* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

687 ЦЕМЕНТ-ПУШКА 688 S i 0 , присутствуют F e 0 и T i 0 . Могут упо-& требляться и менее чистые бокситы, что отра­ зится на составе готового продукта. Д л я про­ изводства глиноземистого цемента служат или плавильные печи с водяной рубашкой и дутьем (наподобие вагранок или домен) или же элек­ трические электродные печи. Электродные печи в настоящее время нашли самое широкое рас­ пространение. Д л я получения цемента в пла­ вильных печах сырые материалы Должны быть высушены, измолоты, отпрессованы и загруже­ ны в печь вместе с коксом; при изготовлении глиноземистого цемента в электрических печах сырые материалы употребляются в природном состоянии, за исключением извести вместо из­ вестняка. В плавильных печах t° достигает 1 500—1 600°, в результате чего клинкер распла­ вляется, собираясь внизу горна, откуда перио­ дически выпускается. Производительность та­ ких печей до 50 m в сутки при расходе топлива 50—60% от веса клинкера. В электрич. элек­ тродных печах (фиг. 11) t° достигает 3 000°. Бокситы с избытком F e 0 И S i 0 в условиях восстановительной плавки перерабатываются в глиноземистый цемент, давая в то же время и ферросилиций. Д л я получения 1 т глиноземи­ стого цемента в электрйч. электродных пе­ чах требуется в зависимости от состава 0,7—0,8 т боксита, 0,4—0,45 т обожженной извести при расходе 700—800 k W h и 7—8 кг угольных электродов; производительность печи до 60 т в сутки. Попытки применения д л я плавления клинкера глиноземистого цемента вращающей­ ся печи, долго остававшиеся тщетными, в на­ стоящее время увенчались успехом (Германия, Венгрия), причем футеровкой печи служит ис­ кусственный корунд, к о р а ф ф и н , содер­ жащий 95,5% А 1 0 , 2% F e 0 , 1,01% Т Ю , 1 % S i 0 . Расплавленный клинкер выпуска­ ется из печей и застывает в твердую черную массу, которую подвергают тончайшему пере­ молу в современных многокамерных мельни­ цах и получают глиноземистый цемент высо­ ких свойств (см. Цемент). 10. Э к о н о м и к а ц е м е н т н о й п р о м ы ­ ш л е н н о с т и . Мировое производство цемен­ та в 1927 г. по сравнению с 1913 г. удвоилось и было доведено до 67,9 млн. т. Все европ. цементные з-ды за этот период подняли выра­ ботку с 21 млн. т в 1913 г. до 30,5 млн. т в 1927 г. В 1927 г. главные государства произ­ вели цемента (в млн. т): США 29,6, Германия 7,2, Англия 4,9, Франция 5,1,* Япония 3,8, Италия 2,6. В б. России в довоенное время-— ок. 2,0 млн. т, что тогда составляло 5% от мирового производства. В 1932 г. производство цемента в СССР по сравнению с довоенным про­ изводством более чем удвоилось, что видно из приведенной ниже табл.. где указано также и производство цемента в США и Германии. 2 2 3 2 2 3 2 2 3 2 3 2 2 Лит.: Н а с к е К . , Цементное производство, п е р . с н е м . , М . , 1928; Д е м е н т ь е в К . , Т е х н о л о г и я с т р о и т , • м а т е р и а л о в , ч . 1—-2, 3 и з д . , Б а к у , 1930; Г о л о в к и н Н . , М а ш и н ы в ц е м е н т н о м п р о и з в о д с т в е , M . — Л . , 1932; Щ у к и н с, Новейшие автоматические шахтные печи, Р о с т о в н / Д . , 1932; К и н д В . , Химич. характеристика п о р т л а н д - ц е м е н т а , п е р . с н е м . , М . — Л . , 1932; S с h о с Ь. К . , D i e Mortelbindestoffe, Z e m e n t , K a l k , G i p s , 4 A u f l . , В . , 1928; E c k e l E . , C e m e n t s , L i m e s a. P l a s t e r s , N . Y . , 19*>8; S a l e r n o F . , L a technologia del cemento portl a n d , M i l a n o , 1931; B o е г о J . , C l i a u x h y d r a u l i q u e s et c i m e n t s , P . , 1925; M e a d e R . , Portland Cement, E a s t o n , 1926; « С т р о и т е л ь н ы е м а т е р и а л ы » , M . ; « Ц е м е н т » , М . ; «Zem e n t » ; « T o n i n d u s t r i e - Z t g » , В . ; «Le C i m e n t » , P . ; d e m e n t and C e m e n t Manufacture*, L . ; « R e v u e de m a t e r i a u x de c o n s t r u c t i o n et de t r a v a u x p u b l i c s * , p . В. Тарарин. Ц Е М Е Н Т - П У Ш К А , см. Торкретирование. Ц Е Н Т Р , см. Конические сечения, Механика теоретическая, Триангуляция. ЦЕНТР ИНЕРЦИИ, ц е н т р м а с с , с и с т е ­ м ы т о ч е к , точка приложения всех внешних сил, действующих на систему, когда она поме­ щена в равномерном динамич. поле. Таким об­ разом Ц. и. является центром параллельных сил, действующих на точки системы, и следо­ вательно положение Ц. и. системы точек не за­ висит ни от напряжения поля ни от положения системы в этом поле. Координаты Ц . и. систе­ мы точек имеют вид: Ътх ~ж где М—масса всех точек системы; для однород­ ного тела Ivx >» Уa ~~y~ Y.VZ (2) т. е. положение Ц. и. однородного тела не за­ висит от его плотности. З а к о н д в и ж е н и я Ц.. и. Ур-ия движе­ ния точки с массой т имеют вид: х dt 2 m dbh 1 1