* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

743 ЦИНКОВАНИЕ 744 тейных форм, возможности получить отливку сложных очертаний с тонкими стенками, а также благодаря прекрасной способности к воспринятию различных гальванич. покрытий, напр. никелем, хромом, кадмием и пр. К недо­ статкам Ц. с. относится их способность к кор­ розии в растворе щелочей, к-т и солей, а также то обстоятельство, что с течением времени в некоторых сплавах происходят прегращечия (явления старения), приводящие к некоторому изменению размеров, что нередко приводит к короблению отливки и появлению трещин. Употребляемые в настоящее время Ц. с. мо­ гут быть разделены на две группы: 1) сплавы цинка с медью и оловом и небольшим количе­ ством алюминия и 2) сплавы цинка с медью и алюминием. Сплавы первой группы обычно содержат 3-г4% меди, 5—9% олова (в отдель­ ных случаях содержание олова повышается) и 0,2-г0,5% алюминия. Сплавы эти обладают хорошими литейными качествами и дают от­ ливки с хорошей чистой поверхностью. Удли­ нение этих сплавов небольшое, что делает отливки хрупкими. Добавка алюминия пресле­ дует цель гл. обр. раскисления. Сплавы второй группы получили распространение для слож­ ных и ответственных деталей. В таблице приве­ дены состав и механические свойства различ­ ных цинковых сплавов. С о с т а в и м е х а н и ч е с к и е , с в о й с т в а Удли­ нение в % Ц. с. в особенности там, где они работают на трение, их покрывают хромом, что придает им очень красдвый блестящий с фиолетовым оттенком цвет и значительно увеличивает их поверхно­ стную твердость. Лит.: L a n c a s t e r R . a. B e r r y .Т., « T h e Me­ t a l I n d u s t r y * , L . , 1930, 13; i b i d . , L . , 1931, 2; C u r t s R . . « T h e I r o n A g e » , N . Y . , 1931, 8; M u n d e y , « T h e Metal I n d u s t r y * , L . , 1930, 1. В. Передельский. Химич. состав в % Zn Sn Cu Al Ni Сопроти­ вление разрыву в кг/мм 10,4 13,1 14,9 17,3 12,1 9,1 11,0 26.2 18,9 23.8 20,6 г 71,5 78,5 77,3 85,7 86,7 87,5 9i,5 91,0 93,5 93,5 93,6 25,0 20,0 18,0 10,0 10,0 8,0 5,0 4,0 4,0 2,5 2,0 0,5 0,5 0,2 0,3 0,5 0,5 5,0 2,5 4,0 4,0 0,5 0,3 3,8 1,3 2,1 0,9 0,5 0,4 0,6 0,25 36,6 40,0 51,4 34,3 46,7 66,5 52,5 107,3 85,8 91,5 104,5 Большой интерес представляет новый цинко­ вый сплав под названием «замак» следующего состава: А1 3,54-4,5%, Си 2,5^-3,5%, Mg 0,05^ 0,12%, Zn—-остальное; сопротивление разрыву его до 32,6 кг/мм , Нв —83. Сплав этот имеет целый ряд преимуществ перед остальными Ц. с.: высокие механические свойства, антикоррозийность, хорошие литейные качества и, что пра­ ктически важно, с течением времени не под­ вергается старению. Высокие качества сплава получаются вследствие применения при его из­ готовлении чистых металлов, а также введе­ ния магния; примеси даже в самом незначи­ тельном количестве (особенно РЬ и Cd) сильно снижают механич. свойства и низводят его на степень обычного цинкового сплава. Железо является весьма нежелательной примесью I I . с., т. к. уменьшает их жидкоплавкость, способ­ ствует набуханию, короблению и появлению тоещин в отливках, поэтому предельное содер­ жание железа не должно превышать 0,005%. Применение цинковых отливок в настоящее время самое разнообразное: для частей счет­ ных и пишущих машин, фонографов, табачных, сахарных, клеевых машин, частей магнето и карбюраторов, различных приборов в автомо­ бильной пром-сти и пр. Очень часто для увели­ чения наружной твердости цинковых деталей, 2 г Ц И Н К О В А Н И Е , процесс нанесения на по­ верхность металла сравнительно тонкого слоя металлич. цинка. Цинковое покрытие является одним из наиболее распространенных и старых видов металлических покрытий, применяемых в пром-сти с целью защиты изделий от коррозии. По своим химическим и, главное, электрохимич. свойствам как защитный металл цинк имеет целый ряд преимуществ перед другими метал­ лами, применяемыми в технике защиты черных металлов от ржавления (см. Коррозия метал­ лов). Методы, применяемые для покрытия цин­ ком, разнообразны. Из них наиболее& употре­ бительными в пром-сти являются: а) горячее огневое покрытие, б) метод цементации, или шерардизация, в) метод пульверизации, или шоопирование, и г) гальванич., или электро­ литич., метод покрытия. Горячий способ Ц. заключается в простом погружении на очень непродолжительное вре­ мя (несколько секунд) железного изделия в расплавленную массу цинка. Покрытие про­ изводится в ванне, изготовленной или из спе­ циального железа или из отдельных листов малоуглеродистой стали. Темп-ра ванны с рас­ плавленным цинком поддерживается в среднем ок. 450°. Перед погружением в расплавленную массу цинка поверхность изделий после очи­ стки от жиров и окислов подвергается т. н. ф л ю с о в а н и ю . В качестве флюса обычно применяются: хлористый аммоний, . жиры и хлористый цинк. В нек-рых случаях пользуют-. ся небольшими добавками глицерина. Эти ве­ щества вводятся на ту часть поверхности рас­ плавленного цинка, через к-рую производится загрузка изделий, и служат гл. обр. для пре­ дохранения ее от окисления и окончательного освобождения поверхности изделий от загряз­ нений (окислов) и влаги (в момент погружения изделие д. б. совершенно сухим и чистым). Про­ волока перед горячим покрытием цинком про­ ходит обычно через флюс, состоящий из раство­ ра ZnCl (&~25%), после чего она просушивается и затем поступает в ванну с расплавленным цин­ ком. Такой же прием флюсования применяет­ ся и при ручной работе по цинкованию круп­ ных стальных изделий. Непосредственно по выходе из ванны оцинкованные изделия очи­ щаются от излишних отложений металла путем встряхивания (трубы) или протирки асбестом (проволока). Д л я мелких изделий иногда при­ меняется машинная очистка. В целях защиты самой ванны от быстрого разрушения, проис­ ходящего от постоянного перегрева и химич. взаимодействия стенок с расплавленным цин­ ком, дно ее часто покрывают слоем свинца тол­ щиной от 150 до 200 мм и выше. Для получения более тонких, ровных и красивых по внешнему виду покрытий в ванну с расплавленным цин­ ком очень часто вводят небольшие добавки алю­ миния (в среднем-^ 0,2%) или олова (l-j-3%). Покрытие горячим способом по существу обусловливается взаимной спайкой металлов по поверхностям и представляет собой обычно оболочку цинка, загрязненную примесью ос­ новного металла (железа). По Роудону внутрен2