* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

777 СИЛИКАТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 778 L p z . , 1864, p . 529; * ) ibid.", 1872, В . 221, p . 549—578, > В . 222, p . 90—111; в) i b i d . , 1885, p . 259, 260, 298—305, 439—446; ) « Z e i t s c h r i f t f. anorg. C h e m i e , L e i p z i g , 1908, B . 5 9 , p . 225—249, 1909, B . 62, p . 1—23; Ц E n z y k l o p a d i e d . m a t h e m . W i s s e n s c h a f t e n , M c h . — В . , 1907, В . 5, Т . 1, H . 4, p . 71; ») « Z t s c h r . f. anorg. C h e m i e » , L e i p z i g , 1912, В . 7"3, p . 125; &0) i b i d . , 1912, B . 75, p . 189; " ) i b i d . , 1913, B . 79, p . 202; " ) « A m . S o o , 1920, v . 4 2 , p . 9 4 6 ; ) « J o u r n . of P h y s i c a l C h e m i s t r y » , N . Y . , 1918, v . 22, p . 510—519; ) « I n d u s t r i a l a . E n g i n e e r i n g C h e m i s t r y » , N . Y . , 1925, v . 17, 6; &в) i b i d . , 1926, A p r i l ; *») « c h e m i s t r y a . I n d u s t r y R e v i e w * , L : , 1927, v . 46; « ) « Ж у р н а л п р и к л а д н о й х и м и и Р Ф - Х О » , 1929, 1; is) « Z t s c h r . f. anorg. u . a l l g e m . C h e m i e * , L p z . , 1931, B . 197; Щ «JK», т . 6, в ы п . 8; so) « A m . S o c . » , 1931, p. 497; ) К a u*s с h O . , D a s K i e s e l s a u r e g e l u . die B l e i c h e r d e n , В . , 1927; " ) « I n d u s t r i a l a . E n g i n e e r i n g C h e ­ mistry*, N . Y . , 1929, v . 21, 9; 23) « B r e n n s t o f f - C h e m i e » , E s s e n , 1923, B . 4, p. 358; **) i b i d . , 1 9 2 5 , B . 6, p. 255— .257; as) « j . C h . I . » , 1 9 2 4 , v . 4 3 , p . 1 8 1 ; " ) « C h . - Z t g » , 1924, p. 48, 518. А . Окатов. 7 1 3 1 4 a i СИЛИКАТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ обни­ мает производства р а з л и ч н ы х видов и с к у с ­ с т в е н н ы х силикатов (см.) и по р о д у и з д е л и й и п р о д у к т о в р а з д е л я е т с я н а к е р а м и ч е с к у ю , сте­ кольную и в я ж у щ и х веществ. 1. К е р а м и ч е с к а я п р о м ы ш л е н ­ н о с т ь включает все виды производства г р у ­ бой и т о н к о й к е р а м и к и , п о л у ч а е м ы е п у т е м с о ­ ответствующих подготовки, формовки и обжи­ г а р а з л и ч н ы х г л и н , и х смесей* и н е к - р ы х п о р о д и минералов. Основным сырьем д л я изделий к е р а м и ч . пром-сти я в л я ю т с я р а з л и ч н ы е г л и н ы , а д л я отдельных отраслей производства к в а р ­ циты; магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней д л я уплотнения приме­ няют нек-рые из минералов, так ж е к а к и д л я отощения. Добыча сырья (ручная или механи­ з и р о в а н н а я ) и его т р а н с п о р т н а з-д с о в е р ш а ю т с я при помощи механизированных транспортных у с т р о й с т в и п е р е д а ч . Способы о б р а б о т к и с ы р ь я и п о д г о т о в к и его к о б ж и г у п о с т р о е н ы н а в а ж ­ нейших свойствах глины—пластичности и спо­ собности ее с т а н о в и т ь с я т в е р д о й п р и н а г р е в а ­ н и и . Способов о б р а б о т к и с ы р ь я и п р е в р а щ е н и я его в и з д е л и е ж е л а е м о й ф о р м ы с у щ е с т в у е т д в а : мокрый и сухой, а т а к ж е промежуточный— п о л у с у х о й . П р и м е н е н и е к а ж д о г о и з способов и с к л ю ч и т е л ь н о з а в и с и т от степени п л а с т и ч н о ­ сти п е р е р а б а т ы в а е м о г о с ы р ь я . К а ж д о м у и з у к а ­ з а н н ы х способов соответствует о п р е д е л е н н а я а п п а р а т у р а , в а р ь и р у е м а я в з а в и с и м о с т и от от­ д е л ь н ы х д е т а л е й п р о и з в о д с т в а р а з л и ч н ы х от­ р а с л е й керамики.