* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

245 СТРОИТЕЛЬНЫЕ MA ТЕ РИАЛЫ 246 руется. Влажность пропаренных камней через 8—14 д н . д о с т и г а е т т о л ь к о 25—35%. Н а р у ж н ы е поверхности с и л и к а т - о р г а н и к о в п о к р ы в а ю т с я нефтяными и л и г у д р о н н ы м и э м у л ь с и я м и . К о л и ­ чество с ы р ь я д л я и з г о т о в л е н и я 1 м с и л и к а т о р г а н и к о в п р и в е д е н о в т а б л . 11, с в о й с т в а э т и х камней—в т а б л . 12 и п р и м е н е н и е — в т а б л . 5. 3 Т а б л . И .—К о л и ч е с т в о с ы р ь я д л я и з г о т о в ­ л е н и я 1 м с и л и к а т-о г) г а н и к о в. 3 Наименование сырья Холодный способ I сорт I I сорт III сорт Горячий спо­ соб в объ­ емных в кг, п р е д о х р а н я я и х от д е й с т в и я в е т р а , холЪда и солнца, а затем в штабелях на открытом возду­ х е ( н а ц е м е н т н о м р а с т в о р е до 21 д н я , а н а с м е ­ ш а н н о м и з в е с т к о в о - ц е м е н т н о м р а с т в о р е до 42 д н . ) . Г о р я ч и й с п о с о б без п о в ы ш е н н о г о давления применим д л я изготовления камней на бесцементных в я ж у щ и х веществах и осуще­ с т в л я е т с я в о с о б ы х к а м е р а х п р и f° 6 0 — 1 0 0 ° в т е ч е н и е о к . 12 ч . Этот с п о с о б д а е т у с к о р е н и е процесса твердения, связанного с реакцией Ca(OH) +Si0 +l,5H 0=CaO.Si0 .2,5H O. a 2 2 2 a % 1 4—5 » Негашеная известь . . . Диатомит, или трепел . . . Портланд-цеОпилни Песок Вода 1 2 1 2—3 1 2—3 195 350 1 — — — 1 2 . . . . 175 5—в 3—4 9 — 0,9—1,0 0,9—1,0 0,9—1,0 0,9—1,0 j 700—850 В з а в и с и м о с т и от к о л и ч е с т в а в в о д и м о г о з а п о л ­ н и т е л я с и л и к а т - о р г а н и к и д е л я т с я н а 3 сорта. Т е п л о б е т о н н ы е к а м н и вырабатывают­ ся х о л о д н ы м и л и г о р я ч и м способом и з р а з л и ч ­ ных в я ж у щ и х веществ и м е л к и х и л и к р у п н ы х теплых з а п о л н и т е л е й . Р а з м е р ы , ф о р м а , о б . вес т е п л о б е т о н н ы х к а м н е й ( с п л о ш н ы х и л и п у ­ стотелых) д о л ж н ы у д о в л е т в о р я т ь О С Т 3163. Пустотелые почти оставлены выделкой и заме­ нены с п л о ш н ы м и и з - з а и х п р е и м у щ е с т в : л е г к о й отески, п р о с т о т ы в в ы п о л н е н и и к о н с т р у к ц и и , T а б л. 1 2.—X а р а к т е р и с т и к а н п ков. Свойства I сорт с и л и к а т-о р г а¬ Горячий способ п р и повышенном давлении схо­ ден с обработкой силикатного к и р п и ч а в авто­ клавах. Дозировка материалов д л я изготов­ л е н и я к а м н е й с л е д у ю щ а я : 1) ц е м е н т , к о т е л ь н ы й ш л а к — о т 1 : 8 до 1 : 12; 2) и з в е с т ь , ц е м е н т , к о т е л ь н ы й ш л а к — о т 1 : 1 : 1 2 до 1 : 1 : 16; известь, трепел, котельный шлак—от 1 : 1 / : : 8 до 1 : 2 7 : 1 2 ; цемент,известь,песок,котель­ н ы й ш л а к — 1 : 1 : 5 : 15. Р а з м е р ы , о б ъ е м н ы й вес и физико-механич. свойства теплобетонных к а м н е й у к а з а н ы в О С Т 3163, а х а р а к т е р и с т и к а и д а н н ы е о п р и м е н е н и и и х — в т а б л . 5 и 13. г 2 2 Т а б л . 13.— Х а р а к т е р и с т и к а ных камней с м и н е р а л ь н ы м Пропорция теплобетон­ заполнением. |° ?Я35 в в Сопр. ежа- | Кодф. теплотию, кг/см* ! провод. А 50—25 *г 25—35 *1 0,53—0,44 0,50—0,40 3 1 : 8 -4- 1 : I2*i 1 500—1 350 1 : 2,2 : П „з Г250—1 400 1 : 1,5 : 7 Г 2 *i Ц е м е н т , к о т . ш л а к . * Ч е р е з 280 ч. * И з в е с т ь , т р е п е л , к о т . ш л а к . ** П о с л е п р о п а р к и ч е р е з 1—2 с у т . I I сорт I I I сорт Объемный вес, кг/м,з 1 200—1 500 850—800 600—350 Сопротивление на 30—8 сжатие, кг/см* 40—15 6—1 Водопоглощае30—50 70—100 20—40 мость, % - - - • Коэф. теплопро­ - 0,10 0,5 0,30 водности Я . . . Морозостойкость Ю-кпатная Огнестойкость. . Не горит, не поддерживает горе­ ния *з Применяемость . *i * 2 * Д л я н е с у щ и х с т е н 2—3 этажа п р и т о л щ и н е 38—51 см; 2-й к л и м , п о я с . * Д л я малоэтажн. ний п р и т о л щ , (в т о м ж е к л и м . п о я с е ) 25 си. * з а п о л н е н и я к а р к а с н ы х с и с т е м п р и т о л щ и н е 18 см термоизоляции). 