* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

707 ТВЕРДОСТЬ 708 нается выделение твердых частиц из раствора. Увеличение Т. сплавов многими современными металловедами объясняется т а к ж е состоянием перенасыщенного раствора, у к-рого между не­ сходными атомами силы сцепления больше. Т . вследствие м е л к о з е р н и с т о с т и о б ъ я с н я е т с я и з ­ менением н а п р а в л е н и я п л о с к о с т е й с к о л ь ж е н и я от з е р н а к з е р н у ; е с л и а г р е г а т м е л к о з е р н и с т , то б л а г о д а р я р е з к и м и з м е н е н и я м о р и е н т а ц и и его з е р е н о б р а з о в а н и е с п л о ш н о й п л о с к о с т и сколь¬ ж е н и я з а т р у д н я е т с я , что п р е п я т с т в у е т с к о л ь ­ жениям. Искажение решетки, вызывающее из­ гибы н а к р и с т а л л о графич. п л о с к о с т я х , т а к ж е препятствует скольжениям. М е т о д ы и с п ы т а н и я Т. м е т а л л о в. З а последнее в р е м я испытание Т . металлов по­ лучило громадное распространение на з-дах благодаря простоте, точности и удобству целого р я д а методов и с п ы т а н и я д л я целей массового заводского контроля сырья, полуфабрикатов в разных стадиях производства и готовых из­ делий. Вместе с тем и научные л а б о р а т о р и и очень часто пользуются разными методами испы­ т а н и я Т . , в к л ю ч а я и самые с л о ж н ы е . В настоя­ щее время известны следующие приборы д л я определения Т. металлов, основанные на прин­ ципе п р о н и к н о в е н и я : Бринеля,Виккерса, Роквелла, и многочисленные подражания им— фирт, тестор, дурометр, монотрон. Интерес­ ным с теоретич. стороны является маятниковый прибор Герберта, позволяющий измерять че­ т ы р е в и д а Т., в том ч и с л е и Т . п р о н и к н о в е н и я . Е щ е и з в е с т н ы методы о п р е д е л е н и я Т . п р о н и к ­ н о в е н и я ц а р а п а н и е м (способ М а р т е н с а ) и по­ я в и в ш и й с я в с а м о е п о с л е д н е е в р е м я метод с н я гпя м и к р о с к о п и ч . с т р у ж к и . К р о м е того м о ж н о о п р е д е л я т ь Т . м е т а л л о в по Т . о т с к а к и в а ­ н и я ; д л я этого с л у ж а т п р и б о р Ш о р а , д у р о м е т р Совера и к о н т р о л ь стальных з а к а л е н н ы х ш а р и ­ к о в по о т с к а к и в а н и ю их от п л и т ы . Н е с к о л ь к о особняком среди приборов д л я испытания ме­ т а л л о в н а Т. стоит д о ж д е в о й п р и б о р Г е р б е р ­ т а , о п р е д е л я ю щ и й Т . с р а з у п о всей п о в е р х н о ­ сти и п о з в о л я ю щ и й п о в ы ш а т ь Т . и з д е л и й п у т е м их холодного наклепа. Метод Б & р и н е л я основан на вдавли­ вании очень твердого ш а р и к а в испытуемый м а т е р и а л . Т. по Б р и н е л ю численно равна вели­ чине н а г р у з к и н а ш а р и к в кг, р а з д е л е н н о й н а п л о щ а д ь п о в е р х н о с т и о т п е ч а т к а в мм . Она вычисляется ио ф-ле: 2 Н = — 2Р д л я массового контроля изделий применяют гидравлические прессы Б р и н е л я с приводом от э л е к т р о м о т о р а б о л ь ш о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и . В п р е с с а х Б р и н е л я обыч­ но диаметр ш а р и к а равен 10 мм, а н а г р у з к а д л я стали и ч у г у н а берется р а в н о й 3 ООО кг; д л я м а ­ териала толщиной 6 — 3 мм п р и м е н я е т с я ш а р и к д и а м . 