* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

205 СВАРКА Х и м и ч . состав присадочной проволоки д л я г а з о в о й С. п р о с т ы х с т а л е й п р и в е д е н в т а б л . 5. Табл. 5.—С о с т а в п р и с а д о ч н о й к и . д л я г а з о в о й С. с т а л и С Мп Si п р о в о л о ­ (в % ) . Р S фора. Нежелательно также поглощение газа во в р е м я п р о ц е с с а С , т а к к а к э т о в ы з ы в а е т в материале хрупкость и склонность к излому. Г а з о в а я С. в о о б щ е ведет к п о я в л е н и ю в н у т ­ ренних н а п р я ж е н и й , однако п р и помощи спе­ циальных мероприятии можно либо вовсе не допустить либо ограничить возникновение и х . В предметах сложной формы м о ж н о этого до­ стичь путем предварительного подогрева сва­ рочного ш в а и л и путем горячей С , п р и к-рой п р о ц е с с п р о т е к а е т п р и т а к о й в ы с о к о й t° ( с последующим затем медленным охлаждением), что в л и я н и е н а п р я ж е н и й у н и ч т о ж а е т с я . Н е ­ равномерный нагрев может привести к разрыву сварочного ш в а и л и к отрыву наплавленной части. Т а к а я ж е опасность существует и д л я сваток внахлестку, выполняемых п р и помощи г а з о в о г о п л а м е н и . В н е к - р ы х с л у ч а я х С. в о о б щ е я в л я е т с я н е в о з м о ж н о й . Т а к , С. о б л а г о р о ж е н н ы х т е р м и ч . о б р а б о т к о й с т а л е й , особенно ч у в с т в и ­ тельно реагирующих н а термич. н а п р я ж е н и я и могущих под влиянием последних потерять часть сообщенных и м специальных качеств, можно производить л и ш ь в том случае, когда имеется возможность произвести испытание к а ­ чества сварного соединения. Н е следует про­ изводить сварку в изделиях, подвергающихся сильным напряжениям, например в валах и л и высокосортных конструктивных частях, не допускающих перекосов. В основном не вызы­ в а е т с о м н е н и й в о з м о ж н о с т ь С. т а к и х с т а л е й , к - р ы е б л а г о д а р я Соответствующему п р о ц е с с у охлаждения или благодаря присадке никеля, марганца, & а т а к ж е хрома сохранили свою аустенитовую структуру, в связи с чем они п р и о б р е л и в я з к о с т ь и способность к о б р а б о т к е . П р и г о д н а к С. и п о л у ч е н н а я п у т е м з а к а л к и мартенситовая сталь. Д л я мартенситовых ста­ лей, напр. д л я нержавеющей хромовой стали, следует предпочесть газовую С , п р и к-рой процесс охлаждения протекает медленнее. Д л я •аустенитовых с т а л е й м о ж н о с у с п е х о м п р и м е ­ нять электрич. сварку, так к а к они сохраняют в я з к о с т ь по охлаждении. Следует однако иметь в виду, что в этих сталях в переходной зоне п р и 600—700° п о я в л я ю т с я т в е р д ы е м е с т а , к - р ы е можно устранить л и ш ь путем нагрева до более высокой темп-ры с последующим в зависимости о т с о с т а в а б. и л и м . б ы с т р ы м о х л а ж д е н и е м . П о м и м о в ы б о р а п р а в и л ь н о г о м е т о д а С. р е ш а ю ­ щ е е з н а ч е н и е имеет в с о о т в е т с т в и и со с в о й с т в а ­ м и свариваемого материала и применение под­ ходящего присадочного материала. В некото­ р ы х с л у ч а я х особого п р и с а д о ч н о г о м а т е р и а л а не т р е б у е т с я , н а п р . п р и С. в с т ы к т о н к и х л и ­ с т о в . Обычно з а п о л н и т е л и п р и С. п р и м е н я ю т с я в виде п р и с а д о ч н ы х с т е р ж н е й , к о т о р ы е д о л ­ ж н ы удовлетворять определенным требованиям. П р и с а д о ч н ы е с т е р ж н и д . б. с в о б о д н ы от р ж а в ­ ч и н ы , м а с л а , к р а с о к и о к а л и н ы . О н и п р и С. не д о л ж н ы д а в а т ь п е н ы и л и б р ы з г и н е д о л ж н ы •свертываться; ш о в о н и д о л ж н ы д а в а т ь п л о т н ы й и в я з к и й . Покрытие тонким слоем меди пре­ д о х р а н я е т п р и с а д о ч н ы е с т е р ж н и от р ж а в л е н и я , •без в р е д а п р и т о м д л я С , т . к . э т о п о к р ы т и е п е р е х о д и т в ш л а к . П р и с а д о ч н ы й м а т е р и а л , бед­ н ы й у г л е р о д о м , о к а з а л с я более п р и г о д н ы м , н е ­ ж е л и с большим содержанием последнего. Угле­ род легко образует пузыри, так к а к соединя­ ется с атмосферньм кислородом в окись и д в у о к и с ь углерода; кроме того проволока с большим содержанием углерода плавится слиш­ ком б ы с т р о , е щ е д о д о с т а т о ч н о г о н а г р е в а с в а ­ риваемых изделий. Р о д С. Соединитель­ н а я С. . . . Наплавка . . 