* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

411 ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ И ТЕПЛОФИКАЦИЯ 412 напора, а также участки изогнутых труб. Д л я приближенных расчетов к а к водяных, так и паровых теплопроводов можно местные сопро­ т и в л е н и я п р и н я т ь р а в н ы м и 3 0 % от п о т е р ь н а трение в т р у б а х . Д л я более точного опреде­ л е н и я потери давления местными сопротивле­ н и я м и водяной и паровой сети можно п о л ь з о ­ в а т ь с я ф-лой или где Д р „ — п о т е р и д а в л е н и я , в ы з ы в а е м ы е мест­ ными давлениями на рассчитываемом участ­ к е , с—скорость д в и ж е н и я в о д ы и л и п а р а в м/ск, у—плотность в о д ы и л и п а р а в кг/м , 0 = 9,8.1 м/ск , Я—коэфициент местных сопротивлений д л я данной а р м а т у р ы (может быть в з я т и з специальных справочников). Для примера приведены значения Я д л я некоторых видов местных сопротивлений: нормальный вен­ т и л ь — 7 ; в е н т и л ь т и п а Koswa—1,4; в е н т и л ь типа, I b e a l— 0 , 7 ; з а д в и ж к а — 0 , 4 ; компенса­ тор л и р о о б р а з н ы й — 2 ; компенсатор волни­ стый—3,3. Тепловой расчет сети и тепло­ в а я и з о л я ц и я . Н а тепловую изоляцию ло­ жится задача уменьшения величины тепловых п о т е р ь п р и т р а н с п о р т е т е п л о в о й э н е р г и и по тепловым сетям и обеспечения подачи потре­ бителям тепла требуемых потенциалов. Изоля­ ция, технически правильно спроектированная и выполненная и экономически правильно вы­ б р а н н а я и р а с с ч и т а н н а я , сводит тепловые поте­ ри к тому оптимуму, п р и к-ром годовые расхо­ ды, связанные с эксплоатацией тепловой изо­ л я ц и и вместе со с т о и м о с т ь ю г о д о в ы х т е п л о ­ вых потерь теплопровода, получаются мини­ мальными. В качестве изоляционных материа­ лов в тепловых сетях применяются: диатомит (трепел), асбест, торф, шерстяные и бумажные очесы, ш л а к о в а я вата, доменная п ы л ь и р я д д р у г и х материалов. Р а з л и ч а ю т с я способы изо­ л я ц и и по г о р я ч е м у и по х о л о д н о м у т р у б о п р о в о ­ д а м . П р и первом способе тестообразная масти­ к а набрасывается слоем небольшой толщины на г о р я ч у ю т р у б у . К о г д а этот с л о й в ы с о х н е т , н а ­ б р а с ы в а ю т с л е д у ю щ и й с л о й , и т а к до т е х п о р , п о к а и з о л я ц и я не достигнет требуемой тол­ щ и н ы . П р и и з о л я ц и и по холодному способу применяют заранее приготовленные скорлупы, сегменты, плитки, накладывают их на трубу, у к р е п л я я проволокой. Ш в ы между сегмента­ ми п о д ш т у к а т у р и в а ю т с я . Помимо у к а з а н н ы х видов изоляции применяется и з о л я ц и я засып­ н а я (доменная пыль), ш л а к о в а я вата, торф и заливная пено- и газобетонная. Засыпная изо­ л я ц и я прокладывается или в бетонных кана­ л а х различных сечений, прикрываемых сверху бетонной плитой, и л и в ж е л е з н ы х к о ж у х а х . Пено- и газобетонная изоляция заливается в виде ж и д к о й массы в о к р у г трубы в бетонный или пенобетонный к а н а л или в опалубку и в таком виде застывает, о б р а з у я в о к р у г трубы довольно монолитный слой, воспринимающий одновременно и механич. воздействия на трубу и з в н е ( д а в л е н и е з е м л и , у с и