* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

481 ХЛОПКОПРЯДЕНИЕ Табл.. № про­ дукта входящего Вытя­ жка 4.—План Сдваи­ вание п р я д е н и я . № продукта выходящего а Он • 482 Наименование машин % угаров, влияющ. на номер °? Еt» Скорость машины Коэф. по­ лезного действия 0,83 0,81 0,88 0,82 0,65 0,73 0,85 0,84 Опенер Б у к л е я . . . . Трепальная т 1 холсто2 0,00125 0,00134 0,138 0,133 0,133 0,53 1,2 4,2 95 5,75 6 4 4,5 13,3 4 1 6 6 1 2 1 2,2 7 0,3 0,3 0,5 0,4 0,75 0,00125 0,00134 0,138 0,133 0,133 0,53 1,2 16 ( о с н о в а ) 16 ( у т о к ) — — — — 1,2 1,25 4,5 3,8 — — — — 0,87 1.4 18 15,2 б а р . 500 т р . 900 850Н-950 280 300 300 600 800 7 300 7 100 Кардочесальная * Ленточная . . II » Толстый банкаброш . Однопрочесная тре. . . . — 0,0014 0,15(5 0,15 0,15 0,6 1,6 — 105 5,75 6 4 5,3 15 — 1 6 6 1 2 1 — 6 0,25 0,25 0,4 0,3 0,6 0,0014 0,156 0,15 0,15 0,6 1,6 24 — — — - 1.1 1,15 4,5 — — — — 0,85 45 22 750—1100 175 270 270 600 800 9 000 0,85 0,90 0,81 0,68 0,76 0,89 II Кардочесальная •* . Ленточная I головка . . . II » . . . Толстый банкаброш Опенер Б у к л е я . . . . Трепальная холстоК а р д о ч е с а л ь н а я *» . . Лентосоединительная. Холстовытяжная . . . Гребнечесальная . . . Ленточная I г о л о в к а *i . . . II » . . . III » . . . Толстый банкаброш . Тонкий банкаброш . . _ 0,0016 0,00162 0,022 0,022 0,02 0,23 0,223 0,223 0,224 1,0 2,6 7,5 4 130 2 5,5 58 5,8 6 6 4,5 5,2 5,75 16 4 1 20 6 6 6 6 6 1 2 2 2 1.2 4,5 0,5 0,5 13 0,25 0,25 0,25 0,4 0,3 0,2 0,5 0,0016 0,00162 0,22 0,022 0,02 0,23 0,223 0,223 0,224 1,0 2,6 7,5 60 — — — — .— — —. .— 0,9 0,95 1,0 4,3 _ — — — — — — — — 0,9 1,53 2,71 33,3 450 о б . 3-х бильн. т р . 85о 165 35 35 95 280 280 280 550 750 1 000 8 700 0,86 0,85 0,91 0,90 0,90 0,90 > 0,85 0,69 0,76 0,84 0,91 III С т е п е н ь т р е п а н и я : ** 35-ь40, *з 30-н35, ** 25. С т е п е н ь п р о ч н о с т и к а р д о ч е с а н и я : *& п р и d = l / д м . 3 8 * 2 000-^2 100, *« 2 400, *в з 300, а т. е. решается вопрос о выборе места для построй­ ки ее. При решении этого вопроса в соответст­ вии с планом районирования промышленности учитывается ряд условий экономии, и политич. порядка: политика размещения производитель­ ных сил, близость сырьевой базы, наличие удобных путей сообщения д л я подвоза сырья и топлива, близость районных электрич. стан­ ций, близость предприятий для дальнейшей пе­ реработки продукции фабрики и д р . Когда место для ф-ки выбрано, приступают к проек­ тированию ее, что потребует разрешения це­ лого ряда задач, к числу к-рых нужно отнести прежде всего расчет производств, затем строи­ тельную часть, электрификацию ф-ки, венти­ ляцию, увлажнение и отопление ее и др. Среди всех этих задач самой главной является расчет производства, которое всегда является основой не только хлопкопрядильной ф-ки, но и всяко­ го промышленного предприятия. При расчете производства необходимо правильно разрешить следующие задачи: 1) выбрать сырье, наиболее подходящее для выработки требуемых номеров пряжи как с технологич. стороны, т а к и с эко­ номической; 2) выбрать тот ассортимент машин, через к-рый выбранное сырье д. б. пропущено для получения данной пряжи; 3) составить наи­ более экономичные планы прядения для выра­ ботки требуемых номеров пряжи; 4) определить количество необходимого сырья и полуфабри­ катов по переходам; 5) определить количество производственных машин, необходимых д л я оборудования проектируемой ф-ки, и 6) разме3 . Э. т. XXV. стить машины наиболее рационально с точки зрения интересов производства. Примером хло­ пкопрядильной ф-ки, спроектированной и по­ строенной в СССР, можно привести ф-ку «Крас­ ная Талка» в 120 000 веретен, предназначен­ ную д л я выработки основы № 32 и утка № 38. Ф-ка в 16 часов должна вырабатывать основы № 32—8 764 кг и утка № 38— 9 288 кг, а всего 18 052 кг, при среднем № 35,09. План прядения для выработки данных номеров дан в табл. 5. Оборудование этой ф-ки состоит и з машин: кипоразбивателей—3, ящичных питателей—6, пневматич. конвейеров—6, опенеров—6, тре­ пальных—12, чесальных—240, ленточных по 3 головки и по 9 выпусков в каждой—18, тол­ стых банкаброшей по 94 веретена—18, перегон­ ных банкаброшей по 156 веретен—34, тонких банкаброшей по 200 веретен—88, основных ва­ теров по 480 веретен—106, уточных ватеров по 512 веретен—136, мотовил—6, мотальных ма­ шин—12, сновальных—24. Кроме этого основ­ ного оборудования имеется еще ряд машин, спе­ циально предназначенных для обработки уга­ ров, из к-рых по проекту должна вырабатывать­ ся вата. Изображенная на фиг. 29 и 29а ф-ка состоит: 1) из главного двухэтажного корпуса длиной внутри 246 ж и 2) из малого корпуса длиной внутри 89,05 м, соединенных между со­ бой коридором длиной 27,3 м. В малом корпу­ се размещены в первом этаже отделения: сор­ тировочное А, трепальное В, угарное и ватное С, а во втором этаже: 8 лабазов (скирд) , с блштателями опенеров 1 между лабазами JD и 1в