* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
763 К о л и ч е с т в о с и к а т и в а и ботки. у с л о в и я СИКАТИВЫ обра 764 Название соеди нений К о л и ч . сикатива в зависимости от содержания в нем металла (%) 0,5—1 0,5—1 1—2 0,3—0,5 Темп-ра о б р а б о т к и ( С) С Свинцовый глет . . . Свинцовый сурик . . Уксуснокислый сви нец Марганцовокислый Гидрат окиси мар- ISC—2С0 OK. 2С0 » » » » » 180 250 2(0 250 250 Пиролюзит Борнокислый Уксуснокислый 0,2—0,4 0,5—0,8 мар0,5—1 ко0,3—0,4 ч и х с о е д и н е н и й , в в и д у чего необходимо с о б л ю дать известные меры предосторожности. Иногда масса расплавленного резината при перемеши в а н и и ( н а п р . в присутствии извести) становится к а ш е о б р а з н о й и т о л ь к о п р и действии в ы с о к о й t° с н о в а д е л а е т с я ж и д к о й . П о с л е д о б а в к и в с е г о м е т а л л а /° п о д н и м а ю т до 250° и в ы ш е , ч т о б ы закончить р е а к ц и ю и удалить и з массы пол ностью воду и летучие к-ты. Окончание реак ции определяют п р и помощи пробы на стекло, к - р а я после охлаждения должна застывать в прозрачную, чистую и ровную массу. Охлаж денный расплавленный резинат выливают в я щ и к и и л и бочки, где он затвердевает, после чего его р а з б и в а ю т н а н е б о л ь ш и е к у с к и . С в и н ц о в ы й р е з и н а т — к у с к и темного цвета, очень легко растворимые в л ь н я н о м масле (160°): п о л у ч а ется г л . о б р . п р и нагревании канифоли с свинцовым г л е т о м ( д о 30% к в е с у к а н и ф о л и ) , р е ж е с с у р и к о м , у к с у с н о кислым свинцом и другими солями. Д л я изготовления олифы его берут в количестве 2,5—3%, часто в виде экст ракта. Свинцовый резинат применяется в большинстве случаев вместе с марганцевым резинатом. М а р г а н ц е в ы й р е з и н а т — п р о з р а ч н ы е куски коричнево-черного цвета; получается б. ч. с гидратом окиси марганца (ок. 9%) и л и с г и д р а т о м з а к и с и м а р г а н ц а ( о к . 1 0 % ) . П р и м е нение естественного пиролюзита н е рекомендуется. П р и плавке необходимо обращать внимание н а сильное обра зование пены. Комбинированные свинцовомарганцевые резинаты—прозрачные, блестящие куски темнокоричневого цвета. П р и получении сначала прибавляется глет, а п о том т о и л и и н о е соединение М п . Очень светлый п р о д у к т п о л у ч а е т с я п р и с п л а в л е н и и 100 ч . с в е т л о й к а н и ф о л и с 2,5 ч . к а л ь ц и н и р о в а н н о г о у к с у с н о к и с л о г о с в и н ц а и 5 ч . б о р н о к и с л о г о марганца. Они обладают более активным действием и дают пленку лучшего качества, чем каждый из предыдущих в отдельности, в виду чего находят очень широкое применение в практике. К а к пример.получения более с л о ж н о г о комбинированного С. м о ж н о привести с л е д у ю щ и й : к 100 ч . к а н и ф о л и , н а г р е т о й д о 2 2 0 ° , п р и бавляют малыми порциями п р и помешивании сначала 9 ч . глета, потом, п р и постепенном повышении t° д о 250°, 3 ч . г и д р а т а о к и с и м а р г а н ц а , з а т е м 1,5 ч . г и д р а т а к а л ь ц и я , после чего смесь нагревают, пока все не растворится. П р и г о т о в л е н н о г о т а к и м о б р а з о м С. достаточно прибавить 2 % , ч т о б ы п о л у ч и т ь в ы с ы х а н и е м а с л а в т е ч е н и е 8—10 ч . К о б а л ь т о в ы й р е з и н а т получается сплавле н и е м н а г р е т о й д о 180" к а н и ф о л и с 8% у к с у с н о к и с л о г о С о или с 6 % более дешевых окисных или закисных соедине н и й . П р и остывании цвет С. п о с т е п е н н о п е р е х о д и т и з синего в красный. 