* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
491 СУШКА 494 питатель 4, по течке 5 током горячих газов и транспортирует его по трубам 6, 7, 8, 10. Крупные кусочки угля, колчедан и частицы железа выпадают из потока и задерживаются в уловителях, расположенных внизу труб 6, 7 и 8. Из труб б, 7, 8, 10 топливо поступает в сепаратор пыли 11. В сепараторе крупные ку сочки отделяются от готовой пыли и попадают в быстроходную мельницу 12, из к-рой в виде аэропыли вместе с готовой пылью из сушилки вентилятором 13 подаются по пылепроводу 14 в котел. С. производится газами, забираемыми за котлом, из нагревателя и из топки. Воздух забирается из воздухопровода, и после смеше ния с газами смесь направляется в сушильную трубу. Вентиляция мельницы производится отработавшими в сушилке газами с помощью вентилятора 15 через трубопроводы 16 и Р. При С. угля t° газов, поступающих в сушилку, 450—500°, скорость газов в начале трубы 35— 40 м/ск. Производительность сушилки до 4 т,/ч. С. на горячих поверхностях. Контактные су¬ ш и л к и. Для лентообразных материалов (тка ней, бумаги) применяют сушильные цилиндры Ф и г . 20. (фиг. 20), гладкие, медные (обычно), полые, на греваемые внутри паром, вращающиеся цилин дры, по,наружной поверхности к-рых, плотно к ним прилегая, передвигаются высушиваемые ма териалы. Такие сушильные цилиндры для тка ней называются к а л а н д р а м и и состоят из 1—24 цилиндров ^300—800 мм. Барабанные сушилки для бумаги имеют 4—32 цилиндра (фиг/21);гГ 1—17 л», длиной 1,5—2,5 м . Количество испа ренной воды с ра бочей единицы по верхности барабана зависит гл. обр. от t° высушиваемого Ф и г . 21. материала. Но для достдакения большей скорости испарения необ ходимо устройство вентиляции, своевременно удаляющей испаряющуюся влагу с отсасывае мым воздухом. Производительность сушильных барабанов зависит от толщины и плотности вы сушиваемых материалов и для обычных тканей п бумаги колеблется от 6 до 12 кг воды с 1 м рабочей поверхности в час при 2—3 aim пара. Такого же типа сушилки очень успешно при меняются для С. материалов в жидком или тес тообразном виде, как сгущенное молоко, клей, жидкие &дрожжи, тертый картофель, яблочное пюре и т . п. Эти. массы поступают на валы, обогреваемые паром, тонким слоем (иногда до 0,1 мм), высушиваются и снимаются особыми 2 г ножами. С. на таких барабанах происходит чрезвычайно быстро (до нескольких ск.). Ско рость С. регулируется толщиной слоя. Число оборотов барабана 2—3 в минуту. Пар подво дится через полую ось барабана, а отводится через другую ось с помощью трубки, опущен ной внутри цилиндра до уровня конденсата, или с помощью специальных лопастей, черпаков, подающих конденсат к оси барабана. Произ водительность таких барабанов зависит от свойства материала и t° поверхности барабана (давления пара при па ровом обогреве). Так, для вареного картофе ля при С. от начальной влажности 75% до ко нечной 12% при паре 3-4aim-40-60 кг&м /ч, а при нагреве маслом с t° 225°—75 кг/мЧч и доходит до 90 кг/м?/ч. При сушке дрожжей от влажности 87% до 10% , при р = 3-Н^ aim про-1 & Ц—& изводительность равна 35 кг/м /ч, а при р = = 1-=-2 aim—18 кг/м*1ч. Расход тепла в таких сушилках 750-+-900 Cal/кг испаренной влаги. Па фиг. 22 изобрал^ена двухвальцовая сушил ка, в которой материал поступает между дву мя вальцами А через загрузочную воронку Б и, пройдя ~ / окружности барабана, снима ется ножами В и поступает в шнеки Г, часто обогреваемые паром, в к-рых происходит до сушка материала. Фиг. 23 представляет су шильный барабан для С. жидких материалов, к-рые подаются из резервуара а по трубке б в корыто в и валиком г наносятся тон ким слоем на горячий ба рабан д. Пройдя ~ /4 ...... поверхности цилинд¬ ра, материал высыП хает и снимается но жом е. Барабан за Ф и г . 23. крыт металлич. ко жухом, из к-рого отсасывается воздух. Произ водительность таких барабанов 15—70 кг/м 1ч. Сушилки для жидких материалов. Для сушки многих жидких материалов, как молоко, яич ные желтки, альбумин, дрожжи и т. п., а так же для получения из растворов растворенных веществ без изменений химического, физиче ского или биологич. характера применяется способ С. по принципу распыливания материа лов. При этом способе сохраняется жизнеспо собность ферментов и других микроорганизмов. При распыливании материала образуется ог ромная поверхность испарения материала, что позволяет уменьшить длительность С. до до лей ск. Высушенный материал получается в виде чрезвычайно тонкого порошка. Распыливание материала производится форсунками дав лением самой жидкости или струей сжатого до 3—10 atm воздуха, а также механич. раз делением жидкости на мелкие частицы путем срыва тонкой пленки с быстро вращающегося диска. Наиболее совершенным является по следний способ, т. к. при первых способах ча сто засариваготся форсунки и вообще затруд няется распыливание вязких жидкостей. На фиг. 24 представлена установка для механич. распыливания. Жидкость из наливного бака поступает в малый бак 1, откуда по трубе по2 2 2 3 3 2