* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

7U ТВЕРДОСТЬ 716 звонкового устройства призматич. контактом 2. Момент с о п р и к о с н о в е н и я о ч е н ь х о р о ш о оп­ ределяется по изменению з в у к а , издаваемого этим в и б р и р у ю щ и м к о н т а к т о м , т . к . в м о м е н т соприкосновения замыкание тока прекращает его к о л е б а н и я . С о о т н о ш е н и я м е ж д у р а з л и ч н ы м и в и д а м и Т . Это с о о т н о ш е н и е не м . б. о д и н а к о ­ вым д л я всех материалов, т. к. даже прибо­ ры, основанные на проникновении, меряют Т. р а з н ы м и с п о с о б а м и . Особенно это с п р а в е д л и в о д л я крупнозернистых материалов с неоднород­ ной структурой, например из крупных зерен мягкого феррита и твердого перлита. Прибор Б р и н е л я п р и б о л ь ш о м ш а р и к е , 10 мм в д и а м . , и з м е р я е т м а к р о т в е р д о с т ь , т . е. с р е д н ю ю Т. нескольких зерен; приборы ж е Виккерса, Р о к в е л л а и п р . с очень маленьким шариком и л и острием измеряют микротвердость одного мягкого и л и одного твердого зерна, и резуль­ т а т ы и з м е р е н и й б у д у т совсем д р у г и е , чем н а прессе Б р и н е л я . Что касается прибора Гербер­ т а , т о з д е с ь р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и й з а в и с я т не т о л ь к о от о с т а т о ч н о й д е ф о р м а ц и и , н о и от у п р у ­ гой, и поэтому Т. по существу другого харак­ тера. Приборы, основанные на отскакивании, м е р я ю т т а к ж е с о в е р ш е н н о д р у г о й в и д Т . . чем основанные на проникновении. То ж е справед­ ливо и относительно приборов, действующих на принципе царапания и снятия микроструж­ к и . Н и ж е п р и в е д е н а т а б л . 2, д а ю щ а я с о о т н о Т а б л . 2. — С о о т н о ш е н и я м е ж д у т в е р д о ст я м и по Р о к в е л л у С, с к л е р о с к о п у Шо­ ра и Б р и н е л ю . Роквелл С Склеро­ Бринель, Роквелл Склеро­ Бринель, скоп скоп 3 О О кг О 3 000 кг С Шора Шора 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 — 50 51 52 53 54 56 57 58 59 61 62 63 65 66 67 69 70 71 73 74 76 77 78 80 81 82 84 -— — 317 357 367 377 387 398 408 419 430 442 453 464 476 488 500 512 524 536 54S 561 574 587 600 613 627 — — в Т . п о Б р и н е л ю с у щ е с т в у ю т ф-лы П е т р е н к о . В них означают:*BN—число Т . по Б р и н е л ю ; ВЬ—по Р о к в е л л у В ; Rc—по Р о к в е л л у С. B jy ...l?_ L_. = 0 130 - нъ д л я в с е х Rb от 35 до 100; тэ^т 1 420 д л я в с е х Rc от 20 до 40; 2 6 B N = 000 ~ (100 - If С ) 8 о°о Не д л я в с е х Rc в ы ш е 40. Д л я п е р е в о д а Т . по Г е р б е р т у в Т . п о Б р и н е л ю Г е р б е р т р е к о м е н д у е т с л е д у ю щ и е ф-лы (в н и х о з н а ч а ю т Т—число Т . по в р е м е н и п о Г е р б е р т у п р и с т а л ь н о м ш а р и к е д и а м . в 1 мм и D—при а л м а з н о й сфере в 1 мм): BiV = 0,36 Т п р и Т < 2 8 ; BN = 10 Т п р и Т > 28; BN = 13,5 D д л я т в е р д о й закаленной стали. , Кроме соотношений между различными ви­ д а м и Т . существуют еще зависимости между Т. и другими механич. свойствами металлов. В табл. 3 приведена зависимость между чис­ л а м и Т. по Б р и н е л ю и временным сопротивле­ нием на р а з р ы в д л я простой незакаленной у г л е ­ родистой стали. Сложные стали, н а п р . хромон и к е л е в ы е , п р и той ж е Т . имеют в р е м е н н о е со­ противление несколько выше. 100 Табл. 3. — З а в и с и м о с т ь между твердо­ с т ь ю по Б р и н е л ю и в р е м е н н ы м сопро­ т и в л е н и е м на р а з р ы в д л я п р о с т о й незакале-нной углеродистой стали. Т. по Брине­ лю, Нвг 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 Врем, со­ прот. на разрыв, ml мм* 100 97 94 90 86 83 79 75 72 68 65 Т. по Брине1 лю, Нвг ! Врем, со­ прот. на разрыв, кг 1мм* 61 58 54 50 47 43 40 36 32 29 10 11 12 — — 29 2) 29 30 30 30 31 32 32 33 33 34 35 36 38 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 3S —. — 183 186 190 193 197 201 203 210 215 220 225 230 235 241 247 253 239 265 272 27J 283 294 301 309 318 327 170 160 150 140 130 120 ПО j ! j 100 90 80 — Обычно считается для углеродистой стали: врем, сопрот. на разрыв=Я_ВгХ°> кгмм* вдоль волокна и Нвг О.ЗН кг/лш2—поперек волокна. 36 х 1 j . *" ! ш е н и я м е ж д у Т . по Р о к в е л л у С , с к л е р о с к о п у Ш о р а и Б р и н е л ю (3 000 кг); ц и ф р ы ее р е к о м е н ­ дованы проф. Муром, Петренко и Коудреем д л я А м е р и к , об-ва обработки стали. Эта табл. может п р и м е н я т ь с я к о всем п р о с т ы м у г л е р о д и с т ы м , никелевым, хромоникелевым, хромомолибденовым, хромистым и хромованадиевым сталям с однородными с т р у к т у р о й , составом и термич. обработкой. К быстрорежущим сталям и высо­ кохромистым нержавеющим, также как и к ц в е т н ы м м е т а л л а м , о н а п р и м е н я т ь с я не д о л ж н а . К р о м е того д л я перевода Т. по Р о к в е л л у В и С X а р а к т ер и сти к а и выбор различ­ н ы х м е т о д о в и с п ы т а н и я Т. Наиболее р а с п р о с т р а н е н н ы м , в особенности д л я и с п ы т а ­ н и я незакаленной стали и серого ч у г у н а в завод­ ских у с л о в и я х , я в л я е т с я прибор Б р и н е л я бла­ годаря своей простоте и большой надежности в р а б о т е . Е г о б о л ь ш о й ш а р и к (10 мм), к а к у ж е было у к а з а н о , меряет среднюю Т. и поэтому я в л я е т с я незаменимым д л я материалов с не­ однородной структурой. К сожалению испыта­ н и е з а к а л е н н ы х с т а л е й с Т . в ы ш е 400 не д а е т д о с т а т о ч н о н а д е ж н ы х р е з у л ь т а т о в , т . к . сам ш а р и к (из т в е р д о й з а к а л е н н о й с т а л и ) н а ч и н а е т деформироваться, становится плоским и иска­ ж а е т п о к а з а н и я ; п о м и м о этого м а л ы е отпечат­ к и п о л у ч а ю т с я с неясными границами и точно и з м е р и т ь и х д и а м е т р н е в о з м о ж н о . К этому н а д о п р и б а в и т ь , что по способу Б р и н е л я м о ж н о и с п ы ­ т ы в а т ь м а т е р и а л т о л щ е 3 мм; и с п ы т а н и е т о н ­ к и х или цементированных и нитрированных из­ д е л и й и п р о в о л о к и н а нем п р о и з в о д и т ь н е л ь з я . Д л я этих целей—испытание закаленных или цементированных изделий, а т а к ж е т о н к и х де­ талей, листов и проволоки—широко примени-