* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
333 ФРЕЗЕРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 334 поворачиваем валик IX по часовой стрелке, для чего необходимо опустить его предваритель но вниз, повернув рычаг кверху, т. к. двойной упор задерживает оба выступа е и е головки валика IX; после поворота начинается быстрый отход стола в исходное положение. Приходя щиеся на пути нижние упорки не поворачивают х а ляемыми к закреплению, являются: 1) доста точная жесткость как несущих фрезер деталей (оправка), так и соединения этих деталей со шпинделем Ф. с ; 2) автоматич. центрирование оси оправки или фрезера по оси шпинделя Ф. е.; 3) уменьшение до минимума деформаций кру чения самого фрезера, опасных для целости последнего. В отношении жесткости соедине ния и точности центрировки наиболее совер шенным является соединение на конус, при нятое издавна для укрепления фрезерных опра вок в шпинделях Ф. с. В европ. системах Ф. с. старались обеспечить трением между конусны ми поверхностями передачу крутящего момента, что требовало пологих конусов и больших да влений между поверхностями соприкосновения, следствием чего являлся быстрый износ их и П О ФИГ. 36. КОЛОМНЫ "~; ?2 Нарезка USA^.Umm. валика IX, т. к. вы ступ е снабжен крышеобразными сре зами, на которые находят срезанные задние поверхности упорок и вызывают только опускание головки валика IX, к-рая т. о. проходит свободно под ними; в конце отхода двойной упор останавливает •стол снова. Остановку в конце каждого пово рота валика IX получаем, включая защелку у, к-рая, входя в вырез шайбы ш не дает вали ку и шайбе ш поворачиваться до конца и ос вобождать т. о. посредством рычага р защел ку н, удерживающую кулак м и муфту л» в среднем положении. Весьма важное значение в процессе фрезеро вания имеет способ закрепления инструмента н а шпинделе и метод передачи ему вращающего момента. Основными требованиями, предъяв 2 и 2 5 х 4 терясоединением первоначальной точности. Нор мальная герм, головка шпинделя Ф. с. (стандар ты D I N 2201+2207), изображенная на фиг. 35, А — Д совершеннее старой конструкции в том отношении, что функции центрирования вы полняет конус, а передачу крутящего момента принимает на себя выфрезерованное в торцовой части шпинделя четырехугольное углубление, в к-рое входит снабженная соответствующими лысками часть оправки (фиг. 35,В). Очень удач но разрешена задача насадки больших фрезер ных головок, для чего шпиндель снабжен конич. выступающим центрирующим концом (фиг. 35, А и Б ) , на к-рый насаживается головка; вра щение передается особым захватывателем, вхо дящим своим передним плоским концом напо ловину в четырехугольную выемку шпинделя, наполовину в выемку головки. Д л я насажива ния мелких фрезеров с цилиндрич. или конич. хвостом предусмотрены особые оправки с затяж ными патронами (фиг. 36, Г) или конич. муфтой (фиг. 36, Д). Основным недостатком нем. стан дартной формы является пологость конуса и как следствие этого малый диам. оправ ки и незначительный разнос опорных по верхностей, переда ющих вращательное движение фрезерной оправке или головке. Образцовой в этом отношении является новая америк. голов ка шпинделя, приня тая Америк, ассоциа цией станкостроите лей. Как видно из фиг. 35,Е,центрирующему конусу придан зна Ф и г . 37. чительно больший угол (конусность 3 / дм. на 1 фт. или 1 : 3,42857 против 1 : 20,0000 у метрических конусов и 1 : 24 у конуса Браун и Шарп); захват к а к оп равок (фиг. 35, Ж ) , так и фрезерных головок (фиг. 35, 3) совершается камнями а, входящи1 2