* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

745 ЦИНКОВАНИЕ 746 ний или соединяющий слой покрытия, получен­ ного применением метода горячего погружения, состоит из большого количества металлических с ложных соединений — сплавов соединяемых металлов,—вследствие чего эта часть покры­ тия имеет более твердое и хрупкое строение в сравнении с внешним слоем, состоящим почти исключительно из чистого металла покрытия (фиг. 1, где 1—железо, 2—диффузионный слой цинка в железе, 3—сплав железа с цинком с содержа­ нием 11-+22% железа, 4— слой чистого цинка). Отно­ сительная толщина соеди­ няющего внутреннего слоя при горячем Ц. бывает зна­ чительной, в нек-рых слу­ чаях она составляет боль­ шую часть толщины по­ крытия. Вследствие загряз­ Ф П Г . 1. нений цинкаантикоррозийность горячего покрытия в большинстве случа­ ев уступает электролитическому покрытию оди­ наковой толщины. Толщина всего слоя горячего покрытия колеблется в очень больших пределах (точная регулировка ее в данном случае не­ возможна). На толщину покрытия оказывают влияние продолжительность пребывания изде­ лий в ванне, t° ванны, форма и характер об­ работки изделий. В США рекомендуется толщи­ на слоя цинкового покрытия для листов около 0,04 лш. В большинстве случаев толщина по­ крытия на поверхности одного и того же изде­ лия бывает очень неравномерной. Так напр., при Ц. листов из жести на разных участках по­ верхности толщина слоя может изменяться от 0,06 до 0,13 мм. Неравномерность покрытия предметов неправильной формы, имеющих глу­ бокие рельефы, еще больше, и вследствие этого расход цинка на покрытие значительно больше, чем при плоских ровных изделиях. Расход металла при горячем Ц. увеличивается кроме того за счет его потери на угар и взаимо­ действие со стенками ванны (отходы). Вследст­ вие неравномерности покрытия и образования утолщений и наплывов на отдельных частях поверхности горячая оцинковка изделий с уз­ кими отверстиями (сетка), резьбовых и нек-рых других изделий совершенно невозможна. Так­ же неприменим горячий способ Ц. для изделий, легко изменяющих свои механич. свойства под влиянием высокой t° (напр. стальных изделий). С другой стороны, для таких изделий, как напр. ведра, тазы, различная сшивная посуда и т. п., имеющих внутренние закатанные швы, горя­ чее покрытие" является пока способом незаме­ нимым. В этом случае расплавленный цинк, заполняя отверстия и каналы швов, выполняет роль спайки, обусловливая герметичность по­ суды. Промышленное развитие горячий способ покрытия цинком получил гл. обр. при оцин­ ковке указанной посуды, листов, проволоки, труб и мелкого скобяного товара. Процесс по­ крытия листов и проволоки, отчасти также и труб, на большинстве предприятий в значи­ тельной степени механизирован и производит-& ся по конвейерной системе. Что же касается раз­ личной посуды и мелких изделий,то они покры­ ваются до сих пор исключительно вручную. Метод цементации, или шерардизация (По верхности с мельчайшими частицами металлич. цинковой пыли и нагреваются в течение неко­ торого времени (от /з часа до нескольких ча­ сов) при t° 230+400° и иногда выше в зависи­ мости от сорта изделий и характера применяе­ мой пыли. При этом на поверхности изделий, так же как и при горячем способе погружением, образуется тонкая пленка сплавов обоих ме­ таллов в различных соотношениях. Этот спо­ соб Ц. применяется гл. обр. для покрытия мел­ ких изделий и производится в большинстве слу­ чаев во вращающихся железных барабанах с хорошо притертой крышкой, защищающей со­ держимое их от доступа воздуха. Цинковую пыль рекомендуется применять приблизительно следующего состава: Zn 85+-90%, ZnO 8+10%, Pb 1 + 4 % и других примесей 0,5+-1 %:Обыч­ но для этого процесса идет продажная цинко­ вая пыль, т . н . п у е с ь е р а (см. Цинк). При­ месь железа в цинковой пыли выше 9% не до­ пускается, так к а к антикоррозийность покры­ тия по данным Кулоча значительно понижается при этом. Крупная цинковая пыль повышает скорость осаждения цинка, но дает очень .пори­ стое покрытие. Роудон рекомендует, как*впол­ не достаточное, покрытие толщиной в 0,062 лш. Такое покрытие получается приблизительно по­ сле трехчасового нагревания при 375° в пыли с высоким содержанием металлического цинка. Процесс шерардизации не имеет столь широ­ кого распространения в пром-сти, к а к способ горячего покрытия погружением. Выполнен­ ный правильно процесс шерардизации дает достаточно удовлетворительное покрытие, но вследствие загрязнений цинка, неравномерно­ сти, пористости и трещиноватости (фиг. 2, где х Ф и г . 2. Фиг. з. 1—железо, 2—диффузионный слой цинка, бо­ гатый железом, 3—сплав железа с цинком, 4—слой чистого цинка) слоя антикоррозийность его следует считать более низкой по сравнению с другими видами покрытий. Метод пульверизации, или шоопировакие, см. Металлизация. В отличие от горячего покрытия погружением и шерардизацией шоопирование не дает сплава. Структура покрытия предста­ вляет собой вид отдельных пластинчатых на­ слоений 1 (фиг. 3), связанных с осповной по­ верхностью 2 силой сцепления. тод U . Электролитич. осаждение цинка из ра­ створов его солей несмотря на сильно электро­ отрицательный потенциал цинка достигается благодаря тому, что водород претерпевает на поверхности цинка большое перенапряжение и т. о. при обычных нормальных рецептурных условиях электролиза почти не выделяется на катоде. В отличие от горячего покрытия при электролитич. цинковании железа не образу­ ется сплава между обоими металлами. Поэтому слой электролитич. цинкового покрытия отли­ чается своей чистотой и не содержит ни в ка­ ком виде примеси основного металла и других Гальванический, или электролитический, ме­ имени изобретателя Шерард Каупер-Кольса, Англия), заключается в том, что изделия, очи­ щенные предварительно от жира, масла и окис­ лов, приводятся в соприкосновение по всей по­