* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

597 ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА 598 всего обыкновенной линейкой. После грубой об­ дирки для окончательной опиловки поверхнос­ ти оставляют припуск 0,1—-0,2 мм толщиной. Ос­ тавшийся тонкий слой спиливают личным или щлифным напильником. Точность обработки лич­ ными напильниками м. б. доведена до 0,05— 0,02 мм, т. е. точности, достаточной для сопря­ гающихся друг с другом деталей. При опилов­ ке личными напильниками вязких металлов во избежание забивания впадин насечки струж­ кой напильник натирают мелом. Окончательная доводка иногда заканчивается шлифованием при помощи наждачной шкурки, навернутой на напильник, с пок­ рытием изделия ма- Ф и г . 8. Ф и г . 9. слом. Проверка поверхности изделия произво­ дится угольником и линейкой или «на краску»; последний метод описан ниже. Ш а б р о в к а плоских и криволинейных по­ верхностей, предварительно обработанных на станке или напильником, требуется в тех слу­ чаях, когда необходимо получить хорошо при­ гнанные друг к другу поверхности двух сопря­ женных деталей, напр. направляющие в стан­ ках, подшипники шпинделя и т. п. (см. Шабер и шабрение). Д л я обнаружения выступающих мест на обрабатываемой поверхности приме­ няют поверку «на краску», а именно: точную поверочную плиту покрывают тонким слоем растертой на льняном масле берлинской лазу­ ри, накладывают на изделие и передвигают по последнему, или наоборот; следы краски остаются на выступающих местах, к-рые и под­ вергаются дальнейшей шабровке; •процесс пов­ торяется, пока количество пятен не достигнет: 4—8 на 100 мм длины (или 1—4 на дм. ) при грубой работе, 10—16 на 100 мм длины (или 2 Фиг. п . Ф и г . ю. ?—16 на дм. ) при обыкновенной шабровке, 18—25 на 100лип длины (или 20—40 на дм. ) при очень точной шабровке. Чугун шабрится всу­ хую, а для стали шабер смачивается в мыльной воде или в скипидаре. П р и т и р к а применяется в тех случаях, когда требуется особенно высокая точность изделия (в пределах допусков 0,001—0,003 мм) и особенно тщательная отделка, как напр. при обработке калибров, точных приборов и т. п.; припуск на притирку оставляется равным 0,02—0,05 мм, редко больше. Работа произ­ водится с помощью металлич. притиров, в по­ верхность к-рых вдавлен шлифующий порошок (см. Точная обработка отверстии). С в е р л е н и е о т в е р с т и й м. б. произве­ дено ручным или гораздо чаще механич. спо­ собом. В том и другом случае инструментом д л я сверления служит сверло (см.), причем прибором для ручного сверления является дрель (см.), трещетка (см.) или коловорот (см.). При ручном сверлении применяют перовые или спиральные 2 2 сверла. Чаще всего применяются спиральные сверла; они лучше, чем перовые, к а к в отно­ шении легкости работы, так и точности и чис­ тоты отверстия. Числа оборотов сверл ручных сверлильных приборов достигают: в винтовых дрелях до 1 400 об/м., в дрелях с конич. шес­ тернями-до 300 об/м., в коловоротах не более 60 об/м. и в трещетке до 6 об/м. Величина подачи сверла при ручном сверлении за один оборот не превышает 0,05—0,1 мм. Р а з в е р т ы в а н и е м о т в е & р с т и й раз­ верткою (см.) снимается весьма тонкий слой металла, благодаря чему достигается точность и чистота отделки, которых нельзя получить путем сверления. Процесс развертывания мож­ но производить ручным способом (вращая раз­ вертку воротком) или, чаще, на станках свер­ лильном, токарном или д р . (см. также Точная обработка отверстии). Н а р е з а н и е внутренней в и н т о в о й н а р е з к и производится метчиками (см.). В случае изготовления внутренней нарезки вруч­ ную применяются слесарные метчики (2 или 3 в комплекте) с воротками; нарезание ведется со смазкой метчика мыльной Ф и г . 1 ?, водой д л я латуни, раститель­ ным маслом для стали, кероси­ ном д л я чугуна и алюминия; метчик вводят постепенно, вра­ щая то вперед то обрат­ но и проверяя правиль­ ность положения оси метчика; при механич. обработке применяются гаечные метчики на свер- А лильных или р е з ь б о н а - j резальных станках. На- ^ _ ружная нарезка вруч­ ную изготовляется с помощью раздвижных или круглых плашек и клуппов (см.). Техника наре­ зания резьбы остается примерно такая, к а к и при работе метчиками. При механич. нарезке наружной резьбы применяют болторезные стан­ ки (см.). К а к метчики, так и плашки необхо­ димо затачивать по мере их затупления. В слесарном деле особое пололсение занимает л е к а л ь н о е д е л о—производство измери­ тельных калибров, лекал или шаблонов. Заго­ товка калибра не представляет чего-либо осо­ бенного и ведется на токарных, фрезерных или других станках, далее она опиливается на­ пильником вручную на станке или шлифуется. Особенностью лекального дела является точ­ ная доводка лекал или калибров после закалки. Основным приемом при этом является притир­ ка на станке, где возможно, или ручная при не­ возможности станочной работы. Доводка кон­ тролируется или точными измерительными ин­ струментами (плитки Иогансона, точные мик­ рометры, оптиметр и пр.) или контршаблонами (см. Лекала). Значительное применение ручная X . о. находит в слесарно-монтажном деле, ох­ ватывающем сборку, монтаж и ремонт машин. В слесарно-монтажном деле основной задачей является сборка машины или части ее из от­ дельных деталей; при этом собранная машина должна удовлетворять определенным требова­ ниям в отношении точности положения дета­ лей. Основными приемами работы, встречаю­ щимися в слесарно-монтажном деле, будут те элементарные операции, к-рые описаны выше (вырубка, опиловка, шабровка, нарезка и т. п.); однако они являются лишь целью достижения определенного положения деталей машины в