л и я от п р о е з ж а ю ­ щ и х по з е м л е э к и п а ж е й ) . И з о л я ц и о н н а я к о н ­ с т р у к ц и я , и з г о т о в л я е м а я по г о р я ч е м у и л и по холодному способам с помощью с к о р л у п , сег­ ментов и л и плит, состоит обычно из трех частей. П е р в ы й слой, прилегающий непосредственно 3 2 я к трубе, носит н а з в а н и е защитного с л о я ; в т о ­ рой слой изоляционной конструкции носит н а з в а н и е о с н о в н о г о и состоит и з одного и л и н е с к о л ь к и х слоев изоляционного материала, обладающего низким коэфициентом теплопро­ водности и играющего главнейшую роль в те­ пловом сопротивлении изоляционной конструк­ ции. Органические изоляционные материалы, обычно применяемые д л я основного с л о я , не д о п у с к а ю т в ы с о к и х Г т е п л о н о с и т е л я : уже п р и с р а в н и т е л ь н о н и з к и х t° (до 100—120°) в н и х начинается процесс сухой перегонки, вызыва­ ющий изменение теплоизоляционных свойств материала в сторону ухудшения. Защитный с л о й в этом с л у ч а е имеет н а з н а ч е н и е п р е д о х р а ­ н и т ь о с н о в н у ю и з о л я ц и ю от э т и х в ы с о к и х t° теплоносителя. Н а р у ж н ы й , третий, слой слу­ жит для придания изоляции надлежащего внеш­ н е г о в и д а и з а щ и т ы ее от п р о н и к н о в е н и я в л а ­ ги. Обычно, в особенности при открытых про­ к л а д к а х , н а р у ж н ы й слой делается из миткале­ вого и л и бязевого бинта, и затем вся конструк­ ция окрашивается масляной краской или про­ смаливается. Потери тепла в трубопроводе длиною L м в течение т часов в ы р а ж а ю т с я следующей ф-лоп: Q = 23t&k(ti-t ).r.L, a г где Q—потеря т е п л а в Cal, ? -—темп-pa т е п л о ­ н о с и т е л я , t —темп-pa окружающей трубопро­ в о д с р е д ы , к—коэф. & т е п л о п е р е д а ч и , и з о л я ц и о н ­ н о й к о н с т р у к ц и и в Са1/ж-°С-ч. К о э ф . т е п л о ­ п е р е д а ч и к з а в и с и т от т о л щ и н ы и т е п л о и з о л и ­ рующих качеств изоляционных материалов и от у с л о в и й п е р е х о д а т е п л а от т е п л о н о с и т е л я к с т е н к е и от п о в е р х н о с т и и з о л я ц и и в о к р у ж а ю ­ щую трубопровод среду. a — t <ЧХг r m г ( + — Л. и3т in—+ гт а г и а лт где а,—коэф. т е п л о п е р е х о д а от теплоносителя к с т е н к е в ^ у = г - ^ , а —то а т Cal ж е от н а р у ж н о й п о ­ радиусы д у х ) , г , - — в н у т р е н н и й и г —наружный а т в е р х н о с т и и з о л я ц и и в о к р у я с а ю щ у ю среду (воз­ т р у б ы в м, г —наружный радиус трубы с изо­ л я ц и е й в м, Х —теплопроводность материала ~ гCal , труоы в . & с . , Кз.—средняя ТеПЛОПрОВОДГл! н о с т ь и з о л я ц и о н н о й к о н с т р у к ц и и в —— • П а д е н и е t° п о д л и н е т р у б о п р о в о д а п р и н е з н а ­ чительной д л и н е трубопровода м. б. найдено из ф-лы: м С ч где q—потеря теплоты в о к р у ж а ю щ у ю среду в G~весовое количество теплоносителя, п р о т е к а ю щ е г о ч е р е з т р у б у , в кг/ч, С —теп­ лоемкость теплоносителя при постоянном давр лении в Cal к г ^ s . Эта ф-ла м о ж е т п р и м е р я т ь с я и C ~ , . д л я длинных теплопроводов д л я горячей воды. Д л я д л и н н ы х паропроводов следует пользо­ в а т ь с я ф-лой: tz — ta G-Cp ti — t a ИЛИ ti~t a G • Cp &