* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

739 ЦИНК 740 ления тока на катодах. Прибавление коллоида способствует образованию плотного катодного осадка. Объясняется это тем, что коллоиды, будучи плохими проводниками, препятствуют образованию ветвистых кристаллов в тех ме­ стах, где плотность тока делается преувели­ ченной. Присутствие элементов, даже в мини­ мальной пропорции, более электроотрицатель-, ных, чем Ц., к а к то: Си, Со, N i , As, Sb, способ­ ствует растворению катодного цинка. Кобальт— наиболее вредная примесь. Нескольких мг это­ го элемента на 1 л электролита достаточно, что­ бы вызвать растворение катодного цинка. При­ сутствие коллоидов несколько парализует его действие. Никель действует аналогично ко­ бальту. Однако он редко встречается в значи­ тельных количествах в цинковых рудах. Мышь­ я к и сурьма способствуют растворению катод­ ного Ц. и вызывают образование черного ше­ роховатого осадка. Из этих двух элементов наиболее вредна сурьма. Содержание примесей в электролите не должно превышать следую­ щих пределов (в мг!л): 350 Мп, 50 С1, 30 Fe, 12 Cd, 10 Си; Со, Ni&, As и Sb по 1. Электролиз производится в ваннах из дерева, выложенных свинцом, или железобетонных, выложенных из­ нутри слоем толщиной в 25 мм из смеси серы (30%) и песка (70%). Ванны располагаются каскадами д л я возможности циркуляции ра­ створа; свинцовые аноды и алюминиевые като­ ды подвешиваются параллельно на расстоянии 5 см друг от друга. Поверхность анода делается меньше поверхности катода д л я предупрежде­ ния образования нитевидных осаждений на катоде, к-рые могут явиться причиной коротких замыканий. Плотность тока 250>—350 А на 1 ж . Катоды вынимаются каждые 48 ч. Вес пластин­ ки Ц. 7-—9 кг. Аноды вынимают каждые 2 ме­ сяца для очистки с них осадка МпО и Р Ь 0 . Темп-ра ванны в 50° поддерживается змеевика­ ми, через к-рые протекает вода. Напряжение в ванне 3,2—3,8 V . Каждые 2 ч. на каждую т отлагаемого металла прибавляется 28—42 г же­ латины. Расход энергии на 1 т Ц. на электро­ лиз 3 600 k W h и прочие нужды 400 k W h . П л а в к а к а т о д н о г о Ц. производится в отражательных печах производительностью в 100—125 т в сутки. Размеры печи: 7 , 2 х 5 , 4 х х 2 , 4 м. Глубина ванны 900 мм. Атмосфера в печи восстановительная. Расход топлива 5—6% от веса переплавленного Ц. При плавке обра­ зуется 5% шлаков. Потеря Ц. при переплавке составляет 0,3%. Состав электролитного цин­ ка следующий: 99,95% Zn; 0,02—0,05% РЬ; 0,02% Cd; 0,01% Fe. С п о с о б о м Т е н т о н а возможно выгодно перерабатывать руды, содержащие много желе­ за. Обжиг ведется при более высокой темп-ре, чем обычный обжиг, но не превышающей 820°. Обожясенный продукт разделяется на магнит­ ную часть, содержащую ферриты, и немагнит­ ную, называемую «окисью». В чанах, напол­ ненных отработанным электролитом, содержа­ щим ок. 28% H S 0 , к-та сначала нейтрали­ зуется продуктом, богатым ферритами, в коли­ честве, соответствующем половине всей нагруз­ ки. При нейтрализации к-ты этим обожженным продуктом пульпа нагревается до t° .. Т. к. для коагуляции кремнезема нужно, чтобы пуль­ па была нагрета до окончания реакций, раствор до прибавления обожженного материала подо­ гревается до 60°. После того как большая часть к-ты нейтрализована, добавляется немагнит­ ный продукт. Конечная пульпа остается слегка 2 а 2 2 4 Kun кислой. После выщелачивания пульпа напра­ вляется непосредственно на фильтр-пресс Б у р ­ та. Использование для электролиза цинковых растворов большой кислотности, а также при­ менение тока большой плотности позволяют не так тщательно очищать раствор, как это имеет место при общеупотребительных методах. Очистка производится цинковым порошком. Изменение, введенное Тентоном для электроли­ за, заключается в применении тока большой плотности. Разность потенциалов в каждой ван­ не составляет 3,6 V при электролите,.содержа­ щем 28% кислоты, и при плотности тока в 1 100 А / ж . Циркуляция раствора при такой плотности тока очень быстрая. Темп-ра элек­ тролита на практике держится между 24 й 37°. Для получения- гладкого и компактного отло­ жения Ц. прибавляется в электролит Желатина в количестве 1,5 кг на 1 т Zn. Э л е к т р о л и з с о л я н о к и с л о г о раст­ в о р а применяется на единичных установках для извлечения цинка из цинкоколчеданных огарков сернокислотного производства (способ Гепфнера). Огарки подвергаются хлорирующе­ му обжигу при низкой f° (600°). Обожженный продукт обрабатывается водой. Раствор подогре­ вается и обрабатывается хлорной и углекислой известью, чтобы осадить железо и марганец. Осаждение меди, свинца, мышьяка и др. произ­ водится с помощью цинковой пыли. Аноды— угольные, катоды—вращающиеся цинковые ди­ ски 0 140 мм. Аноды и катоды отделены диа­ фрагмами. Электролит содержит 0,08—0,12% свободной НС1. Плотность тока 100 А/ж . На­ пряжение 3,3—3,8 V . П р и м е н е н и е Ц. Металлический Ц. и его соединения находят широкое применение в ряде отраслей пром-сти. Самое большое коли­ чество Ц. расходуется на оцинкование железа для предохранения последнего от коррозии (см. Цинкование). Следующая область, в к-рой находит применение Ц.,—это сплавы (см. Цинка сплавы). Ц. сплавляется с медью, серебром, зо­ лотом, алюминием, висмутом, никелем, рту­ тью. Сплавы цинка с медью дают л а т у н и при невысоком содержании меди, т о м п а к и , х р и з о к а л ы—при высоком. Zn + С и + A l обра­ зуют алюминиевые бронзы, Zn + Cu + Sn + Sb— баббиты, Z n + A u + A g — с п л а в ы , легшие в ос­ нову обессеребрения свинца по способу Паркеса, Zn-f Hg—твердую, хрупкую амальгаму. Значительное количество металла идет на из­ готовление рольного Ц., применяемого для по­ крытия кровель, в банно-прачечном деле и т. д. Цинковый порошок (пуссьера) применяется для цементации золота и серебра из циано­ вых растворов, меди и кадмия—из сернокислых растворов при гидрометаллургии, способе про­ изводства Ц., для шерардизации и т. д. В ла­ кокрасочной пром-сти Ц. и его производные идут на изготовление цинковых белил (см.) и литопона (см.). Хлористый Ц. является про­ тивогнилостным средством и применяется для пропитки шпал, телеграфных столбов и вообще деревянных частей, подверженных гниению. Окись Ц. находит также применение в резино­ вом производстве при приготовлении линолеу­ ма, стекла, керамиковых изделий, для полу­ чения ряда химич. и медицинских препаратов. Производство Ц, в дореволюционной России было представлено цинко-дистилляционным за­ водом во Владикавказе. Алагирский завод во Владикавказе за первое пятилетие был реконст­ руирован и его мощность доведена до 6 000 т Ц. 2 2