* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

741 ЭМАЛИРОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 742 ковой стенке отверстию, с л у ж а щ е м у д л я выпу­ с к а с п л а в л е н н о й м а с с ы в б а к с водой ( г р а н у ­ лирование). Топка находится с боковой сторо­ ны, и пламенные газы, пройдя над ванной, ухо­ дят с противоположной стороны. Имеется бо­ ковое отверстие д л я перемешивания во в р е м я п л а в к и . Э т и п е ч и с т р о я т ч а щ е всего с п о л у г а ­ зовым и газовым отоплением с р е к у п е р а ц и е й . Применяют также в широком масштабе жид­ кое топливо. В р а щ а ю щ и е с я печи стали п р и ­ меняться сравнительно недавно. В основном они п р е д с т а в л я ю т собой ( ф и г . 2) г о р и з о н т а л ь ­ ный в р а щ а ю щ и й с я во в р е м я п л а в к и б а р а б а н , с одной с т о р о н ы к о т о р о г о н а х о д и т с я ф о р с у н ­ ка, а с другой—выход дымовых газов. П л а в к а Фиг. 2. 2 5 0 к г ш и х т ы и г р у н т а п р о д о л ж а е т с я 60—80 м и н . Р а с х о д т о п л и в а 16—20 кг н а 100 кг с п л а в а . Про¬ д о л ж и т е л ь н о с т ь р а з о г р е в а п е ч и до з а с ы п к и ш и х т ы 1—1,5 ч . Д л я размола гранулированной эмали приме­ няют барабанные мельницы с футеровкой из естественного к а м н я и л и и з к и р п и ч е й т в е р д о ­ го ф а р ф о р а . Ш а р ы д л я р а з м о л а б е л ы х э м а л е й р а з м е р о м 6—$ см и з г о т о в л я ю т обычно т а к ж е из твердого фарфора. П р и размоле грунтовых э м а л е й п р и м е н я е т с я такя^е к р е м н е в а я г а л ь к а . П р и б а в л я е м ы е к г р а н у л и р о в а н н о й э м а л и до начала размола в мельницу в соответствующих количествах глина и вода обусловливают полу­ чение п о с л е р а з м о л а с у с п е н з и и , и д у щ е й д л я покрытия изделий. Г л и н а препятствует отстаи­ ванию частиц эмали, стеканию последней с по­ в е р х н о с т и и з д е л и я и с о д е й с т в у е т ее п р и с т а в а ­ н и ю р а в н о м е р н ы м слоем н а и з д е л и и . П о л у ч е н ­ ную после размола массу (консистенции гу­ с т ы х с л и в о к ) п р о п у с к а ю т ч е р е з сито и н а п р а в ­ л я ю т непосредственно в переработку, но чаще предварительно подвергают старению в тече­ ние нескольких суток. В случае, если суспен­ з и я эмали вследствие п р и б а в к и излишнего к о ­ л и ч е с т в а в о д ы и л и п о д р у г и м п р и ч и н а м не имеет н а д л е ж а щ е й к о н с и с т е н ц и и , п р и б е г а ю т к прибавлению сгустителей, каковыми с л у ж а т следующие вещества: хлориды и сульфаты маг­ ния и аммония, растворимые карбонаты, бура и некоторые другие. Подготовка поверхности изделий из ж е л е з а к эмалированию заключается в удалении ж и р а и масла и в травлении д л я снятия окалины и рясавчины. Удаление масла производят обжи­ гом в м у ф е л ь н о й и л и т у н н е л ь н о й п е ч и п р и 1° 650—700° и л и у д а л е н и е м п р и п о м о щ и х и м и ч . реагентов, используя в редких с л у ч а я х орга­ нич. растворители ж и р о в или, чаще, щелочные обезжиривающие растворы, состоящие и з сме­ сей фосфата и с и л и к а т а н а т р и я , щ е л о ч е й и д р . О ч и с т к а и з д е л и й от о к а л и н ы п р о и з в о д и т с я почти исключительно травлением в серной или соляной кислоте. Обычная продоляштельность т р а в л е н и я Д—Va - в холодной 20%-ной соляной кислоте или 4—6%-ной серной кисло­ Х ч т е п р и 1° 60°. Б а к и д л я т р а в и л ь н ы х р а с т в о р о в и з г о т о в л я ю т и з д е р е в а , п о к р ы т о г о слоем а с ­ фальта, или из песчаника и других кислото­ упорных пород. Применяют