* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
501 ХЛОПОК 502 ный барабан с резиновыми планками на концах лопастей. Над сетчатым барабаном у входной трубы устроена распределительная камера, на правляющая прошедший сквозь сетку воздух снова внутрь сетчатого барабана. Ворох под воздействием собственного веса и струи воздуха проходит внутрь сетчатого барабана, подхваФиг. ю. тывается по частям вакуум-клапаном, проду вается воздухом и, дойдя донизу, загружает ся в раскрыватель коробочек, а отработанный воздух и мелкие примеси удаляются сквозь сетку всасьгоающим вентилятором. Конструк ция дробильного приспособления в этом ворохоочистителе значительно лучше, чем у Х а р двиг-Эттера. Дробильный барабан 2 (фиг. 10) образован 50-лш стальным валом и насаженны ми на него 25 чугунными звездочками 0 306 лш, а дробильная рейка 3 представляет собою 24 чугунных кулачка, свободно насаженных на стальной оси и могущих поворачиваться на V* окружности; А—отбойная доска, не допуска ющая коробочки забивать пространство у зад ней стенки дробителя. Коробочки здесь не дро бятся, а раздавливаются и степень раздавлива ния регулируется установкой кулачков рейки под требуемым углом. Подается ворох к дро бильному барабану питательными валиками 1, 0 30 л ш . Три чистителя-рыхлителя 4 имеют 0 500 лш, а высоту колков — 45 л ш . Отбитые ими примеси отсасываются через железный лист с продольными отверстиями 5 вентилятором 17. Установка для извлечения сырца из раздавлен ных коробочек вороха состоит из кардоленты шириною 1 220 мм с иглами, загнутыФиг. п . J-jbw ми под углом в 30°, ряда уплотнительных щеточных валиков, конвейеров и течек и съем ного щеточного валика. Верхним чистителем-рых Сырец лителем 4 разрыхленный ворох сбрасывается на соединительную теч ку 18 (верхнюю), а с нее на течку 7 (верх нюю). Движущаяся кверху кардолента заби рает из вороха часть сырца и увлекает его с собою. При встрече со щеточным валиком 12 сырец прочнее укрепляется на иглах, а пристав ший к нему чингалак частично отбивается на верхний конвейер б. Оставшийся чингалак от деляется от сырца отбойным валиком 10 и по течке 11 поступает в тот ж е конвейер 6. Последний, доведя чингалак и раздавленные коробочки до конца, сбрасывает их по верти кальной трубе в нижний конвейер б, к-рым они снова вводятся в машину. Под нижним конвей ером 6 дна нет, поэтому чингалак и коробочки высыпаются из него на течки 8—8, остатки сыр ца извлекаются кардолентой, а чингалак и прочий мусор проваливаются в конвейер 9 и окончательно удаляются из машины. Что к а сается сырца, не подхваченного кардной по верхностью сразу ж е , то он вместе с другими частями вороха падает по течкам 7—7—8—8 вниз и неизбежно вылавливается кардой по частям даже в самом низу машины. Три отбой ных валика 18 отбивают чингалак и сор и сбра сывают их в конвейер 9. Собранный кардолен той сырец сбрасывается с нее щеточным вали ком 15 в трубу 16, через сетчатое дно к-рой из него еще раз высасывается мелкий мусор и пыль. Машина вся металлическая, за исключе нием трех чистителей-рыхлителей; ее высота 4,76л1, длина 4,2 м и ширина 2,3л1. Расход энер гии, включая сепаратор и вентилятор, 18,5 ЕР. Может обслуживать батарею в 4—5—6 джинов. Скорости рабочих органов: питательные валики 120—130 об/м., дробильный барабан 180—200 об/м., чистители 280—300 об/м., ведущий бара бан кардоленты 290—300 об/м., щеточный ва лик 1 200 об/м. В новых выпусках ворохоочистителей типа Ханкок-Муррей верхний конвей ер 6 подает ворох от середины к обоим бокам Фиг. 12. машины, а нижний конвейер 6, наоборот,—с обоих боков к середине; кардное полотно сде лано составным из 12 полос общей шириною 1,83 м. Этим устранены прежние недостатки машины по неравномерности нагрузки кардо ленты и облегчены монтаж и ремонт ее. Листочкоудалитель Ф Е К (от слов Feeder, Extractor, Cleaner) предназначен для замены большой шелушильной батарейной установки, однако он хорошо работает лишь в качестве до полнения к последней, заменяя питатели 70— 80-пильных джинов. Рабочими органами его (фиг. 12) являются: питательные валики а, нап равляющий колковый барабан б, 2—5 трепально-рыхлительных барабанов в, главный шелу шильный пильный барабан г с отражательным валиком д и счищающим, заменяющим щеточ ный, валиком е, второй, средний, пильный бара бан ж с отражательным валиком з и счищаю щим валиком к, окончательный чистительный колковый барабан л,сорный конвейер м, конт рольный третий нижний пильный барабан и и конвейер для шелухи о. С питательных валиков сырец гонится направляющим колковым бара-