* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

37 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 38 закалки и отпуска правке и х . Отпуск произво­ дится п р и 240—260°. П р а в к а производится н а -центрах т о к а р н о г о с т а н к а . П о в е р к а и н д и к а т о ­ р о м . Одним и з п р и в и в ш и х с я способов б о р ь б ы с п о в о д к о й с в е р л п р и з а к а л к е я в л я е т с я способ прокатки закаливаемых сверл утюгом а во в р е м я самого п р о ц е с с а о х л а ж д е н и я с в е р л а (фиг. 8). П р и п р о ч и х с п о с о б а х з а к а л к и п р и ­ ходится строго соблюдать вертикальное поло­ ж е н и е с в е р л а п р и з а к а л к е ( ф и г . 5). Р а з в е р т к и изготовляются из углероди­ стой и н с т р у м е н т а л ь н о й с т а л и с с о д е р ж а н и е м 14-1,2% С. И з с п е ­ циальной стали де­ л а т ь р а з в е р т к и не рекомендуется, так как она мягче угле­ родистой стали п р и н и з к и х t° и з а к а л и ­ вается насквозь, что затрудняет правку. П р и закалке, р а з в е р ­ ток стремятся зака­ л и т ь одни з у б ь я , а тело развертки остевить незакаленным. Это д о с т и г а е т с я п у ­ тем н а г р е в а в свин­ цовых ваннах и за­ Фиг. 9. калки разверток в масле и л и о г р а н и ч е н н о й в ы д е р ж к о й в воде п р и закалке с переносом через воду в м а с л о . Дисковые р е з ц ы л у ч ш е всего и з г о т о в л я т ь из специальной стали с з а к а л к о й через воду в м а с л о . Т в . д . б . 62—64 п о Р о к в е л л у . П о э т о м у отпуск п р о и з в о д и т с я п р и п о н и ж е н н о й t° 160— 165° с в ы д е р ж к о й в т е ч е н и е 20—30 м и н . П е ч и д л я т а к о г о о т п у с к а л у ч ш е в с е г о т и п а Homo с возвратно-поступательным движением теплого в о з д у х а от в е н т и л я т о р а ( ф и г . 9). Дисковые ф р е з ы изготовляются из заэвтектоидной и н с т р у м е н т а л ь н о й & у г л е р о д и с т о й стали и л и и з б ы с т р о р е ж у щ е й . П р и з а к а л к е д а ж е в строго в е р т и к а л ь н о м п о л о ж е н и и ( ф и г . 5) все ж е п о л у ч а е т с я п о в о д к а э т и х ф р е з , п о э т о м у их закаливают между д в у м я охлаждаемыми водой п л и т а м и а и б в с п е ц и а л ь н о м р ы ч а ж н о м диса. Во избежание сквозной п р о к а л к и м е тч и к и изготовляются только из заэвтектоидной инструментальной углеродистой стали, в редких случаях и з быстрорежущей; последнее нецелесообразно в виду малой скорости работы резьбового инструмента. Д л я получения наи­ меньшей глубины прокалки нагрев метчиков производится в свинцовых ваннах при темп-ре, б л и з к о й к к р и т и ч е с к о й ( о к о л о 760°). З а к а л к а комбинированная с переносом через воду в м а с л о . Д л я л у ч ш е г о п р е д о х р а н е н и я от д е ф о р ­ м а ц и й и в о и з б е ж а н и е м я г к и х мест н а в е р х н и х витках резьбы з а к а л к у метчика лучше произ­ водить с хвоста. Отпуск производится п р и 180—230°. Р е з ь б о в ы е п л а ш к и к р у г л ы е (лерки) и плоские изготовляются и з заэвтектоидной инструментальной углеродистой стали, закаливающейся в масле. Лерки закаливаются комбинированным способом через воду в м а с л е , плоские плашки закаливают прямо в м а с л е . П р и з а к а л к е этого инструмента приходится применять р я д предосторожностей во избежа­ н и е о б р а з о в а н и я т р е щ и н , п у т е м о б м а з к и гли^ н о й и л и п р е д о х р а н е н и я а с б е с т о м о п а с н ы х мест ( ф и г . 11) и л и п р и м е н е н и я с п е ц и а л ь н ы х п р и ­ с п о с о б л е н и й ( ф и г . 12); t° отпуск к а 200—240°. Е щ е о п а с н е е з а к а л ­ к а п л а ш е к Л е н д и с а, осо­ бенно в с м ы с л е д е ф о р м а ц и и ш а f Фиг. 1. Фиг. 12. Фиг. 10. прессе (фиг. 10). Л у ч ш е в с е г о т о н к и е ф р е з ы д е ­ лать и з быстрорежущей стали и з а к а л и в а т ь с помощью п р е с с а Г л и с с о н а . 4) Р е з ь б о в о й р е ж у щ и й инстру­ м е н т . Эта г р у п п а и н с т р у м е н т о в к р о м е и з носоупорности и р е ж у щ и х с в о й с т в требует еще и т щ а т е л ь н о г о с о б л ю д е н и я т о ч н о с т и о с н о в ­ ных р а з м е р о в и ш а г а р е з ь б ы п р и з а к а л к е , ч т о у ж е п р и б л и ж а е т этот к л а с с к м е р и т е л ь н ы м инструментам. К этому к л а с с у о т н о с я т с я т а к и е инструменты, к а к м е т ч и к и , р е з ь б о в ы е п л а ш к и •плоские и к р у г л ы е , г р е б е н к и и п л а ш к и Л е н - *га р е з ь б ы . П о э т о м у ч а щ е в с е г о и х и з г о т о в л я ю т из быстрорежущей стали с закалкой в масле. 5. У д а р н ы й и д е р е в о о б д е л о ч н ы й и н с т р у м е н т (зубила, дыропробиватели, холодные и горячие штампы, матрицы и пуан­ соны, штемпеля, обжимки, всевозможный мон­ тажный инструмент, различные ключк, газо­ вые к л е щ и , плоскогубцы, острогубцы и т . п.) должен обладать наибольшей вязкостью в в и ­ д у у с л о в и й его р а б о т ы . П о э т о м у и н с т р у м е н т этот и з г о т о в л я е т с я не и з заэвтектоидной, а и з д о э в т е к т о и д н о й и н с т р у м е н т а л ь н о й с т а л и . Спе­ ц и а л ь н а я сталь применяется здесь к р а й н е ред­ к о ( д л я ш т а м п о в , м а т р и ц и п у а н с о н о в ) . В-тех. же целях придания боль­ шей вязкости при достаточ­ ной твердости и х о р о ш и х ре­ ж у щ и х свойствах здесь при­ меняется закалка с само­ отпуском на воздухе, струй­ ная закалка и закалка с пе­ реносом через воду в масло. Отпуск производится п р и повы­ шенной температуре в 2 5 0 — 3 3 0 ° . Способ з а к а л к и с самоотпу­ ском на воздухе п р и ­ меняется при мелком штучном производ­ стве и с о с т о и т в с л е ­ дующем . Изделие, нагретое до закалочной Г , замачивается н а несколько секунд в охлаждающую жидкость, затем вынимается на воздух и зачищается с п о в е р х н о с т и . Сейчас ж е н а ч и н а ю т п о я в л я т ь с я на зачищенной поверхности цвета побежалости. •Когда и з д е л и е д о й д е т д о т р е б у е м о г о ц в е т а п о б е ж а л о с т и , его о п я т ь о п у с к а ю т в з а к а л о ч ­ ную ж и д к о с т ь до о к о н ч а т е л ь н о г о о х л а ж д е н и я , В ы т 3 8 о 8 ы *2