* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
99 СТЕРЕОТИПИЯ 100 чить ровную поверхность. В дальнейшем вы колачивание матриц было заменено тиснением. Американские и английские конструкторы по ш л и по пути применения пневматич. прессов, а германские—механич. и гидравлич. прессов. К р о м е того в А н г л и и и А м е р и к е , а з а т е м в Г е р мании нашли применение каландры. К а л а н д р и р о в а н и е состоит в том, что м а т р и ц и руемую форму ставят на талер к а л а н д р а , по крывают листом матричной папки и настил кой и з б у м а г и и с у к н а . П р и п у с к е м о т о р а в с я система ( т а л е р , ф о р м а , м а т р и ч н а я п а п к а , п о крышка) проходит между двумя валами (прин цип прокатного стана), и масса матричной п а п к и в п р е с с о в ы в а е т с я в п р о б е л ы . П о с л е этого прокладывают углубления матрицы полосками папки и сушат в сушильном прессе. Приме няют клееные и л и готовые п а п к и , но значи тельно у в л а ж н е н н ы е , так к а к сухие матричные папки требуют слишком сильного давления. Недостатки системы к а л а н д р и р о в а н и я много численны. Чтобы давление было равномерным по всей п о в е р х н о с т и ф о р м ы , н е о б х о д и м о , ч т о б ы оси в е р х н е г о и н и ж н е г о в а л о в б ы л и и д е а л ь н о п а р а л л е л ь н ы п л о с к о с т и т а л е р а и н а б о р а . Этого достигают л и ш ь отчасти регулировкой подшип ников в а л о в и поэтому возможно неравномер ное б о к о в о е д а в л е н и е . В а л н а к а т ы в а е т с я н а б. или м. у з к у ю поверхность формы и сдавливает шрифт (вальцует). П р и ручном наборе текста и л и з а г о л о в к о в это в ы з ы в а е т п р е ж д е в р е м е н ный износ шрифта. Чем больше диаметр верх него в а л а ( т а к , ч т о б ы п л о щ а д ь е г о , к - р а я д а в и т , б ы л а не м е н е е чем 10—15 мм ш и р и н о й ) , тем бо лее у м е н ь ш а е т с я этот н е д о с т а т о к . К а л а н д р ы л е г к о п о д в е р г а ю т с я п о л о м к а м , в в и д у чего не могут иметь широкого применения. Д л я прессования матриц применяют прессы р а з л и ч н ы х систем и к о н с т р у к ц и й : а) м е х а н и ч е с к и е , б) п н е в м а т и ч е с к и е , в) г и д р а в л и ч е с к и е . Тиснение реализуется сближением двух плос костей: талера, на к-ром ставят матрицируемую печатную форму, покрытую листом матричной папки и настилкой, и головки, к-рая надавли вает н а н а с т и л к у и м а т р и ч н у ю п а п к у . Сбли жение талера и головки реализуют примене нием р ы ч а г о в , п о л у ч а ю щ и х д в и ж е н и е от м о т о р а и л и п и с т о н а н а с о с а , п о л у ч а ю щ е г о д в и ж е н и е от воздушного компрессора или масляного на соса. П н е в м а т и ч е с к и е п р е с с ы ( н а п р и м е р сис темы Х о ) п р и д а в л е н и и до 25 т д а ю т м а т р и цу в несколько минут. Механические прес с ы п о л у ч и л и одно в р е м я р а с п р о с т р а н е н и е в Германии. Прототипом их были тигельные и золотарные прессы. Давление одновремен ное и р а в н о м е р н о е по всей п о в е р х н о с т и м а т рицируемой формы достигается путем сбли ж е н и я двух поверхностей: талера, несущего форму и матричную п а п к у , и головки. Сближе ние (ход) м. б. под н е к - р ы м у г л о м ( т и г е л ь н ы е и к о н г р е в н ы е п р е с с ы ) ; это н е р а ц и о н а л ь н о , т . к . часть поверхности формы подвергается давле н и ю р а н ь ш е , чем о с т а л ь н а я , т. о. в ы з ы в а е т н е равномерное тиснение очка и неравномерный износ шрифта. Т а к о в ы прессы сист. В и к т о р и я , Рокштро,* Г е р к у л е с и д р . Д а в л е н и е 100—180 кг 1см . М е х а н и ч е с к и е п р е с с ы М а н , Ф р а н к е н т а л ь , Ф о м а г имеют у ж е п е р п е н д и к у л я р н ы й х о д при максимальной параллельности талера и головки. Регулировка затруднена. Давление от 750 до 1 200 т, а в среднем о к . 400 кг/см . М а т р и ц и р у е м а я печатная сильно форма стра дает, так к а к давление ограничивается глав ным образом эластичностью н а с т и л к и . 