5 мм и н а г р у з к а в 750 кг; д л я м я г к и х м а ­ териалов применяют на­ г р у з к и в 3 и д а ж е в 12 раз меньше. Ш а р и к изго­ товляется из самой твер­ дой з а к а л е н н о й и н а к л е ­ панной стали, а за по­ следнее время появились шарики для определения Т. п о Б р и н е л ю и з т в е р ­ дых металлов, содержа­ щие большие количества к а р б и д а в о л ь ф р а м а («ви­ дна» и п р . ) . П е р е д и с п ы ­ танием поверхность ис­ пытуемого материала за­ чищается напильником Фиг. 1. или наждачным кругом. Р а с с т о я н и е о т п е ч а т к а от к р а я о б р а з ц а д . б. д о с т а т о ч н ы м , ч т о б ы не б ы л о в ы п у ч и в а н и я к р а я . Н а г р у з к а п р и испытании прилагается посте­ п е н н о в т е ч е н и е 10—15 с к . и в ы д е р ж и в а е т с я при очень м я г к и х м а т е р и а л а х и при исследова­ т е л ь с к о й р а б о т е в т е ч е н и е 30 с к . , а п р и з а в о д ­ ских массовых испытаниях и материалах с Т. в ы ш е 150 ц о Б р и н е л ю — 1 0 с к . П р и р а б о т е необ­ х о д и м о следить,чтобы н а г р у з к а п р и к л а д ы в а л а с ь к о б р а з ц у с т р о г о н о р м а л ь н о ; в с л у ч а е испыта­ н и я к р и в ы х поверхностей на них надо делать запил г л а д к о й плоскости. Диаметр отпечатка р е к о м е н д у е т с я и з м е р я т ь с т о ч н о с т ь ю до 0,05 мм при помощи (маленького) измерительного ми­ к р о с к о п а (с э л е к т р и ч . л а м п о ч к о й ) . Д л я с а м ы х точных работ в условиях лабораторной работы при измерении диаметров отпечатков с точно­ стью до 0,01 мм п р и м е н я ю т и з м е р и т е л ь н ы е м и ­ кроскопы с внешней шкалой. В их поле зрения т . о. ш к а л ы не видно,, но сам м и к р о с к о п п е р е ­ двигается посредством микрометрии, винта, и в и д и м а я в п о л е з р е н и я н и т ь м. б. у с т а н о в л е н а с н а ч а л а н а о д и н , а потом н а д р у г о й к р а й отпе­ ч а т к а . Д и а м е т р о т п е ч а т к а б е р е т с я отсчетом п а микрометрич. винту. Н и ж е в т а б л . 1 п р и в е д е н ы ч и с л а твердо­ с т и п о Б р и н е л ю в з а в и с и м о с т и от д и а м е т р а о т п е ч а т к а п р и н а г р у з к а х 750 кг д л я шарика^ д и а м . 5 мм и 3 000 кг д л я ш а р и к а д и а м . 10 мм.. П р и б о р П о л ь д и . Наиболее распро­ с т р а н е н н ы м в СССР п р о с т ы м п р и б о р о м д л я о п р е д е л е н и я Т . по Б р и н е л ю я в л я е т с я а п п а р а т П о л ь д и , к - р ы й н а с т о л ь к о п о р т а т и в е н , что у д о б ­ но п о м е щ а е т с я в к а р м а н е . И с п ы т а н и е н а нем п р о и з в о д и т с я п р и п о м о щ и ш а р и к а 1 (фиг. 2);. д и а м . ш а р и к а 10 мм. А п п а р а т с т а в и т с я н а и с п ы ­ т у е м у ю п о в е р х н о с т ь этим ш а р и к о м ; п о в е р х ­ н о с т ь п р е д в а р и т е л ь н о д . б. з а ч и щ е н а н а п и л ь н и ­ к о м и л и н а ж д а ч н ы м к р у г о м . З а т е м по в е р х н е й выступающей части шпинделя 2 производят с и л ь н ы й у д а р м о л о т к о м ; у д а р д о л ж е н быть по в о з м о ж н о с т и строго ц е н т р а л ь н ы м . Ш а р и к 1 п р о и з в о д и т о т п е ч а т о к н а испытуемом м а т е р и а ­ л е и к р о м е того н а п р и з м а т и ч . б р у с к е 3, к - р ы й вкладывается между шариком и нижним к о н - где Я — Т . по Б р и к е л т о , Р—нагрузка на ш а р и к , D — д и а м . ш а р и к а и d—диам. о с т а ю щ е г о с я от­ печатка. Т . по Б р и н е л ю принято писать в виде отвлеченного числа. Приборы Бртшеля строят разных типов к а к с гидравлич., так и с меха­ нич. приводом; измерение нагрузки может про­ изводиться самыми разнообразными способами: манометрами, рычажными весами, маятнико­ вым динамометром и т. д. Н а фиг. 1 изображен оригинальный масля­ н ы й п р е с с А л ь ф а д л я о п р е д е л е н и я Т . по Б р и ­ н е л ю , где 1—шарик и з т в е р д о й з а к а л е н н о й с т а ­ л и , с м е н н ы й , 2—насос д л я н а к а ч и в а н и я м а с л а в гидравлич. цилиндры, 3—клапан, сообщаю­ щ и й г и д р а в л и ч . ц и л и н д р с а т м о с ф е р о й , 4— предохранительные (контрольные), г р у з ы , под­ нимающиеся при достижении обусловленной н а г р у з к и и у к а з ы в а ю щ и е е е , 5—манометр, из­ меряющий давление ш а р и к а на испытуемый ма­ т е р и а л . В последнее время на америк. з-дах