* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
663 Табл. 10. — М е х а н и ч е с к и е г и д р и т о в о г о с в о й с т в а Ц. ЦЕМЕНТ ан 664 Виды ангидритового цемента Врем, сопрот. на растяжение в кг/см 2 Врем, сопрот. на с ж а т и е в кг/см 2 28 4 дн. 7 дн. ДН. Без добавок (1:0) . С добавк. NaHSO + + C a S 0 (1:3) . . С добавкой доломи т а (1 : 3) 4 4 дн. 7 дн. 28 ДН. 20 18 12 28 25 18 40 30 20 80 80 . 90 90 . 100 100 жат преимущественно естественные кислые до бавки как вулканич., так и осадочного проис хождения. Эти цементы являются медленно схватывающимися и медленно твердеющими. Обладая сравнительно небольшой механич. про чностью, они дают значительное нарастание ее при условии твердения во влажной атмосфе ре, а в случае воздушного хранения замедляют или даже прекрашают его. В табл. 11 покаян ны состав и временное сопротивление на сжа тие наиболее характерных известково-пуццолановых цементов. Табл. л е н и е И.—Состав и в р е м е н н о е с о п р о т и в на с ж а т и е (в кг/см ) и з в е с т к о в оп у ц ц о л а н о в ы х Ц. 2 в) И з в е с т к о в о-з о л ь н ы й Ц. предста вляет продукт теснейшего смешения по&рошка гашеной извести с тонким порошком сухой золы каменного угля или горючих сланцев полученной при сжигании их на колосниковых решетках. Количество золы в качестве гидра влической добавки колеблется 50-^-80% и со ответственно извести 50-^-20%. Подобно известково-пуццодановым Ц. рассматриваемый игвестково-зольный Ц. относится также к мед ленно твердеющим. Механич. свойства известково-зольных Ц. см. ОСТ 4739. г) И з в е с т к о в о - ш л а к о в ы й Ц. есть продукт теснейшего смешения порошка гаше ной извести с тонким порошком сухого грану лированного основного доменного шлака. Ко личество шлака колеблется 70 90 % и соответ ственно извести 30 4-10%. Эти цементы по добно известково-пуццолановым обладают мед ленным схватыванием и являются медленно твердеющими, в особенности на воздухе; они дают значительную прочность при твердении во влажных условиях, при твердении же на. воздухе не являются достаточно стойкими. Известково-шлаковые Ц. дают временное сопро тивление на сжатие растворов ( 1 : 3 ) , указан ное в табл. 12. г Состав Через 7 дней 70% 8 Через 28 д н е й Через 3 месяца Табл. на 12.—Врем, с о п р о т и в л е н и е (в с ж а т и е и з в е с т к о в о-ш л а к о в ы х Через 7 дней Через 28 д н е й кг/см } Ц. 2 30 % 20% 30% 20% 20% 15% Са(ОН) , 2 Состав 22 47 129 28 16 17 89 102 150 26 22 24 20% Са(ОН) , 80% основн. гранулиров. шлака . . . 15% Са(ОН) , 85% основн. гранулиров. шлака . . . 10% Са ( О Н ) , 9% основн. гранулиров. шлака . . . 2 2 2 Через 3 месяца Са(ОН) , 2 80% 7 70% 46 21 48 50 22 96 124 44 140 202 66 Са(ОН) , 2 а С а ( О Н ) , 80% С а ( О Н ) , 80% 2 10 С а ( О Н ) , 85% 2 в Растворы известково-пуццолановых цементов неморозостойки, не выдерживают 15-кратного замораживания до —17° С. б) Г л и н и т-Ц. представляет разновидность известково-пуццоланового Ц . , в к-ром в каче стве гидравлической добавки служит умерен но обожженная и тонко перемолотая глина. Темп-ра обжига глин определена в 700—800°. Количество обожженной глины колеблется от 70 до 85% и соответственно извести от 30 до 15%. Наиболее пригодны глины каолинитовые, но допускаются железистые, кремнеземистые с со держанием А 1 0 не менее 14%. Д л я ускоре ния твердения и лучшей воздухоустойчиг ости прибавляют 2-f-5% нек-рых веществ (двуводный или полуводный гипс, хлористый натрий и др.). Скорость схватывания гдинит-Ц. при ближается к портланд-Ц., но м. б. и замедлен ной, что зависит от свойств примененной обож женной глины. Глинит-Ц. твердеет на возду хе; при твердении во влажной среде он приобре тает большую прочность. Показатели, характе ризующие глинит-Ц., таковы: схватывание—не позже, чем через 24 ч.; тонкость помола—оста ток 2% на сите в 900 меш на 1 д м . , прошло 75% через сито в 4 900 меш на 1 дм. ; вре менное сопротивление на растяжение — 6 и 10 кг 1см соответственно через 7 и 28 дгей; временное сопротивление на сжатие — 35 и 70 кг/см через те же промежутки времени; пропорция цемента и песка — 1 : 3 ; равномер ность изменения объема, как у портланд-Ц. 2 3 2 2 2 2 Твердение известково-смешанн ы х Ц. основано на взаимодействии между гидратом окиси кальция Са(ОН) и аморфной кремнекислотой SiO гидравлич. добавок в при сутствии воды, по преимуществу по ур-ию: 2 a Ca(OH) +SiO +l,5H 0=Ca0-SiO -2,5H O. 2 2 2 2 2 В общем виде состав продукта твердения мож но выразить ф-лой: CaO.SiOa-nHiiO. Скорость этой реакции очень небольшая, при чем образующийся водный силикат извести аморфен и очень медленно переходит в кри сталлич. состояние, что и обусловливает мед ленное нарастание прочности растворов известково-смешанных Ц. Пропарка или запарка таких растворов ускоряет твердение их и со общает более повышенную прочность. Отвер девшие растворы известково-смешанных Ц. на воздухе подвергаются действию С 0 , к-рое вы зывает разложение водного силиката извести. Это разложение тем больше, чем проницаемее раствор и тем меньше, чем плотнее раствор. 4) Б е с к л и н к е р н ы й ш л а к о в ы й ц е м е н т . В последнее время проф. Будниковым получен т. н. бесклинкерный шлаковый Ц. Этот продукт получается из гранулированных ОСНОРных доменных шлаков или из этих же шлаков, но обогащенных окисью кальция, подвергну тых в высушенном состоянии (без добавки портланд-цементного клинкера) совместному пере молу с ускоряющими твердение шлака мине2