* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

837 ЧЕПРАК 838 особо мощных прессах. Первоначально эта работа производилась на прессах, аналогичных тем, что применяются для Ч . монет, но в виду Того, что для Ч . штамповок, напр. из стали SAE 1025 с П = 137,требуется в среднем давле­ ние ок. 7 000 кг/см*, а из стали SAE 1045 с П = 197 до 12 000 кг/см , требуются прес­ сы более мощные; в США их назвали с ж им а ю щ и м и или п е ч а т а ю щ и м и прессами, а самый процесс носит название п р е с с о в а ­ н и я . Такие прессы развивают давление до 2 000 т и весят до 100 т. Штампы для хрлодной прессовки Ч . обычно готовятся из углероди­ стой стали (0,7—0,9% С), с поверхностной твер­ достью после соответствующей термич. обра­ ботки 90 по склероскопу; хорошо налаженные штампы дают до 40 000 шт. изделий без пере­ фрезеровки. Принцип устройства для переда­ чи давления пресса тот ж е , что и у высадочной машины (фиг. 3),—он основан на шарнирном соединении. Под­ Фиг. 3 кладка изделий для штамповки вначале производилась от руки, а в настоящее время автоматизи­ рована. Придаваемая изделиям точность размеров дает возмож­ ность совершенно избегать меха­ нической обработки их, причем поверхность получается очень гладкой. Обработка изделий этим способом по сравнению с процес­ сом снятия стружки дает огром­ ные преимущества каквсмысле ускорения выпу­ ска готовых для сборки деталей (напр. деталей автомобиля в5—10раз),так и в смысле уменьше­ ния расхода металла на изделия. Что касается физич. свойств чеканного металла, то иссле­ дования показали, что структура термически обработанных изделий изменяется только у по­ верхности соприкосновения со штампом, во всем же остальном сечении структура не изме­ няется. Следует заметить, что термич. обработ­ ка после прессовки хотя и возможна, но неже­ лательна в виду порчи наружного вида штам­ повки окалиной после нагревов. В некоторых случаях такая чеканка применяется и для ли­ тых изделий. Вг 2 Вг кожи в Ч . в значительной мере рационализи­ рует кожевенное производство в сторону боль­ шей равномерности протекания процесса, но встречает до сего времени сопротивление бла­ годаря ошибочному взгляду в отношении влия­ ния чепракования на результаты раскроя, а именно: благодаря чепракованию происхо­ дит потеря полезной площади. Д л я чепрако­ вания кожи действительно имеет место умень­ шение полезного выкроя до 3% (работы Центр, научно-исследовательского ин-та кожпромышленности); в случае чепракования в голье бла­ годаря большей равномерности процессов и лучшей отделке отдельных частей имеет место увеличение полезного выкроя до 5% (работы инж. Шиллера). Ч . р е м н е в ы й—вид тех­ нич. полувала (см.), применяемого для изго­ товления кожаных приводных ремней. Основным показателем, обеспечивающим работу р е м ­ ня, является наличие у п р у г и х свойств. Вторым требо­ ванием к Ч . является требование повышенного сопротив­ л е н и я р а з р ы в у . О С Т 231 п р е д у с м а т р и в а е т с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у — с р е д н е м у п о п а р т и и — н е м е н е е 2,4 кг/лл**. В соответствии с предъявляемыми к ремневому Ч . требова­ ниями производство его имеет следующие особенности. В отношении подбора сырья имеют место те ж е требова­ ния, что и к сырью, и д у щ е м у на шорно-седельный полу­ вал, почему производство Ч . ремневого н е о б х о д и м о ком­ бинировать с производством других видов к о ж и . В Англии этот в о п р о с р е ш а е т с я тем, что к о ж е в е н н ы е з-ды не отде­ лывают сами Ч . , а выпускают его после д у б л е н и я и сушки, причем самодубление протекает аналогично дублению по­ дошвы типа д л я винтовой обуви. Процессы производ­ ства Ч . ремневого до отделки в о з м о ж н о вести по схеме производства подошвы винтовой и л и по схеме, близкой к производству тяжелого шорно-седельного полувала. В первом случае операции отделки направлены к пониже­ н и ю ж е с т к о с т и ( а н г л . с п о с о б ) , во в т о р о м — к ее п о в ы ш е н и ю . Достигается это в первом случае путем применения в