2 2 Г и д р а в л и ч е с к и е п р е с с ы р а б о т а ю т по п р и н ц и п у о б ы ч н ы х гидравлических прессов ( с м . ) . И х ос новное преимущество-^-точная р е г у л и р о в к а да в л е н и я д л я л ю б о г о ф о р м а т а и х а р а к т е р а печат н о й ф о р м ы с м е н ь ш е й з а в и с и м о с т ь ю от э л а с т и ч ности настилки. Давление может выключаться а в т о м а т и ч е с к и по д о с т и ж е н и и о п р е д е л е н н о й в ы соты. Толчкообразное поднятие талера прес са и с к л ю ч а е т с я п р и м е н е н и е м н а с о с о в д в о й н о г о д е й с т в и я . П р е с с ы с ч е т ы р ь м я к о л о н н а м и обеспе ч и в а ю т более р а в н о м е р н о е д а в л е н и е по всей п о в е р х н о с т и , чем п р е с с ы с д в у м я к о л о н н а м и , в особенности е с л и м а т р и ц и р у е м а я ф о р м а не л е ж и т п о с р е д и т а л е р а ( п р е с с ы Ф о м а г а ) . Д л я го рячего тиснения талер снабжен электронагре вом, возможна авторегулировка нагрева. Пар о э л е к т р и ч . н а г р е в более н а д е ж е н , чем э л е к т рический. Д л я отдасывания паров воды, обра з у ю щ и х с я п р и н а г р е в е м а т р и ч н о й п а п к и , в го л о в к е пресса устраивают отсасывающие при способления, д . Троицкий. О т л и в к а с т е р е о т и п а . Матрица, изго т о в л е н н а я о д н и м и з в ы ш е у к а з а н н ы х способов, с л у ж и т формой д л я и з г о т о в л е н и я стереотипа. Д л я о т л и в к и с т е р е о т и п а необходимо п р е ж д е всего п о д г о т о в и т ь н а д л е ж а щ и м о б р а з о м гарт ( с м . ) , от к а ч е с т в а к-рого в з н а ч и т е л ь н о й сте пени з а в и с и т у с п е х о т л и в к и . Г а р т по своему с о с т а в у з а в и с и т от т о г о , д л я к а к о й п е ч а т и п о д г о т о в л я е т с я стереотип. Д л я м а л о т и р а ж н о й п л о с к о й п е ч а т и , д л я к-рой чаще, всего у п о т р е бляется л у ч ш а я глазированная бумага, требу е т с я более м я г к и й г а р т , а д л я м н о г о т и р а ж н о й р о т а ц и о н н о й печати, д л я к-рой у п о т р е б л я е т с я более ж е с т к а я б у м а г а , и з г о т о в л я е т с я г а р т бо лее в ы н о с л и в ы й , более т в е р д ы й . В н а ш и х типо г р а ф и я х д л я о т л и в к и плоского стереотипа д е л а е т с я с п л а в и з 80 % с в и н ц а , 15 % с у р ь м ы и 5 % олова; ? ° . 270—280°. Д л я р о т а ц и и г а р т делается из сплава 72% свинца, 23% сурьмы и 5 % олова п р и t° , 300—310°. К а ч е с т в о г а р т а д о л ж н о п р о в е р я т ь с я в л а б о р а т о р и и . Отклоне ние от р е ц е п т а , а т а к ж е перегрев и л и недогрев гарта всегда дают неудовлетворительные резуль т а т ы п р и о т л и в к е стереотипа. Д л я о т л и в к и п л о с к и х и р о т а ц и о н н ы х стереотипов у п о т р е б л я ю т с п е ц и а л ь н ы е а п п а р а т ы , к о н с т р у к ц и и ко т о р ы х р а з л и ч н ы . Так* к а к плоские стереотипы и з г о т о в л я ю т с я почти исключительно д л я к н и ж ной п е ч а т и и число о т л и в о к с одной м а т р и ц ы бывает н е з н а ч и т е л ь н о , то а п п а р а т ы д л я о т л и в к и т а к и х стереотипов д о л ж н ы п р е с л е д о в а т ь г л . о б р . о д н у ц е л ь — д а т ь в о з м о ж н о высокое к а чество отлитой формы: четкое очко, и д е а л ь н о ровную поверхность без у г л у б л е н и й и л и в ы с т у пов. Вопрос скорости о т л и в к и т а к о г о стерео т и п а имеет второстепенное значение, т о г д а к а к р о т а ц и о н н ы й стереотип, к - р ы й п р е д н а з н а ч е н гл. обр. д л я печати газет, должен производить с я в к р а т ч а й ш и й п р о м е ж у т о к в р е м е н и , притом часто в огромном количестве э к з е м п л я р о в . А п п а р а т ы д л я о т л и в к и плоских стереотипов просты по своему у с т р о й с т в у и мало чем о т л и ч а ю т с я от о б ы к н о в е н н ы х отливочных с т а н к о в . В л о ж е н ная в станок и закрепленная матрица закры в а е т с я к р ы ш к о й , к - р а я з а к р е п л я е т с я специаль н ы м винтом. В устье с т а н к а ровно и беспре рывно в л и в а е т с я р а с п л а в л е н н ы й м е т а л л . Ч е р е з 4—5 м и н . по заполнении формы, к о г д а м е т а л л з а с т ы н е т , поднимается к р ы ш к а с т а н к а , снимает с я м а т р и ц а , а еще через 2—3 мин. в ы н и м а е т с я отлив и проверяется& его к а ч е с т в о . Заостренное и блестящее очко ш р и ф т а свидетельствует о х о рошем к а ч е с т в е отлива, р в а н о е , темное очко и ил nJI