5=0,08 $:о,1 ~0,50 0,5—0,8 0,5—0,8 5=0,15 гС0,04 г$0,С4 гСО.04 ^0,04 Д л я г а з о в о й С. п р е д п о ч и т а ю т п о л ь з о в а т ь с я отожженной проволокой. В с я к и й способ, при­ г о д н ы й д л я С. с т а л и , м о ж е т б ы т ь с у с п е х о м п р и м е н е н и к С. с т а л ь н о г о л и т ь я . Т а к к а к С. п о существу я в л я е т с я литейным процессом в ма­ лом масштабе, то п р и с в а р к е стального л и т ь я шов п о своей с т р у к т у р е представляется менее о т л и ч н ы м от о с н о в н о г о м е т а л л а , н е ж е л и в с л у ­ чае катаного металла, и следовательно сварке в данном случае следует отдавать предпочте­ н и е п е р е д всеми д р у г и м и с п о с о б а м и с о е д и н е ­ ния. В качестве присадочного материала следует при сварке стального литья применять всегда материал аналогичного состава. Применения п р и этом еще и сварочных п о р о ш к о в не требу­ ется. С термич. н а п р я ж е н и я м и п р и х о д и т с я с ч и ­ т а т ь с я , особенно п р и т в е р д о м л и т ь е , и в этом случае следует прибегать к подогреву. П р и бо­ л е е и л и менее к р у п н ы х работах рекомендуется п о с л е С. п о л ь з о в а т ь с я о т ж и г о м д л я п о л н о г о устранения напряжений. В нек-рых случаях с л е д у е т п р е д п о ч е с т ь г о р я ч у ю С. С. ч у г у н а . Б е л ы й чугун вследствие присущей ему хрупкости и большой твердости д л я С. м а л о п р и г о д е н , в с в я з и с ч е м и з д е л и я , предназначенные д л я С , отливаются из се­ р о г о ч у г у н а . С. ч у г у н а с в я з а н а с и з в е с т н ы м и затруднениями, т. к . у чугуна переход и з твер­ дого состояния в ж и д к о е происходит с р а з у , без промежуточного перехода в тестообразное состояние. Возникающие п р и отливке чугуна н а п р я ж е н и я всегда очень в е л и к и ; они объяс­ няются сильной усадкой материала и нерав­ номерным распределением Г . В особенности опасные н а п р я ж е н и я возникают в местах пере­ х о д а от т о н к и х с е ч е н и й к т о л с т ы м . В с л е д с т в и е с л а б о й т е п л о п р о в о д н о с т и г р а ф и т а п р и С. ч у г у ­ на всегда существует опасность, что ш о в полу­ чится пористый и с раковинами. Кроме того и п о г л о щ е н и е п р и С. р а с п л а в л е н н ы м м а т е р и а ­ лом кислорода и з воздуха и из сварочного пла­ м е н и ведет к о б р а з о в а н и ю н е б о л ь ш и х г а з о ­ вых пузырей. Сварку чугуна газовым пламенем можно производить холодным и горячим спо­ с о б а м и . В общем п р и м е н е н и е с в а р к и ч у г у н а ограничивается ремонтными работами. В связи с о п а с н о с т ь ю п о я в л е н и я т р е щ и н вследствие в н у т р е н н и х н а п р я ж е н и й и в о з м о ж н о с т ь ю от­ б е л и в а н и я ч у г у н а в месте С. г а з о в о е п л а м я д л я о т в е т с т в е н н о й С. е г о н е п р и г о д н о . В ц е л я х предупреждения слишком сильного выгорания к р е м н и я в о в р е м я п р о ц е с с а С. р а б о т а ведется пламенем с избытком горючего г а з а . В качест­ ве присадочного материала применяют богатые кремнием чугунные стержни, н а п р . состава: 3—3,5% С, 0,5—0,8% М п , 2,5—3,0% S i , < 0 , 3 % Р , < 0 , 1 % S. Р е к о м е н д у е т с я п р и м е н е н и е к а к о г о либо сварочного п о р о ш к а . Д л я этой цели в п о л н е подходит чистая сода. Х о р о ш и й сварочный п о ­ рошок связывает кислород, дает жидкие, подни­ мающиеся н а поверхность шлаки и понижает t° о к и с л о в . Ч у г у н н ы е п р е д м е т ы с л о ж н о й ф о р м ы