* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

841 ЧЕРЕПИЦА 842 Ч . направляется (цепным транспортером) в с у ш и л ь н о е помещение, находящееся между прессовым отделением и кольцевой печыо. Высушенная Ч . подается к печи д л я о б ж и г а . П о схеме производства Ч . х о р о ш о вылежавшаяся глина п р и помощи бремсберга подается и з карьера в а г о н е т к и (20 п о л о к п о 5 ш т . Ч . н а к а ж д о й п о л к е ) . С у ш к а Ч . производится н а д печью в специальных камерах (24—28 к а м е р ; д л и н а к а ж д о й к а м е р ы 22,6 м) с и с к у с ­ ственным отоплением. Р а з г р у з к а камер п р о и з в о д и т с я т а ­ к и м и ж е в а г о н е т к а м и ч е р е з к а ж д ы е 4—5 д н е й . П р и п о м о ­ щи двух спускных транспортеров Ч . подается вниз, а оттуда к печам. Д л я обжига Ч . применяются гофманские и з и г з а г - п е ч и в 14 к а м е р ( с м . Кирпичное производство); п р и з и г з а г - п е ч а х к а м е р ы ш и р и н о й 2,5 .и п р и д л и н е в 6,9 м. С у ш к а Ч . д о л ж н а п р о и з в о д и т ь с я в е с ь м а о с т о р о ж н о , т. к. о н а имеет п р я м о у г о л ь н у ю форму с острыми у г л а м и и весьма чувствительную часть—фальцы. Учитывая н е о б х о ­ димость иметь Ч . с малым в о д о п о г л о щ е н и е м , ее п р и х о д и т ­ ся делать и з сравнительно ж и р н ы х глин; сушка ее обычно более затруднена и более длительна, чем сушка кирпича. Е с л и к и р п и ч ч а с т о с а д я т в п е ч ь с 10% в л а г и , т о Ч . , и м е ю ­ щ у ю т о л щ и н у 12—15 мм, н е о б х о д и м о в ы с у ш и в а т ь г о р а з д о совершеннее," т . е . д о 3—4% с о д е р ж а н и я в л а г и . П р и в е д е ­ н и и о б ж и г а Ч . в гофманских п е ч а х обычно п р и п о г р у з к е к а м е р п о д Ч . д е л а ю т н а д с а д и з 3—4 р я д о в к и р п и ч а - с ы р ц а , обжигаемого вместе с Ч . , дабы не создавать чрезмерного давления верхних рядов на нижние и нарушения целости в е н ч и к о в , ш и п о в и о с о б е ш ю (Ьальпев. К п о м е т о г о п р и п о г р у з к е всей камеры исключительно Ч . грузчики, у л о ­ ж и в первые два ряда, д л я у к л а д к и последующих должны на второй этаж з-да. Глину увлажняют водой, затем про­ пускают через крупно- и мелкопомольные вальцы, а от­ т у д а н а ленточный пресс; и л и глину и з карьера направля­ ют сначала п о д с у х и е бегуны, затем п о д мокрые и элева­ тором передают на верхний этаж з-да, откуда распреде­ л я ю т ее м е ж д у формовочными п р е с с а м и . П р и формовании ф а л ь ц е в о й Ч . в р е в о л ь в е р н о м п р е с с е ( ф и г . 5) п р и м е н я ю т г и п с о в ы е ф о р м ы а, к-рые о т л и в а ю т с я в о с о б ы х р а з б о р н ы х (развинчивающихся) формах. Д л я каждой модели Ч . нуж¬ но иметь д в е развинчивающиеся формы—одну д л я н и ж ­ н е й , а д р у г у ю д л я в е р х н е й с т о р о н ы ( ш т е м п е л ь н о й ) . Эти стальные формы, с л у ж а щ и е д л я отливки гипсовых форм, называются м а т р и ц а м и . Нормально одна гипсовая ф о р м а в ы д е р ж и в а е т 350—450 п р е с с о в а н и й . В с е п о в е р х ­ ности вращающегося барабана (обычно и х пять) д . б . снабжены одинаковыми гипсовыми моделями. Е с л и п р и ­ меняются с металлич. формами штемпели (обычно брон­ зовые), то и х смазывают раствором стеарина в керосине перед каждым накладыванием валюшек. Рекомендуется т а к ж е подогрев формы паром и л и электричеством. Обра­ зовавшиеся п р и прессовании швы и заусенцы д . б. у д а ­ л е н ы ; это производится н а специальных столах (типа пюпитра), поставленных возле