Хромистый кирпич формуется по сухо­ му способу и з размолотого хромистого ж е л е з ­ н я к а с добавкой 2% СаО в виде известкового молока. Отпрессованный огнеупорный сырец поступает в обжиг, предварительно в нек-рых случаях подвергаясь процессу высушивания. Обжиг осуществляется в печах различной си­ стемы. Т а к и е материалы, к а к шамотные (обжиг п р и 1 300—1 380°) и т а л ь к о в ы е ( о к о л о 1 300° и ниже), обжигают в кольцевых, многокамерных и в более совершенных печах; обжиг остальных видов огнеупорных изделий производится в к р у г л ы х , многокамерных и л и туннельных пе­ ч а х п р и t° о б ж и г а д л я х р о м и с т ы х 1 350°, д и н а ­ с о в ы х 1 400° и м а г н е з и т о в ы х 1 700°. Ф и з и к о - х и м и ч е с к и е условия производства о г н е у п о р н ы х изде­ л и й . Процесс обжига огнеупорных изделий согласно теории а к а д . А . А . Б а й к о в а , имеющий целью превратить бессвязную р ы х л у ю массу в прочное камневидное изделие, в основном р а з ­ деляется н а три периода. В первый период по­ с т е п е н н о п о д н и м а ю т t° д о т р е б у е м о й в ы с о т ы . В о в т с р о й п е р и о д (менее п р о д о л ж и т е л ь н ы й ) и з д е л и я в ы д е р ж и в а ю т п р и д о с т и г н у т о й t°, п р и ­ чем м а л о с в я з н а я м а с с а о т д е л ь н ы х з е р е н о с н о в ­ ного вещества пропитывается ж и д к о й фазой, получающейся в виде эвтектики и з примесей и основного вещества. Количество получаемой ж и д к о й ф а з ы з а в и с и т от с о с т а в а , к о л и ч е с т в е н ­ ного соотношения компонентов и достигнутой t°. О б ж и г а е м о е и з д е л и е , п р е д с т а в л я я е щ е р ы х ­ лую массу, пропитавшуюся небольшим коли­ чеством ж и д к о с т и , к к о н ц у в т о р о г о п е р и о д а о б ­ ж и г а приобретает определенную механическую прочность в силу срастания твердых зерен в к р и с т а л л и ч е с к и й с р о с т о к , что я в л я е т с я р е з у л ь ­ т а т о м п е р е к р и с т а л л и з а ц и и п р и t° о б ж и г а з е р е н основного вещества в небольшом количестве жидкости, протекающей в течение определен­ н о г о в р е м е н и . Этот п р о ц е с с о б р а з о в а н и я т в е р ­ дых монолитных огнеупорных изделий подобен процессу затвердевания цемента, затворенного водой, поэтому огнеупорные материалы можно н а з в а т ь «цементами в ы с о к и х f°», а г о т о в ы е о г н е ­ у п о р н ы е и з д е л и я — « б е т о н а м и в ы с о к и х t°» ( а к а д . &Байков). В течение третьего периода происхо­ дит о х л а ж д е н и е готового и з д е л и я до о б ы к н о ­ в е н н о й t° со с к о р о с т я м и , с о о т в е т с т в у ю щ и м и т о ­ м у и л и д р у г о м у в и д у и з д е л и я . В процессе п р о и з ­ водства должен быть установлен непрерывный т е х н и ч . к о н т р о л ь , н а ч и н а я от с ы р ь я и к о н ч а я готовой п р о д у к ц и е й , к о т о р а я и с п ы т ы в а е т с я п о методам, установленным стандартом. И з д е л и я к и с л о т о у п о р н о й про­ м ы ш л е н н о с т и имеют п л о т н у ю с п е к ­ шуюся массу и должны сопротивляться воз­ действию р а з л и ч н ы х к-т к а к в холодном, т а к и в н а г р е т о м с о с т о я н и и . Сырьем д л я н и х с л у ж а т низкоспекающиеся, среднепластичные, огне­ упорные глины с добавкой определенного коли­ ч е с т в а т о н к о и з м е л ь ч е н н о г о ш а м о т а (10—30%),& а иногда к в а р ц а , полевого шпата и специаль­ н ы х г л и н . Способов п о д г о т о в к и с ы р ь я & к о б ж и г у существует четыре: сухой, мокрый, литой и п н е в м а т и ч . т р а м б о в а н и я . К а ж д ы й и з способов з а в и с и т от х а р а к т е р а с ы р ь я и н а з н а ч е н и я г о ­ товых изделий. Сушка отформованных изделий д о л ж н а б ы т ь о ч е н ь о с т о р о ж н о й , в особенности д л я с л о ж н ы х п о форме и з д е л и й , и в ы п о л н я е т с я в специальных сушильных устройствах. Источ­ ником тепла помимо отдельных топок может служить отходящее тепло обжигательных пе­ чей, паровых котлов и прочих заводских тепл о у с т а н о в о к . О б ж и г в ы с у ш е н н ы х и з д е л и й Про­ изводится весьма постепенно и осторожно в га­ з о в ы х м н о г о к а м е р н ы х п е ч а х сист. М е н д г е й м а н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я п р и t° 1 250—1 280° и л и в некоторых случаях несколько ниже. Охлаж­ дение о б о ж ж е н н ы х изделий должно выполнять­ с я медленно и постепенно. П р о м ы ш л е н н о с т ь т о н к о й ке­ р а м и к и обнимает предприятия, произво­ дящие фаянсовые и фарфоровые изделия. Сырь­ ем д л я ф а я н с о в ы х и з д е л и й , в з а в и с и м о с т и от и х назначения, с л у ж а т и л и огнеупорные спекаю­ щ и е с я г л и н ы с д о б а в к а м и и л и ж е к а о л и н в сме­ си с огнеупорной глиной и целым рядом мине­ р а л ь н ы х добавок. В качестве сырья д л я фар­ форовых изделий применяют каблин, кварц, полевой шпат и д р . Производство тонкой кера­ м и к и с м . Фарфоровое и фаянсовое производство. К о л и ч е с т в о п р е д п р и я т и й в к е р а м и ч . пром-сти и и х м о щ н о с т ь п р и в е д е н ы в т а б л . 2. Табл. 2. — П р е д п р и я т и я в к е р а м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и . Число заводов Производи­ тельность Производство Красного кирпича . . . Силикатного кирпича . Огнеупорных изделий . Фарфорово-фаянсов. . . Керамико-канализацион- 416 * 30 * 16 26 4 * 4 613,6 м л н . ш т . 1 094 » » — — 64 т ы с . т * Н а 1932 г . н а х о д я щ и х с я в в е д е н и и Н К Т П . 2. С т е к о л ь н а я промышленность обнимает все предприятия, производящие р а з ­ личные стеклянные хозяйственные изделия, из­ д е л и я , применяемые в химической пром-сти, и с т р о и т е л ь н ы е м а т е р и а л ы . Сырьем д л я п р и г о ­ товления стекла служит кремнекислота, а так­ ж е все ее р а з н о в и д н о с т и , с о л и щ е л о ч н ы х ме­ таллов, породы, содержащие С а С 0 . Помимо того вводят в качестве обесцвечивающих и л и о к р а ш и в а ю щ и х веществ р я д минеральных ве­ щ е с т в о п р е д е л е н н о г о х и м и ч е с к о г о с о с т а в а . Сы­ рые материалы, взятые в требуемой пропорции 3