* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
747 ЦИНКОВАНИЕ 748 каких-либо металлич. загрязнений. Раствори мость в кислотах чистого электролитич. цинка меньше, чем загрязненного примесями яселеза. Полученное при нормальных условиях электро литическое цинковое покрытие обладает мень шей хрупкостью и значительно большей эла стичностью по сравнению с покрытиями, произ веденными другими способами; кроме того оно обладает достаточно хорошей сцепляемостыо (по Бюргессу почти в 2 раза большей сравни тельно с горячим покрытием) с основным метал лом. Образующаяся иногда вследствие вклю чения водорода при электролизе небольшая хрупкость металла обычно исчезает при нагре вании предмета в течение непродолжительного времени при t° 105—110°. Антикоррозийность электролитич. цинкового покрытия более вы сокая, чем покрытия, полученного другими ме тодами, при одинаковой толщине слоя. Электролитич. метод допускает возможность точно регулировать количество отлагаемого на поверхности изделий цинка и получать осадки на изделиях, гл. обр. плоских и нерельефных, достаточно равномерными. Экономия металла при электролитич. методе против горячего до ходит до 50%, а в отдельных случаях бывает много больше. Толщина покрытия колеблется в пределах 0,005+0,05 лш. Для защиты желез ных сравнительно гладких и непористых изде лий, находящихся в условиях взаимодействия с обычной атмосферой в лаянного воздуха, можно считать вполне достаточной толщину цинково го покрытия ~0,02 мм. По Вернику минималь ная толщина цинкового покрытия на изделиях, подвергающихся действию наружной атмосфе ры воздуха, д. б. 0,0125 лш. В зависимости от условий процесса электролитич. Ц. осадки цин к а имеют различную структуру: 1) нормаль ный светлый осадок с мелкозернистой структу рой, 2) неплотный пористый крупнокристаллич. осадок, мало надежный для защиты железа от ржавления, 3) неровный, бугристый, незакрывающий иногда всю поверхность изделий вследствие неправильного распределения сило вых линий или плохой подготовки поверхности изделий, 4) рыхлый, губчатый осадок. Основ ными условиями, необходимыми для получения нормального сплошного, беспористого осадка, плотно пристающего к поверхности основного металла, являются: 1) чистота покрываемой по верхности изделий, 2) правильно подобранный состав электролита и установленный режим ра боты (плотность тока, температура, перемеши вание и пр.) и 3) чистота материалов, входящих в состав электролитич. ванны. Д л я изготовления цинковых ванн существует очень много, различных рецептов. В основном все они содержат сернокислые соли цинка, ре же хлористые, и к ним добавляют различные вещества для улучшения качества покрытия. В качестве таких добавок обычно служат: 1) сер нокислые или хлористые соли щелочных и не которых других металлов [Na S0 , ( N H ) S 0 , NaCl, MgS0 , NH C1 и д р . ] , повышающие про водимость электролита, степень мелкозернисто сти осадка и улучшающие наружный вид по крытия; 2) различные коллоиды и капилляр но-активные вещества (гуммиарабик, декстрин, глюкоза, лигноль, солодковый корень, пири дин, фенол-сульфоновая к-та, бетанафтол, ами лоза и др.), повышающие катодную поляриза цию, а также степень мелкозернистости осад ка, делая его гладким, белым и слегка блестя щим; 3) борная, уксусная и серная кислоты 2 4 4 2 4 4 4 определенных концентраций, компоненты, пре дупреждающие подщелачивание среды, обра зование и выделение на катоде металлич. цинко вой губки, основных солей и гидратов. Борная и уксусная к-ты оказывают т. н. буферное дей ствие в электролите. С этой целью вместо уксус ной к-ты применяют также уксуснокислый на трий. Концентрация серной к-ты в обычном цинковом электролите д. б. невысокая, прибли зительно 0,003+0,02 N. Более высокая концен трация кислоты применяется редко. Большое количество свободной серной кислоты в элек тролите вызывает значительное падение выхода по току и кроме того ухудшает качество самого осадка. Также во избежание снижения качества осадка нельзя допускать и слишком большого падения кислотности электролита. Очень часто для улучшения главным образом вида покры тия, придания ему блестящего оттенка вводят в электролит сернокислый алюминий или алю миниевые квасцы в количестве от 5 до 30 г и более на один л . Эти соли оказывают также и буферное действие в электролите [при этом надо иметь в виду, что при низкой кислотно сти ( Р Н > 4 , 5 ) алюминиевая соль подвергается гидролизу, выпадая в осадок в виде белой аморфной массы гидрата окиси, загрязняя тем самым ванну]. Кроме кислых электролитов применяются также щелочные, состоящие из К О Н nnnNaOH, KCN или NaCN и цинковой соли. Иногда в эти ванны вводят также коллоиды, капиллярно-ак тивные вещества, хлористые и углекислые соли щелочных металлов и другие добавки. Осадки цинка из цианистых ванн обычно получаются ровными с очень мелкозернистой структурой в отличие от осадков из обычных простых и ки слых ванн без добавок коллоидов. Следует от метить, что как в кислых, так и в цианистых ваннах при очень низких плотностях тока осад ки цинка получаются грубыми, неровными, иногда незакрывающими всю поверхность ме талла. Изделия неправильной формы в циа нистых ваннах покрываются более равномер ным по толщине слоем по сравнению с Ц. в кислых ваннах. В качестве анода для цинко вых ванн употребляются пластины из металлич. чистого, лучше прокатанного, цинка. Все мате риалы (соли, кислоты, металлич. цинк), загру¬ жаемые в цинковую ванну, д. б. свободными от примесей солей металлов, более электропололштельных, чем цинк (напр. Си, Ag, As, Sb, B i , Sn и пр.). Также вредно присутствие в элек тролите большого количества железа (> 0,1%), азотно-кислых солей, окислов, основных солей, перекиси водорода и нек-рых органич. соеди нений, напр. скипидара, ацетона, эфиров и др. Все рецепты ванн по электролитич. Ц. можно разбить на две основные группы: электролиты, работающие с обычными средними плотностя ми тока, из к-рых нек-рые обладают хорошей рассеивающей способностью, т. е. равномерно кроют поверхность рельефных деталей, и элек тролиты, работающие с высокими плотностями тока—быстрое покрытие нерельефных изделий. Для рельефных изделий Хорш и Фува пред лагают следующий наилучший по равномер ности покрытия состав цинкового электролита: 53,2 г NaCN, 59,2 г Zn(CN) , 43,8 г NaOH, 9,5 г N a C 0 • 10Н О, 4,7 г A1 (S0 ) • 1 8 Н 0 , 11,8 г лигноля, 1 л воды. Плотность тока 2,15 А/дм ; t° 40°; выход по току 80%. Осадки светлые, ровные, мелкозернистые и равномер ные. Ф. Оллингер рекомендует для Ц. мелких 2 2 3 2 2 4 3 2 2