прессов, и л и специальным приспособлением, которое соединено непосредственно с прессом; эти приспособления однако действуют не всегда удовлетворительно. Сформованная Ч . подается н а с у ш к у , а затем на обжиг. П о третьей схеме производства Ч . глина из карьера в а ­ гонетками подается на верхний этаж з-да, где она пропу­ скается через дробильные вальцы, а оттуда ленточным элеватором в мелкопомольные вальцы и на платформу д л я вылеживания. Подготовленная т. о. глина пропу­ скается через ленточный пресс, снабженный вальцами. Сформованные валюшки подаются к револьверным прес­ сам. Сырцовая черепица затем подъемником подается в сушиль­ ное помещение, расположенное над кольцевыми печами; где она ставится на сушильные рамы. После сушки черепицу при по­ мощи транспортера направляют к обжигательным печам. Отходы глины, получаемые после прес­ совки и очистки, подвозятся н а середину прессового отделения и сбрасываются в ковшевой эле­ ватор, который снова передает их на мелкопомольные вальцы. П о четвертой схеме производства глина пропускается через конич. вальцы, а оттуда в горизонталь­ ный тоншнейд^р (глииомятку), Ф и г . 4. во вторые к о н и ч . вальцы и в ленточный пресс. Сформованные валюшки направляются к револьверным прессам. П р и глине, весьма чувствительной к сушке, подготовка мас­ сы п р о т е к а е т п о с л е д у ю щ е й с х е м е . Г л и н а и з я щ и ч н о г о питателя пропускается через две пары бегунов, вальцы и ленточный пресс, снабженный автоматическим отрезным аппаратом. Глиняные валюшки ленточным транспортером направляются к револьверным прессам. Сформованная черепица цепным транспортером передается в сушиль­ ное помещение, а затем таким ж е транспортером к обжигательным печам. Д л я сушки используют отходя­ щие дымовые газы, лучистое тепло печен и дополнитель­ н о е т е п л о от к а л о р и ф е р о в . В о м н о г и х с л у ч а я х д л я т р а н с ­ порта сформованной Ч . используют автоматич. съемпые ходить по предыдущим и невольно обламывать углы и фальцы. Топливные колодцы выкладывают из кирпичасырца. В кольцевых печах возможен обжиг только в окис­ лительной атмосфере. Обжиг Ч . , требующий восстанови­ тельной атмосферы, проводится только в кассельских печах и л и печах с обратным пламенем, где можно р е г у л и ­ ровать приток в о з д у х а . Нормально обжиг Ч . производит­ с я п р и t° 950—1 1 0 0 ° . Ч . п о с л е о б ж и г а с о р т и р у е т с я о б ы ч н о на три сорта. В большинстве случаев первого сорта бывает 4 5 — 5 0 % , в т о р о г о 35—40% и т р е т ь е г о 1 5 — 1 0 % . Р а з м е р ы Ч . разнообразны, но наиболее установившиеся д л я фальц е в ы х : п л о щ а д ь 390 x 2 3 0 мм п р и т о л щ и н е 12—15 мм, что з а в и с и т о т к а ч е с т в а г л и н ы . П л о с к а я Ч . и м е е т д л и н у 350—420 мм, ш и р и н у 150—160 мм, т о л щ и н у 10—20 мм. П р и п о с а д к е в ©дном м п е ч и п о м е щ а е т с я ф а л ь ц е в ы х Ч . 300—350 ш т . и п л о с к и х « б о б р о в ы й х в о с т » 500—600 ш т . П р и о б ж и г е фальцевой Ч . р а с х о д каменного у г л я (печи Гофмана) примерно такой ж е , как п при о б ж и г е кирпича: 5—5,5% п о в е с у т о в а р а , и л и 170—190 кг н а 1 000 ш т . В е с о б о ж ж е н н о й ф а л ь ц е в о й Ч . 2,7—3 к г . 3 К Ч . предъявляются следующие требования: 1) отсутствие трещин, ясный звук, целость фальцев и одномерность (иначе нельзя укрыть крышу); 2) водопоглощение не более 12% по весу сухой Ч . ; допускается в нек-рых случаях повышение до 14% водопоглощения, но дальше у ж е Ч . не будет служить той цели, к-рую она