* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
497 ХЛОПОК 498 вание и нагнетание сырца совершаются одной и той же струей воздуха. Вентилятор Буфалло пропускает сырец через свои крылья и выбра сывает его потоком воздуха дальше. Всасывающе-нагнетательная система может работать на расстояние 210 м, из них 90 м приходится на всасывание и 120 м на нагнетание. Трубы пневматики имеют 0 350 лш; при сепараторе требуется вентилятор № 50, делающий 1 650— 1800 об/м. и расходующий до 40 Н Сепаратор или специальный вентилятор а и нагнетатель ная труба б (фиг. 6) располагаются вверху скла- Фиг. 6. да по его середине; от трубы вправо и влево отходят патрубки с загнутыми вниз концами, снабженные заслонками; одновременно бывает открыта только одна заслонка в зависимости от того,в какую часть склада направляется сырец. Всасывающая труба в, подающая сырец на з-д, прокладывается тоже по середине склада под полом и по своей длине имеет ряд загрузоч ных патрубков, закрываемых крышками; по дача сырца через очередной открытый патрубок совершается вилами. Иногда всасывающая тру ба устанавливается и вверху склада внутри или под наружным краем ската крыши; в этих случаях от нее в разных местах свешиваются приемные трубы, т. наз. «телескопы». Рассто яние от склада до з-да может доходить до 230 м . Вентилятор всасывающей трубы находится в помещении завода. О ч и с т к а с ы р ц а . На очистку сырца от примесей обратили особое внимание после ми ровой войны в связи с предъявленными пря дильщиками повышенными требованиями к ка чествам волокна и гл. обр. в силу введения в практику удешевленных способов сбора уро жая. Это потребовало оборудования хлопко очистительных заводов рядом дополнительных _ _ - ^ машин и устройсФиг. 7. разнообразных & * конструкций и ра*h зного назначения. В СССР, где проб лема механизации общего сбора пол ностью разрешена, наиболее приемле мыми по данному сорные примеси времени машинами для очистки сырца признаны: стационарные ворохоочистители типа Хардвиг-Эттер и Ханкок-Муррей, полевой ворохоочиститель систе мы МИП и листочкоудалитель Ф Е К . Ворохо очистители типа Хардвиг-Эттер выпускаются пяти размеров; самый малый рассчитан на обслуживание одного джина и самый боль шой—шести 80-пильных джинов. В СССР та кие ворохоочистители строит з-д им. Петров ского в Херсоне, почему они и называются «петровцами». В машине средней мощности (фиг. 7) ворох засасывается в телескоп и по тру бопроводу 0 330 мм подается в сепаратор, со(Г = =?= т в а w стоящий из барабана 10 с круглыми отверсти ями в 8 мм и 6-лопастного вакуум-клапана 9 с резиновыми планками на концах лопастей. При вращении барабана ворох присасывается к его дырчатой поверхности, освобождается от мелкого мусора и пыли, уносимых воздухом внутрь барабана к вентилятору, снимается по степенно резиновыми планками вакуум-кла пана и выгружается в чиститель-дробитель 7, состоящий из одного дробильного (правый, нижний) и четырех рыхлительных барабанов. Дробильный барабан образуется стальным ва лом 0 50 мм, надетыми на него тремя чугунны ми кружками и прикрепленными к ним шестью планками из ковкого чугуна с двумя рядам» зубьев, расположенных в шахматном порядке на расстоянии 80 мм ряд от ряда; 0 барабана 406 мм, высота зубьев 50 мм. Против барабана установлена дробильная рейка 8, тоже снаб женная двумя рядами зубьев высотою 41 мм;, зубья эти расположены вдвое чаще, чем на барабане, и расстояние их от тела барабана мо жет меняться при помощи установительного рычага от 20 до 50 мм. Рыхлительные барабаны железные, колковые; их 0 тоже 406 мм. Д р о бильный барабан и рейка дробят своими зубь ями коробочки вороха, а рыхлительные бара баны выбивают из них сырец; выделяемые при этом мелкие примеси проваливаются сквозь сет ку и отводятся через мусорную трубу. С верх него рыхлительного барабана смесь сырца, до лек коробочек и оставшихся других примесей попадает по течке в коробочкоудалитель 6-. Составные части коробочкоудалителя: верхний и нижний шпильчатые конвейеры 4, разделен ные железным жолобом, шнек 5, находящий ся под решеткой нижнего конвейера, п и л ь ный барабан 1, отбойный валик 2 и щеточный барабан 3. Пильный барабан деревянный, оби тый оцинкованным железом, длиною 2 135 мми 0 760 мм; его поверхность покрыта сталь ными полосами толщиною 1 мм, отогнутые к р а я к-рых образуют насеченными на них зубьями пилы. Отбойный валик тоже деревянный, оби тый оцинкованным железом и железными угол ками. Деревянный щеточный барабан несет на себе 16 планок, сплошь покрытых пучками щ е тины высотою 25 мм. Ворох с раздробленными коробочками перенимает на себя верхний к о н вейер и подает вдоль пильного барабана (слева направо). Пилы захватывают сырец и увлекают его кверху, а отбойный валик сбивает с него приставшие дольки коробочек (чингалак); да лее сырец встречается на своем пути со щеточ ным барабаном, снимается им с пил и сбрасы вается на дистрибюторную ленту, загружаю щую его в питатели джинов. Дойдя до конца верхнего конвейера, ворох и отбитый чингалакпроваливаются в нижний конвейер, еще раз, ноуже в обратном направлении, продвигаются им& вдоль пильного барабана и окончательно осво бождаются от сырца. Остатки вороха выбрасы ваются из машины через отверстие в ее торцовой стороне, а выпавший из него при продвижении нижним конвейером мелкий сор проваливаетсясквозь мусорную сетку и удаляется шнеком. Пильный барабан и отбойный валик вращаются против часовой стрелки, а остальные органы машины—по часовой стрелке. Нормальное чис ло об/м.: вентилятора—1 400, барабана-сепара тора—70—75, вакуум-клапана—115—120, дро бильного и рыхлительного барабанов—300— 310, шпильчатых конвейеров—460—475, шне ка—140—150, пильного барабана—95—100, от* г