2 3 1 стен зда­ Для (для простоты п р и е м о в и х к л а д к и , у м е н ь ш е н и я р а б ­ силы н а и х и з г о т о в л е н и е и н а и х к л а д к у , у п о т ­ р е б л е н и я более т о щ и х с т р о и т е л ь н ы х р а с т в о р о в лри их изготовлении. Д л я изготовления тепло­ бетонных к а м н е й и д у т в я ж у щ и е вещества&(портланд-пемент, роман-цемент, гидравлич. известь, сложные в я ж у щ и е вещества н а базе извести) и заполнители (минеральные вещества—шлаки доменные г р а н у л и р о в а н н ы е , ш л а к и к о т е л ь н ы е , торфяные, щ е б е н к а т р е п е л ь н а я , п е м з о в а я , опочн а я , к е р а м з и т и т. хт.; о р г а н и ч . — о п и л к и , т о р ф сфагнум, мелочь древесного у г л я и т. п.). Сырье д о в о д я т ( в р у ч н у ю и л и в б е т о н о м е ш а л к а х ) до жидкого или пластич. состояния. Теплобетон­ ные к а м н и и з г о т о в л я ю т х о л о д н ы м и л и г о р я ч и м способом. Х о л о д н ы й с п о с о б п р и м е н и м для изготовления камней на цементах. К а м н и в ы д е р ж и в а ю т 5—6 д н . з з а к р ы т ы х п о м е щ е н и я х , Глино-известковые теплые камни п р е д с т а в л я ю т с о б о й и с к у с с т в е н н ы е камни и з г л и н о - и з в е с т к о в о г о раствора с органич. з а п о л ­ н и т е л е м . Сырьем с л у ж а т в я ж у щ и е в е щ е с т в а ( ж и р н а я глина и н е г а ш е н а я жирная известь) и заполнители (торф-сфагнум, солома, опилки, с т р у ж к и , о т д у б и н а и т. п . ) . Н е г а ш е н а я и з в е с т ь смешивается с глиной в пропорции 1 : 4 , гасит­ с я в т е ч е н и е 1—3 с у т о к и с п у с к а е т с я в т в о р и л ь ную яму. Органич. заполнитель вымачивают (1 с у т к и ) в 3 % - н о м р а с т в о р е F e S 0 и л и H S 0 (отходы проволочно-гвоздильного производст­ ва). Затем глино-известковый раствор смеши­ вается в растворомешалке с замоченным запол­ нителем. Приготовленную массу набивают в формы и высушивают до двух недель. В случае применения пропаривания срок х р а н е н и я сок­ р а щ а е т с я до 2—-3 с у т о к . П р о п а р и в а н и е о с у щ е с т ­ в л я е т с я в к а м е р а х без п о в ы ш е н н о г о д а в л е н и я в т е ч е н и е 12—24 ч . п р и 6 0 — 7 5 ° . Г л и н о - и з в е с т к о вые к а м н и в воде не размокают, обладают сопро­ т и в л е н и е м н а с ж а т и е : н е п р о п а р е н н ы е ( ч е р е з 28 д н . ) 10—16 кг [см и п р о п а р е н н ы е ( ч е р е з 2 с у ­ т о к ) 16—20 кг/см ; п р и м е н я ю т с я д л я с т е н ж и ­ лых зданий с оштукатуркой. 4 2 4 2 ъ Г а з о - и п е н о б е т о н п р е д с т а в л я ю т сход­ н ы е м е ж д у собой и с к у с с т в е н н ы е , л е г к и е , п о р и ­ стые С. м., р а з н я щ и е с я с п о с о б о м и з г о т о в л е н и я (см. Газобетон). Сырьем д л я пенобетона с л у ж а т портланд-цемент (высокосортный) и пенообразо­ ватель из столярного к л е я и л и хозяйственного мыла К О Н или NaOH. канифоль. Д л я получе­ ния эмульсии (пенообразователя) готовят ки­ пячением два раствопа в отдельных котлах: в одном р а с т в о р я ю т в 30 л в о д ы 12 кг с т о л я р н о г о к л е я , н а г р е в а я до к и п я ч е н а я , в д р у г о м в 32 л воды растворяют К О Н и л и ^ О Н д о концентра­ ц и и в 32° B e . в с ы п а ю т 6 кг к а н и ф о л и и д о в о д я т до к и п е н и я : з а т е м о б а р а с т в о р а с л и в а ю т в о д и н