* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

671 z 1 ЦЕМЕНТАЦИЯ T а б л . 2.—С л о ж н ы е с т а л и д л я 672 ц е м е н т а ц и и . вание (жидкостями), при к-ром кроме углерода в сталь проникает и азот, и 4) нитрование, т. е. насыщение поверхности стали азотом, причем при последнем способе окончательной закалки не требуется. 1. Ц . т в е р д ы м и п о р о ш к а м и . Та­ к а я Ц . в подавляющем большинстве случаев производится порошком древесного у г л я твер­ дых пород (березовым или дубовым) с приме­ сью 15^20% углекислой соли (Na C0 ,K C0 , В а С 0 и т. д . ) . Д л я Ц . изделия укладывают в ящики, засыпают этой смесью, плотно закры­ вают и ставят в печь. В Америке Для Ц. приме­ няют нихромовые или калоризированные ящи­ ки, стойкие к высоким t°. Несмотря на высо­ кую стоимость в сравнении с чугунными или стальными ящиками они оказываются благо­ даря долгой службе бо­ Табл. 1 . — У г л е р о д и с т ы е с т а л и д л я ц е м е н т а ц и и лее выгодными. Д л я Ц . t° Состав в % и механич. свойства стали в печи доводят до 1 000— f° | С т р а н ы Марка 1 200°, в ящиках же ^° *2 *l цSi Р > s> МП С ниже. Процесс во многих случаях длится ок. 8 ч. 33 304-25 0,04 0,01 0,35 0,064-0,13 > 0,5 S t C Ю-61 На фиг. 2 изображены | Германия { 0,01 42 284-23 0,35 0,04 0,13-: о,?0 > 0,4 S t C 16-61 кривые повышения t° в 0,045 0,05 0,3 900° 0,34-0,6 S A E 1015 0,104-0,20 | Америка -j 0,045 0,05 0,3 900° печи и ящиках при Ц. от­ 0,34-0,6 S A E 1020 0,154-0,25 j СССР (с.-х. валов д л я плугов (кри­ 0,045 0,05 0,3 0,084-0,2 0,34-0,6 машиностро­ m в а я а—1° в ящике, кри­ ение) . . . . вая б—1° в печи; на абс­ циссе отложено время от j •» В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у в кг/мм*. *а М и н и м а л ь н о е у д л и н е н и е в % . начала наблюдения). В При выбора сложных сталей д л я Ц . следует результате такого режима на поверхности всегда иметь в виду следующее влияние на нее отвалов образуется перлит с сеткой цемен­ специальных элементов, к-рые м. б. разделены тита, и толщина твердого, принимающего за­ на две группы: элементы, образующие кар­ калку слоя—1 -г-1,5 мм, середина же остает­ биды (Сг, Мп), и элементы, образующие с желе­ ся мягкой. После охлаждения с ящиками от­ зом твердый раствор (Ni); молибден и ванадий валы вынимают, снова нагревают и закали­ занимают промежуточное значение, давая и вают. В результате на карбиды и твердый раствор. Элементы, обра­ поверхности их обра­ зующие карбиды, увеличивают твердость и зуется мартенсит (вкл. сопротивление износу твердой поверхности и л.,3); сетка цементита часто упрочняют мягкую середину. Никель, должна полностью ра­ молибден и ванадий увеличивают прочность и створиться, иначе по­ вязкость мягкой середины. Никель, понижая верхностный слой бу­ критич. точки в цементированной стали, позво­ дет хрупким (вкл. л . , ляет закалить поверхность последней При бо­ 4). Частым дефектом цементированных из­ лее низкой t°. В табл. 2 приведены сложные го иго 402чга 4онго 40 4чгом, стали SAE д л я Ц . и указаны ориентировочные делий являются мяг­ Фиг. 2. кие места на их по­ темп-ры для нее. верхности после закалки благодаря образова­ Типы ц е м е н т а ц и и . В настоящее та­ время применяются следующие четыре главных нию троостита; на вкл. л . , 5 изображаетмар­ кую дефектную структуру—троостит в вида Ц . : 1) науглероживание твердыми порош­ тенсите. Мягкие места в цементированных изками, 2) науглероживание газами, 3) цианиро­ a 3 8 8 8 5 c.v будет: № 1—до1, № 2—1-Г-2 /», № 3— 2i/.,^-5.&№ 4—5-ЫО, № 5—1(4-20, № 6—20 - И 0 , № 7—40-Т-80, № 8—80-И 60 и № 9—выше 160 зерен. Чем меньше зерно, тем выше абнормальность стали (при обязательном условии окружения массивной сетки цементита ферритными полями). Лучшим методом испытания на твердость цементированной поверхности является способ Виккерса и Роквелла, а равно монотрон Шора или (для лабораторных работ) маятник Гер­ берта. Испытание по Бринелю совсем не под­ ходит, т а к к а к продавтивается твердый слой. Большое практическое значение при испытании цементированных из­ делий имеет измере­ ние толщины их твер­ дого слоя, причем раз­ личают «общую тол­ щину твердого слоя» (фиг. 1, ОБ) и «дейст­ вительную» (фиг. 1 ,ОА; на ординате отложена твердость по Роквелл у , на абсциссе—расстояние от поверхности в мм). Наиболее ценной частью нацементированного слоя является его «действительная толщи­ на», где наблюдается наивысшая твердость. Из­ мерение твердого слоя цементованных изделий производится различными способами. С т а л и д л я ц е м е н т а ц и и . Правиль­ ный выбор стали д л я Ц . имеет очень большое значение. В настоящее время цементируют как углеродистые, т а к и сложные стали. В т а б л . 1 приведены типичные примеры углеро­ дистых сталей и указаны ориентировочные тем­ пературы Ц . , рекомендованные стандартами разных стран. 5^ Ё< осп g § 2320 2315 2512 3U5 3120 3215 3220 3312 3325 34.5 6120 С и , Содержание элементов Е % Мп Ni Сг И <& о сЗ * й О) И »а 0,15-г-0,25 0,104-0,20 0,17 0,104-0,20 0,154-0,25 0,104-0,20 0,154-0,25 0,17 0,204-0,30 0,104-0,20 0,154-0,25 0,504-0,80 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,304-0,60 0,464-0,75 0,504-0,80 3,254-3,75 3,254-3,75 4,504-5,25 1,004-1,50 1,004-1,50 1,504-2,00 1,504-2,00 3,254-3,75 3,264-3,75 2,754-3,25 900 0,454-0,75 0,454-0,75 0,904-1,25 0,904-1,25 1,254-1,75 1,254-1,75 0,604-0,95 0,804-1,10 885 900 900 900 900 885 885 885 900 С т а л ь 6120 с о д е р ж и т н е м е н е е 0,15% в а н а д и я , ж е ­ л а т е л ь н о е г о и м е т ь 0,18%. Ф о с ф о р а в с л о ж н ы х с т а л я х , п о д в е р г а ю щ и х с я Ц . , д . б . н е б о л ь ш е 0,04%, с е р ы д л я с т а л е й 23204-3120 д о 0,045%, а д л я с т а л е й 32154-6120 д о 0,01%.