* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

727 ЦИАНИСТЫЙ ПРОЦЕСС 728 дюйм. Однако стоимость добычи и обработки этим способом оказалась очень высокой. Из полученных растворов золото осаждается цинком,применяемым в виде стружки и цинко­ вой пыли (пуссьера цинкодистилляционного производства и специальные сорта пыли, более чистые по своему химич. составу, например маока «Меррилит»). В настоящее время почти на всех больших цианистых з-дах принята непрерывная подача цицковой пыли в движущийся цианистый рас­ твор (способ Мерриля). Д л я подачи цинковой пыли употребляются питатели различных ти­ пов, чаще ленточный конвейер, на поверхности к-рого помещается тонкий слой пыли; толщина ее слоя регулируется щелевым затвором; спе­ циальный встряхивающий механизм препят­ ствует прилипанию и зависанию пыли. Расход пыли 25—50 г на 1 л бедного золотом и 100—300 г—богатого золотом раствора. Теоре­ тич. расход по реакции замещения (ур-ие П а р к а ) — 1 г цинка на 6,03 г золота и на 1,93.г меди. В цинковой пуссьере обычно содер­ жится 5—10% окиси цинка; другие примеси— обычно свинец и кадмий. Существенные преи­ мущества осаждения цинковой пылью в срав5 ность установок, 5) меньший расход цинка, 6) стоимость цинковой пыли обычно ниже, чем цинковой стружки. Фиг. 3. Выбор метода осуществления Ц. п. производится: 1) на основании лаборатор­ ного исследования руды, сопровождаемого ино­ гда опытами в полузаводском масштабе, и 2) на основании техноэкономического исследования Т а б л . 1.—П р е д е л ь н о е с о д е р ж а н и е золо­ та в р у д а х д л я р е н т|а б е л ь н о й перера­ б о т к и и х. Низший предел содержания золота в руде (в г/т) Соответствующая суточная произ­ в о д и т е л ь н о с т ь (в т) Коренные месторождения 1,5—2 Ю 000 ( м а г а з и н и р о в а н и е ) ; о б р а ­ ботка с предварительной сорти­ ровкой. Механич. обогащение, флотация и амальгамация 500 ( о т к р ы т ы е г о р н ы е р а б о т ы , крупный помол, перколяция) 300—400 100—150 74—100 25—50 Отвалы эфелей 1,5—2 100; ф л о т а ц и я с н а п р а в л е н и е м концентратов н а цианистый или плавильный з - д и иногда с циани­ рованием 100; ц и а н и р о в а н и е п о р а з д е л ь н о м у процессу 3,5—1 5—6 — Путь следов руды •> пульпы - раствора • • I • •. & I I 8—Ю 13—16 20—25 ф щ , 2 нении с осаждением стружками, несмотря на большую сложность и дороговизну аппаратуры, следующие: 1) быстрота осаждения металла, 2) автоматизм и механизация в работе, 3) более низкая операционная стоимость> 4) портатив­ 2—4