* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
43 ФЛЮСЫ 44 мартеновского шлака в доменном производстве повышается с каждым годом и дает значитель ные экономические преимущества. Сравнитель но редко представляется возможность использо вать в качестве основного Ф. пустую породу руды или золу топлива. Однако и эти случаи встречаются в нек-рых металлургич. районах. Так, мощные залежи оолитовых бурых желез няков «минетт», находящиеся в Эльзас-Лота рингии, Бельгии и Люксембурге, содержат сорта руды как с кислой, так и основной пу стой породой. Это позволяет вести плавку сме си этих руд без добавки Ф. (известняка) или с незначительным его количеством. Получение такой с а м о п л а в к о й ш и х т ы не только устраняет затраты на покупку известняка, но значительно улучшает общие технико-произ водственные показатели работы доменных пе чей. Иногда кокс (напр. в Верхней Силезии) содержит в золе значительное количество основных окислов (СаО и MgO). Зола этого кокса может считаться самоплавкой, что зна чительно уменьшает расход основного Ф. (из вестняка) по сравнению с работой на обычном коксе (кремнисто-глиноземистая зола). Расход основного Ф. в доменном производстве (см.) зависит от богатства руды, состава ее пу стой породы, относительного расхода кокса, содержания в нем золы, состава последней и т. д. При плавке бурых железняков Клевеленда (Англия) расход известняка доходит до 0,8—1,0 на 1 т чугуна. К основным Ф., при меняемым в сталеделательных производствах, предъявляются те же требования, как и в доменном производстве, в смысле небольшого содержания серы, фосфора, мышьяка и нерас творимого осадка ( S i 0 - f - A l 0 ) . Но в отличие от Ф. доменной плавки известняк, идущий в мартеновские печи, не должен содержать за метных количеств магнезии (не выше 2—3% MgO), а доломит совершенно не допускается в качестве Ф. мартеновского процесса, т. к. со держание магнезии в основных мартеновских шлаках достаточно высоко вследствие разъеда ния основной (магнезитовой или доломито вой) наварки подины и откосов печи. Вместо известняка в основной мартеновской печи ча стично, а в электропечах и томасовском кон вертере всегда, применяется обожженная из весть. Выгодность применения извести моти вируется следующими соображениями. 1) Раз ложение известняка требует довольно значи тельной затраты тепла по реакции: 2 2 3 СаС0 =СаО+СО 3 а - 4 3 920 C a l . Эту простую операцию выгоднее производить в специальной известково-обжигательной печи, а не в таком дорогом производственном агре гате, каким является мартеновская печь. 2) Реакции шлакования известняком в конце операции идут с большим поглощением тепла, требуют больше времени и сильно студят ван ну, т. е. в конечном счете уменьшают произво дительность печи. 3) При высоких t° мартенов ского процесса углекислота, выделяющаяся при разложении известняка, может окислять примеси металла, напр. углерод по реакции: 2C+2CaCOj+(FeO) -SiO = =(CaO) -SiOj+4CO+2FeO -161816 C a l , 2 a a тогда как при работе с известью можно было бы ожидать протекания реакции по следую щему ур-ию: 2С+2СаО+(РеО) -8Ю = -=(CaO) .Si0 +2CO+2Fe - 6 2 196 C a l , г г 2 2 т. е. с значительно меньшей затратой тепла и с ббльшим выходом металла вследствие то го, что окисление углерода идет за счет, кисло рода руды и сопровождается восстановлением железа (вместо 12 весовых частей углерода восстанавливается 56 вес. ч. железа). Однако работа с обожженной известью также имеет свои недостатки: 1) требует установки известково-обжигательных печей, 2) вызывает необ ходимость иметь крытые склады и специальный подвижной ж.-д. состав, 3) удорожает значи тельно стоимость Ф., что не всегда покрывает ся преимуществами работы на обожженной из вести, 4) затрудняет хранение на складах, 5) ухудшает санитарно-гигиенич. условия рабо чего персонала, 6) уменьшает интенсивность перемешивания ванны при разложении («ки пении») известняка. Работа в основных марте новских печах с применением обожженной из вести широко практикуется на герм, з-дах; на з-дах США, наоборот, работа в таких печах ведется почти исключительно на сыром извест няке. Исследования, проведенные отдельными америк. заводами, говорят даже за то, что в условиях америк. практики применение изве сти в мартеновских печах при работе дуплекспроцессом не дает даже увеличения производи тельности и представляется менее выгодным по сравнению с работой на сыром известняке. Вопрос о применении известняка или извести должен разрешаться для каждого частного случая отдельно с учетом всех местных технико-экономйч. условий. Однако нет никаких сомнений в том, что во второй половине про цесса плавки в печь должна задаваться только обожженная известь. Возможно, что такой ком бинированный метод работы с дачей сырого из вестняка в завалку и обожженной извести для окончательной доводки шлака может оказаться наиболее рациональным и рентабельным для большинства случаев практики. Высказанное положение не противоречит тому факту, что в условиях америк. практики при работе в к и с л о й мартеновской печи в конце плавки иногда производят добавку сырого известняка в целях торможения кремневосстановительного процесса. Такая добавка производится в очень незначительных количествах и имеет своей целью не только уменьшить концентрацию сво бодной Si О шлака (что можно было бы сде лать и при помощи добавки СаО), но вместе с тем стремится понизить и f° металлич. ванны за счет затраты тепла на нагревание и разло жение С а С 0 . Незначительная добавка основ ного Ф. довольно существенно меняет состав кислого мартеновского шлака и обычно прак тикуется с таким расчетом, чтобы в шлаке со держалось 5—8% СаО. Обожженная известь для томасовского и мартеновского производств должна содержать >2—3% Si0 , >0,2 % серы, > 2 — 3 % MgO, д. б. свежеобожженной, без пыли и мелочи, в кусках размером 75—150 мм, причем допускается н е д о ж о г ее (содержа ние С 0 до 2—4%). Для электропечей известь должна храниться в закрытых бункерах и по даваться к печам с возможно меньшим содер жанием поглощенной из воздуха влаги. Наиболее эффективным Ф. основного марте новского процесса является плавиковый шпат (см.), или ф т о р и с т ы й к а л ь ц и й (CaF ). Применение CaF основано на его способности сильно увеличивать жидкоплавкость основного мартеновского шлака, а следовательно зна чительно повышать его активность и ускорять 2 3 2 2 a 2