* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

363 СВИНЕЦ 364 в ь т у с к а ю т с я периодически и л и непрерывно в вангрес ( с м . ) — п е р е д н и й г о р н , г д е п р о и с х о д и т о т с т а и в а н и е . Ш п е й з а , у д . в . к - р о й р а в е н 7, с а ­ дится н а д н о , затем идут штейны с у д . в . о к . 5 и наконец ш л а к и . П о мере накопления штейна, его в ы п у с к а ю т и з переднего г о р н а . Ш л а к и сте­ к а ю т н е п р е р ы в н © . Ш л а к и и ш т е й н ы часто г р а ­ н у л и р у ю т с я . З а г р у з к а печи производится ч е ­ рез колошник вручную или механич. путем. Колошник делается открытым. П л а в к у надо вести т . о., чтобы потери С. и серебра в ш л а к а х через улетучивание были минимальными. К о ­ л о ш н и к д . б. холодным и его иногда охлаждают в о д о й . Среднее с о д е р ж а н и е С. в ш и х т е с о с т а ­ в л я е т 2 5 — 3 5 % . И з в л е ч е н и е С. д о с т и г а е т 90— 95%. В в и д у значительной летучести С. и его Фиг. 2 соединений после спекательных машин и в а тер-жакетных печей устанавливаются мешечные пылеуловители (бегхоузы и л и котрели). , О б ж и г и" р е а к ц и о н н а я п л а в к а . У с ­ пехи флотационного обогащения, в результате которого получаются богатые С. концентраты, с д е л а л и в о з м о ж н ы м п о л у ч е н и е С . способом р е ­ а к ц и о н н о й п л а в к и . В основном процесс состоит в о б ж и г е с в и н ц о в о г о б л е с к а п р и *° 500—600° д о получения необходимого количества Р Ь О и PbS0 д л я обеспечения реакции: P b S + 2 P b O = = 3Pb+S0 ; PbS+PbS0 = 2Pb+2SO . Прииз­ бытке сульфата С. протекает р е а к ц и я : 4 2 4 a PbS+3PbS0 =4PbO+4SO . 4 a П о этому способу можно перерабатывать р у д ы , содержащие не выше 3 % кремнезема, во избе­ ж а н и е образования свинцовых силикатов, об­ волакивающих частицы руды. Шихта должна все время находиться в тестообразном состоя­ нии. Присутствие железа нежелательно, так к а к о н о д е л а е т м а с с у л е г к о п л а в к о й . Сернистое железо, соединяясь с сернистым С , образует штейн. Соединения сурьмы т а к ж е препятству­ ют нормальному ходу процесса. Известь, я в ­ л я я с ь уплотнителем, придает массе необходи­ м ы й губчатый в и д , однако извести не д . б. более 1 2 % . В в и д у н и з к о й t° п р о ц е с с а в е р к б л е й п о ­ л у ч а е т с я с р а в н и т е л ь н о чистым о т п р и м е с е й . П о этому способу выход металлич. С. составляет 65—70%. В ш л а к и переходит о к . 5 % С. Унос п ы л и с о с т а в л я е т о к . 25% от в с е г о С. Ш л а к и , содержащие 40—50% С , поступают в шахтную печь. П л а в к а ведется в горной печи Н ь ю м а н а с м е х а н и ч . п е р е г р е б а н и е м ( ф и г . 2, г д е а—горн, б—кессоны, в—рабочая площадка, г—газоот­ в о д в п ы л е у л о в и т е л ь , д—дополнительный кол­ п а к н а д п л и т о й , е—фурменный я щ и к , ж—ме­ х а н и ч . лопата д л я перегребания). Печь пред­ с т а в л я е т собой б а с с е й н , н а п о л н е н н ы й ж и д к и м С. С передней открытой стороны печи происходаг загрузка свежей шихты и выгрузка шлаков. Т р и д р у г и е с т о р о н ы печи с н а б ж е н ы к е с с о н а м и , охлаждаемыми водой. В задней стенке имеются фурмы д л я подачи воздуха. Расход топлива со­ ставляет о к . 8%. Д л я улавливания пыли уста­ навливаются мешечные фильтры и котрели. П ы л ь в о з в р а щ а е т с я о б р а т н о в п е р е д е л . Сред­ нее содержание С. в руде, поступающей н а гор­ н о в у ю п л а в к у , н е д . б . н и ж е 70—75%. О с а д и т е л ь н а я п л а в к а основана на р е а к ц и и : P b S + F e = F e S + P b ; она применима и с к л ю ч и т е л ь н о д л я б о г а т ы х р у д , не с о д е р ж а щ и х примесей. Ж е л е з о вводится в виде окислов и л и силикатов. Количество расходуе­ м о г о ж е л е з а с о с т а в л я е т 3 3 % от веса получаемого С. Процесс идет п р и высокой t°, что сопро­ вождается большими потерями С. О с н о в н о е п р е и м у щ е с т в о э т о ­ го п р о ц е с с а — о т с у т с т в и е о б ж и г а и б е с ш л а к о в а я п л а в к а . Метод п л а в к и свинцового агломерата в ватер-ясакетных печах находил свое о п р а в д а н и е п р и п е р е р а б о т ­ ке крупнозернистых концентра­ тов с невысоким содержанием С. Этот способ я в л я е т с я е д и н с т в е н ­ ным п р и переработке свинцовых концентратов, содержащих зна­ чительное количество цинка. Д л я а г л о м е р и р о в а н и я и п л а в к и бога­ тых флотационных концентратов д . б. применены другие более со­ в е р ш е н н ы е м е т о д ы . О д н и м и з т а к и х методов м о ­ ж е т я в и т ь с я способ п р я м о г о к у п е л и р о в а н и я (см. Серебро) с у л ь ф и д н ы х с е р е б р о с о д е р ж а щ и х с в и н ­ цовых концентратов, обжиг во взвешенном со­ стоянии с получением жидкого глета, металлич. серебра и л и веркблея. Т . о. обжиг, агломера­ ц и я и п л а в к а в шахтной печи будут заменены одним процессом. Р а ф и н и р о в а н и е С. В в е р к б л е й п е р е х о ­ дит значительное количество примесей (Си, A s , Sn, Sb, B i , N i , Co, Fe, Z n , S), к - р ы е д е л а ю т металл негодным к употреблению без предва­ рительной рафинировки. Извлечение золота и серебра и з веркблея также возможно лишь в т о м с л у ч а е , к о г д а С . свободен от п р и м е с е й . Медь, никель, кобальт и железо обусловливают больший расход цинка при паркессировании, а м ы ш ь я к и олово препятствуют съему цинковой серебристой пены. Удаление примесей произ­ водится ликвацией, окислительной плавкой, специальными реагентами и электролизом. 1) Л и к в а ц и е й , и л и з е й г е р о в а н и е м м о ж н о у д а л и т ь д о 100% с е р ы , 9 0 % N i , С о , Fe, Z n , 9 3 % меди, 2 5 % м ы ш ь я к а . Д л я процесса л и к в а ц и и применяют печи с наклонным подом. П е ч ь с п л о щ а д ь ю п о д а в 3 м п р о п у с к а е т в 24 ч . 30 m в е р к б л е я . А т м о с ф е р а в п е ч и в о с с т а н о в и г