* П о м и м о т о г о с в о й с т в а гото­ вых изделий предопределяют кроме требуемой о б р а б о т к и н а л и ч и е в с ы р ь е н е о б х о д и м о г о его с о с т а в а , что очень р е д к о м о г у т д а т ь п р и р о д н ы е материалы. Д л я выравнивания состава с ы р ь я и д л я п о л у ч е н и я н е о б х о д и м ы х свойств и з д е л и й в в о д я т соответствующие д о б а в к и к о с н о в н о м у сырью в виде р а з л и ч н ы х материалов, минералов и веществ. Отформованные и з д е л и я подвер­ гают, сообразно х а р а к т е р у , обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий приме­ няется в тех отраслях керамической пром-сти,& в к - р ы х по р о д у с ы р ь я у п о т р е б л е н м о к р ы й с п о ­ соб о б р а б о т к и , и с т р е м и т с я у д а л и т ь б б л ы п у ю часть воды, введенной в сырье п р и образовании из него пластического теста. В процессе вы­ с у ш и в а н и я и з д е л и я с о к р а щ а ю т с я в объеме в силу испарения механически примешанной во­ д ы , и с б л и ж е н и я ч а с т и ц в е щ е с т в а . Это* я в л е ­ ние у с у ш к и , н а ч и н а е м о е с п о в е р х н о с т и , м о ж е т вызвать появление трещин и даже деформацию и з д е л и я в с л у ч а е н а л и ч и я б о л ь ш о г о его п р о ­ цента. Поэтому в отдельных с л у ч а я х д л я умень­ ш е н и я этого в р е д н о г о я в л е н и я в о б р а б а т ы в а е ­ мое с ы р ь е в в о д я т о т о щ а ю щ и е в е щ е с т в а , не и м е ю щ и е этого н е д о с т а т к а и способствукшгие образованию к а к бы несжимаемого к а р к а с а в общей массе вещества и з д е л и я . Процесс высу­ ш и в а н и я лучше всего производить искусствен­ но в специальных а п п а р а т а х - с у ш и л к а х , в виду в с е х его у д о б с т в и в ы г о д п о с р а в н е н и ю с есте­ ственной и примитивной сушкой. П р и сухом и полусухом способах высушивание применяет­ с я не к о т ф о р м о в а н н ы м и з д е л и я м , а к с ы р ы м материалам с целью облегчить операцию из­ м е л ь ч е н и я . О б ж и г к е р а м и ч е с к и х изделий имеет целью придать отформованным изделиям тре­ б у е м ы е т в е р д о с т ь и п р о ч н о с т ь , цвет&, с т о й к о с т ь к в о д е ; он о с у щ е с т в л я е т с я в с о о т в е т с т в у ю щ и х обжигательных а п п а р а т а х (печах) различных систем. В т а б л и ц е п р и в е д е н ы н а и б о л е е у п о т р е ­ бительные в современной технике печи д л я об­ жига керамических изделий и расход топлива в % от в е с а и з д е л и й . Табл. 1.—П е ч и д л я о б ж и г а к и х и з д е л и й . к е р а м и ч е с ­ Н аименование изделий Р о д печи Р а с х о д топлива * Строительный кирпич Кольцевая Гоф­ мана Камен. уголь — 5 — 7; б у р ы й у г о л ь — 5—12; т о р ф — 6 — 9; дрова—14 Кам. » уг.—30 » 14 35— 45 К а м . у г . —12— 14—16—18 Кам. уг,—21— 30; 25—28; 11,1— 21; 2,16—30 К а м . у г . — 8— 8,7 К а м . у г . — 50— 90 К а м . у г . —350; 140—200 ; 300 Кам. уг.—зо Гончарные и з ­ делия Половые плит­ ки Огнеупорные изделия Зигзаг, Туннель­ ная Газокамерная Газокамерная Круглая с пря­ мым п л а м е н е м Гааокамерная К р у г л а я с обрат­ ным пламенем Туннельная Фаянсовые делия Фарфор из­ К р у г л а я с обрат­ ным п л а м е н е м Туннельная К р у г л а я с обрат­ ным пламенем Туннельная П о д а н н ы м п р о ф . В . Ш т е г е р а (в % ) . Т у н н е л ь н а я печь имеет р я д преимуществ пе­ р е д о с т а л ь н ы м и с и с т е м а м и : 1) э к о н о м и я в р а с х о ­ де т о п л и в а ( н а и б о л е е п о л н о е с ж и г а н и е т о п л и ­ в а п р и м и н и м а л ь н о м и з б ы т к е в о з д у х а ) ; 2) б б л ь ­ ш а я с к о р о с т ь о б ж и г а ; 3) р а в н о м е р н ы е в ы с у - & шивание, подогревание, обжиг и охлаждение; 4) ц е н т р а л и з о в а н н ы й и с т о ч н и к т е п л а . К недо­ статкам туннельной печи относятся повышен­ н а я стоимость устройства и оборудования, большой подвижной состав и соответствующий его р е м о н т и в о з о б н о в л е н и е . Об о т д е л ь н ы х о т р а с л я х & к е р а м и ч . пром-сти см. Керамическое производство, Кирпичное про­ изводство, Клинкер, Изразцы, Динас. П р о м ы ш л е н н о с т ь о г н е у п о р н ы х м а т е р и а л о в производит такие изделия, к о т о р ы е с п о с о б н ы в ы д е р ж и в а т ь в ы с о к и е t°, со­ противляться воздействиям горячих газов.твердых и р а с п л а в л е н н ы х масс и оставаться меха­ нически прочными. По составу они делятся н а кислые, основные и нейтральные. Кислые со­ д е р ж а т н е менее 92—97% S i O , о с н о в н ы е и м е ­ ют н е менее 95% СаО и л и MgO ( и л и о б щ у ю и х сумму) и нейтральные обнимают материалы, содержащие А 1 0 (не менее 2 2 % ) и Si0 . Сырьем д л я производства огнеупорных изде­ л и й с л у ж а т соответственно п р и р о д н ы е к в а р ц и z 2 3 2