* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Ul ЦЕЛЛЮЛОЗА 642 поступает на рубильную машину (фиг. 1), глав­ ная часть к-рой состоит из чугунного крепкого и тяжелого диска 0 2 100-^-2 800 лш, насажен­ ного на горизонтальный вал и вращающегося со скоростью 150-^225 об/мин. В диске имеется 3—4 радиально идущие прорези с закреплен­ ными в них ножами 1, выступ к-рых за поверх­ ность диска, регулируемый особыми проклад­ ками, определяет длину отрубаемой ножами -Г--> 133L ни • Фиг.1 . щепы. Перед диском прочно устанавливается чугунный ж о л о б ^ на таком расстоянии от него, чтобы ножи могли проходить, не задевая за край жолоба; жолоб устанавливается под углом к поверхности диска, чтобы баланс под влияни­ ем собственного веса мог скользить по жолобу и прижиматься к диску. По окружности диска закреплены шесть угольников, работающих как крылья вентилятора и выносящих нарубаемую щепу из кожуха машины через имеющееся в нем отверстие на сортировочные машины для удаления крупных кусков. Нож машины, кли­ ном вдвигающийся в древесину баланса, тем самым производит сдвиг годичных колец дре­ весины, облегчая этим проникание раствора внутрь древесины. Нарубленная щепа, очищен­ ная от грубых кусков и крупных сучков на сор­ тировках, пропущенная через т. н. д е з и н ­ т е г р а т о р ы — особые машины с билами, предназначенными для большего измельчения щепы и отделения ее от сучков и крупных ку­ сков древесины,—и отсортированная от них,по­ ступает в котлы, куда затем заливается вароч­ ная к-та или щелок, и подвергается т. н. варке. В а р о ч н а я к-та получается пропусканием сернистого газа (S0 ) в резервуары с известко­ вым молоком или же в башни, заполненные из­ вестняком, орошаемые сверху струей воды. И в том и в другом случае образуется сначала почти нерастворимая средняя соль CaS0 , мало-по-малу переходящая в растворимую кис­ лую соль Ca(HS0 ) . Одновременно в растворе средней соли образуется и нек-рое количество свободной сернистой к-ты H SO (0,5—1,0%) при общем содержании соли 3,5—5,0%. Серни­ стый газ получается сжиганием серного колче­ дана или серы. Измельченный специальными дробилками колчедан поступает в верхний этаж круглой многоэтажной печи (см. Серная кисло­ та, фиг. 5). Очистка газа от пыли необходима, т. к. она содержит вредные для варки Ц. приме­ си: серный ангидрид S 0 , селен и др. S 0 обра­ зует на известняке башни гипс, препятствую­ щий действию H S 0 , а колчеданная пыль и 2 8 3 2 2 s 3 3 8 3 особенно селен способствуют переходу H S 0 в H S 0 уже во время самой варки Ц . , сильно влияя на качество и выход Ц.; содержание их в количестве 0,0001 г/л варочной к-ты уже пор­ тит варку. Удаление этих примесей произво­ дится в пылеуловителях, где при пониженной, благодаря большому сечению пыльной каме­ ры, скорости газа пыль, встречая ряд отража­ тельных поверхностей, механически осаждает­ ся в электрофильтрах, например системы Котрелля (см. Электрофильтры и Пылеуловители), удерживающих свыше 90% пыли (механич. пы­ леуловители удерживают всего 60—80%). Уста­ навливают также водяные промывалки, где-газ проходит пузырьками или тонкими струйками через слой воды или сквозь душ вбрызгиваемой воды. Кроме того, чтобы SO мог раствориться в воде поглотительных аппаратов, он д. б. пред­ варительно охлажден. Чем ниже f° газа и по­ глощающей его воды, тем крепче получается варочная к-та, и потому летом работа целлю­ лозных з-дов труднее, чем зимой. Газ от колче­ данных печей просасывается через всю"систе­ му холодильников, пыльную камеру и промы­ валки вентилятором и нагнетается в деревян­ ные или бетонные башни (турмы) ок. 30 м высо­ той и 2 м диам., заполненные известняком или доломитом. Башни (фиг. 2) обычно делают кру­ глыми, слегка расширяющимися книзу, с де­ ревянными колосниками в нижней части, на которых и лежит известковый камень, сверху по возможности равномерно орошаемый водой. Газ входит под колосниками, поднимаясь квер­ х у , насыщает струящуюся по камню воду, пе­ реводит образующийся первоначально сульфит кальция в бисульфит и выходит вверху башни по возможности лишенный S0 ; сквозь колосники сте­ кает готовая варочная к-та. Сжигание серы значительно проще; из различных кон­ струкций серных печей ука­ жем распространенную в на­ стоящее время вращающую­ ся печь (см. Серная кисло­ та, фиг. 3). Получающийся 2 3 2 4 a 2 Фиг. 2. a Т . э. т. XXV. с содержанием 12—16% SO газ, свободный от селена и других вредных примесей, содержа­ щий только несгоревшие пары серы, поступает в кирпичную камеру т. н. «дополнительного сгорания», где увлеченная сера догорает; вы­ ходящий из камеры газ перед поступлением в поглотительные аппараты нуждается только в охлаждении и промывке для удаления S0 . Нек-рые фабрики применяют другой способ получения варочной к-ты, отличающийся от ба­ шенного тем, что S0 поступает не в башни, но в «аппараты», состоящие из двух или трех рас­ положенных рядом или ступенеобразно дере­ вянных чанов (фиг. 3), заполненных известко­ вым молоком и соединенных трубами т. о., что газ поступает в нижний резервуар, про­ ходит в нем через слой известкового молока, 21 2 2