160—180 резинаты, линолеаты и д р . Плавленые резина т ы — б . ч . очень х р у п к и е , блестящие и прозрач ные в тонком слое к у с к и ; осажденные резина ты—очень легкие и рыхлые порошки, линолеа т ы — м я г к и е , тягучие, немного липкие массы и л и п а с т ы . П л а в л е н ы е С. п о л у ч а ю т с я обычно в железных и л и алюминиевых котлах, нагре ваемых снизу при помощи изолированной топки. В качестве топлива применяют дрова, нефть и г а з . П р и получении плавленых линолеатов пз ж и р н ы х к-т, где н е т р е б у е т с я в ы с о к о й t°, к о т л ы обогреваются паром. Вверху котлы закры в а ю т с я к р ы ш к о й , снабженной отводной трубой д л я удаления газов и отверстиями д л я загруз к и , наблюдения и установки термометра. Д л я равномерного и тщательного перемешивания служит механич. мешалка. Получение плавле н ы х резинатов основано на взаимодействии рас плавленной канифоли с окисью и л и солью ме т а л л а , п р и к-ром абиетиновая к-та канифоли об разует с металлом смолянокислую соль (рези н а т ) , а в о д а ( и л и соответственно л е т у ч а я к - т а ) выделяется в виде паров: 2C 1 9 H 2 e - C O O H + MO = ( C i , H 2 C O O ) - M + H 0 , r 2 s 2 2 г д е М — д в у в а л е н т н ы й м е т а л л ( Р Ь , Со, М п ) . Д л я п о л у ч е н и я более с в е т л о г о и ч и с т о г о С. п р и м е н я ю т г а р п и у с . ( Т а л а н п е в н а о с н о в а н и и про¬ д о л ж и т е л ь н о г о о п ы т а у к а з ы в а е т , что ф р а н ц . гарпиус не пригоден д л я изготовления С , т. к . п о с л е д н и е д а ю т о л и ф у , к - р а я в д е р е в я н н ы х боч к а х скоро становится мутной.) Р е а к ц и я обра з о в а н и я резината часто не протекает гладко по вышеприведенному ур-ию и наряду с нормаль н ы м р е з и н а т о м (средней с о л ь ю ) о б р а з у е т с я о с новной резинат. К образованию основных рези натов в особенности склонны Pb, Са, Z n (Parr). Присутствие в резинате основных соединений с о в е р ш е н н о н е ж е л а т е л ь н о , т . к . п р и этом ч а с т ь абиетиновой к-ты остается несвязанной^ а ос новной резинат, н а п р . (C H -COO) Pb • Р Ь О , распадается при дальнейшем нагревании с в ы делением Р Ь . Получение плавленых резинатов производится след. обр.: в котел засыпают опре деленное количество гарпиуса, к к-рому после р а с п л а в л е н и я п р и б а в л я ю т п р и t° 160—220° н е большими порциями необходимое количество предварительно высушенной и истертой в мел кий порошок окиси и л и соли металла. Во время работы требуется тщательное перемешивание для равномерного нагрева, устранения подго рания канифоли и осаждения н а дно т я ж е л ы х металлич. соединений. П р и добавке металлич. соединений образуется большое количество п е пы вследствие выделения паров воды и л и лету t9 ?9 2 П л а в л е н ы е л и н о л е а т ы получаются и з ж и р н ы х к-т льняного масла или непосредственно и з самого м а с л а . П р и в з а и м о д е й с т в и и м е т а л - " л и ч . соединений с маслом происходит омыле ние, т . е. металл соединяется с жирными кис лотами, образуя линолеат, а глицерин выделя е т с я в свободном в и д е . П р и у п о т р е б л е н и и солей летучих к-т последние выделяются п р и нагре в а н и и в в и д е п а р о в . О б р а б о т к у м а с л а обыч но п р о и з в о д я т в к о т л е , с н а б ж е н н о м м е ш а л к о й . К м а с л у , нагретому приблизительно до 175°, прибавляют п р и перемешивании небольшими порциями высушенную и тонко измельченную о к и с ь и л и с о л ь м е т а л л а , п о с л е чего*?? м а с л а п о д н и м а ю т до 2 2 0 — 2 5 0 ° , в з а в и с и м о с т и от с п о собности м е т а л л и ч . с о е д и н е н и я р е а г и р о в а т ь с маслом. Во время нагревания масло сильно п е н и т с я , п о э т о м у необходимо с л е д и т ь з а т е м , чтобы оно не вылилось и з котла. Обработку п р о и з в о д я т до т е х п о р , п о к а п р о б а , в з я т а я н а стекло, не затвердеет в совершенно однород ную и прозрачную массу. Недостатками этого способа я в л я ю т с я : 1) н а г р е в а н и е м а с л а до о ч е н ь в ы с о к о й t°, в с л е д с т в и е чего п о л у ч а ю т с я с и л ь н о о к р а ш е н н ы е п р о д у к т ы , 2) в ы д е л е н и е и з м а с л а г л и ц е р и н а , к - р ы й о с т а е т с я в готовом л и н о л е а т е , п о н и ж а я его а к т и в н о с т ь п р и в ы с ы х а н и и . Лучшие продукты получаются при обработке ж и р н ы х к - т . Д л я этого м а с л о с н а ч а л а о м ы л я ю т едкой щелочью и полученное мыло разлагают с е р н о й к и с л о т о й [часто п р и м е н я е т с я и контакт ( с м . ) ] , п о с л е чего ж и р н ы е к - т ы т щ а т е л ь н о п р о 1