опе­ рации жирования жидких, способных замшевать жиров и выполнения самого жирования, постепенно давая время для протекания процесса замшевания. Применяется для этого преимущественно смесь рыбьего ж и р а с говяжьим салом, причем сало играет здесь значение загустителя, позволяющего более равномерное распределение смеси по поверхности Ч . В о втором случае применяют твердые н а п о л н я ю щ и е в е щ е с т в а с 1° л. 5 5 — 6 5 ° : с т е а р и н , п а р а ф и н и т. п. в смеси с говяжьим салом, причем здесь последнее и г р а е т р о л ь п л а с т и ф и к а т о р а д л я н а п о л н и т е л я . Смесь вводится путем к а л к и , т. е. путем п о г р у ж е н и я хорошо в ы с у ш е н н о г о Ч . ( в л а ж н о с т ь 5—6%) в р а с п л а в л е н н у ю с м е с ь (t° 6 0 — 6 5 ° ) . О с н о в н ы м в о п е р а ц и я х о т д е л к и , п о м и м о придания гладкой ровной поверхности лицу, являются уплотнение и вытягивание в продольном направлении. Достигается это, с одной стороны, обработкой Ч . на спе­ циальных м а ш и н а х , р а б о т а ю щ и х по п р и н ц и п у навивания Ч . на вал при одновременном введении сопротивления это;му навиванию в виде щ е л и , о б р а з о в а н н о й отверстием с - в х о д я щ и м в н е е к л и н о м , ч е р е з к - р у ю д о л ж е н пр.ойти Ч . , п р е ж д е чем навиться на в а л , с д р у г о й , — п у т е м многократ­ ного повторения операции разводки (см. Кожевенное производство). Лучшими д л я этой операции в данном слу­ чае я в л я ю т с я машины с горизонтальным столом (иапр. машина «Идеал» з-да Ш л я г е т е р ) . П Лит.: Г р а ч е в К . , Ковочное производство, 2 изд., M . , 1931; K e l s o A . , R e v i e w of C o i n i n g - P r e s s D e v e ­ lopments, « F o r g i n g - S t a m p i n g - H e a t Treating*, Pittsburg, 1925, v . 11, 5; T h e New N a t i o n a l Maxipres, i b i d . , 1931, v . 17, 2; H i g h Speed F o r g i n g P r e s s , i b i d . , 1931, v . 17, 12. К . Грачев. Ч Е П Р А К , средняя (спинная) часть шкуры, голья или кожи, получающаяся путем отреза­ ния пол и воротка. Ч . , у к-рого огузочная часть выровнена отрезом по прямой линии, назы­ вается к р у п о н о м (см. Kootceeeunoe сырье, фиг. 1). Методы получения Ч . характеризуются в зависимости от назначения последнего боль­ шей или меньшей степенью удаления частей, относящихся к воротку и полам (вес Ч . со­ ставляет 45—55% от веса целой шкуры, голья или кожи), формой Ч.—линия обреза пол па­ раллельна линии хребта или составляет с ней нек-рый угол (трапецевидная форма), приема­ ми нахождения линии отреза: определение на ощупь точек изменения плотности голья или кожи или выделение постоянной длины и ши­ рины (англ. способ). В виде Ч . встречаются преимущественно жесткие виды кожи и исклю­ чительно технич. кожи. Ч . в голье будет отли­ чаться от сходов (полы, воротка) меньшим со­ держанием воды на 3—5 % и большим содержа­ нием гольевого вещества на 2—3%. Выделка Лит.: З а в а д с к и й А . , К о ж е в е н н о е производство, ч . 2, Н . - Н о в г о р о д , 1924; М " е л ь н и к, П р о и з в о д с т в о т е х н и ч . к о ж и п р и в о д н ы х р е м н е й , M . , 1930; П е р е л ь ц в е й г, П о с т а н о в к а п р о и з в о д с т в а п р и в о д н ы х р е м н е й в Англии, «Вестник всесоюзного кошев, объединения», M . — Л . , 1925, 5; О С Т 231. Н. Чернов. ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧЕРВЯК, см. Зубчатые колеса. ПЕРЕДАЧИ, см. Зубчатые колеса. t Ч Е Р Е М У Х А , Prunus padus L . , из сем. Amygdalaceae, невысокое деревцо до 16 ж, со стройным прямым стволом и продолговатой и раскидистой кроной, на С. в виде кустарника произрастает во всей лесной полосе Старого Света. Древесина с широкой желтоватой забо­ лонью мягкая и непрочная, обладает специфич. запахом. Листва кожистая, эллиптическая или яйцевидная, в вершине заостренная, по краям мелкозазубренная, с коротким черешком. Цве­ тет рано весной большими душистыми цветами, собранными в длинные повислые кисти. Плоды— черные костянки горько-сладко-кислого вя­ жущего вкуса. Косточки высеваются осенью *27