т а к ж е керамико­ вые и каменные т р а в и л ь н ы е ч а н ы и б а к и и з плавленого базальта. Э м а л и н а и з д е л и я н а н о с я т с я ч а щ е в с е г о м о¬ к р ы м с п о с о б о м и лишь в ограниченном размере способом п р и п у д р и в а н и я . Мо­ к р ы м способом с у с п е н з и я э м а л и н а н о с и т с я о к у ­ нанием или обливом, а также при помощи рас­ пылителей. П о первому способу изделия с по­ мощью щипцов окунают в суспензию эмали и после о к у н а н и я путем вращения и стряхива­ н и я распределяют эмаль равномерным слоем и о с в о б о ж д а ю т от и з б ы т к а с у с п е н з и и . К п о м о щ и распылителей, действующих сжатым воздухом, прибегают при эмалировании плоских и боль­ ш и х поверхностей: вывесок, частей печей и г а ­ зовых плит. Сушка покрытых изделий проис­ ходит или на открытых сушильных подстав­ ках, или в сушильных шкафах, или ж е в су­ ш и л ь н ы х к а м е р а х с непрерывным прохоясдением изделий. В последних двух с л у ч а я х су­ шила нагреваются отходящими газами муфель­ ных печей. Высушенные изделия обжигают в муфельных (нагревание углем, газом или ж и д ­ ким топливом) и электрических печах. К а к м у ­ фельные, т а к и электрич. печи бывают двух типов: типа закрытого муфеля, в к-рых обжиг производится периодически, и типа непрерыв­ но д е й с т в у ю щ и х т у н н е л ь н ы х п е ч е й . С у ­ ществуют U-обра зные непрерывно действующие печи. Обжиг грунтовых эмалей производится п р и 850—900°, о б ж и г п о к р о в н ы х эмалей-—обыч­ но п р и t° о к . 850°; д л и т е л ь н о с т ь о б ж и г а — н е ­ сколько мин. Высококачественные белые изде­ л и я обливаются и обяшгаются три раза: грун­ том и 2 р а з а б е л о й э м а л ь ю . П о с л е д н и м п р о ц е с ­ сом п р о и з в о д с т в а э м а л и р о в а н н ы х ж е л е з н ы х и з ­ делий является исправление искривлений, п о ­ являющихся при обжиге и охлаждении и х . Эта п р а в к а о с у щ е с т в л я е т с я п р и п о м о щ и с о о т ­ ветствующей формы приспособлений, н а к л а д ы ­ ваемых на еще раскаленное, помещенное н а специальной плите изделие. Эмалирование чугунных изделий, изготов­ ляемых путем л и т ь я , зависит в значительно б о л ь ш е й м е р е от м е т а л л и ч . о с н о в ы , ч е м э т а и м е е т место д л я ж е л е з а , т . к . н е п о с т о я н с т в о состава ч у г у н а , особенно в отношении содер­ ж а н и я серы и кремния, обусловливает н а п р . весьма сильное колебание коэф-та р а с ш и р е н и я . Подходящий химич. состав ч у г у н а д л я э м а л и ­ рования колеблется в следующих пределах: общее с о д е р ж а н и е у г л е р о д а 3,4—3,8% ( г р а ф и ­ та 2,5—2,7%), к р е м н и я 2,0—2,4%, фосфора. 0,8—1,0%, с е р ы 0,08—0,11%,, м а р г а н ц а 0,5— 0,7%. К о э ф . р а с ш и р е н и я 330 • Ю н- 415 • Ю . Подготовка чугуна к эмалированию заключает­ ся в удалении окалины и поверхностных в к л ю ­ чений ш л а к о в , песка и д р . и производится ч а ­ щ е всего с п о м о щ ь ю п е с к о с т р у й н ы х а п п а р а т о в . Лишь в редких случаях применяют травление к-тами. В качестве грунтовой эмали на чугун п р и м е н я ю т (в с л у ч а е п о с л е д у ю щ е г о н а н е с е н и я покровной эмали сухим пудровым способом) грунт, аналогичный по составу и изготовлению грунтовым э м а л я м по ж е л е з у . П р и последую­ щем покрытии мокрым способом ч у г у н н ы е и з ­ д е л и я п о к р ы в а ю т ф р и т о в а н н ы м ( т . е. н е доведенным п р и сплавлении до полного остекл о в ы в а н и я ) грунтом, состав к-рого к о л е б л е т с я м е ж д у 60—70% к в а р ц а и 30—40% б у р ы . Ф р и - 7 - 7 *24