* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

&293 ШТОК 294 л и ч н ы х м е т а л л о в . 1) PbS—FeS. В т в е р д о м с о ­ стоянии данные сульфиды взаимно нераство­ р и м ы . Э в т е к т и к у о б р а з у ю т п р и 863°, с о д е р ж а ­ щ у ю 74,2 PbS. 2) PbS—Cu S. Э в т е к т и к а с о ­ д е р ж и т 5 1 % Cu S и 4 9 % PbS. Т е м п е р а т у р а з а с т ы в а н и я э в т е к т и к и 540°. В т в е р д о м состо­ янии эти компоненты взаимно нерастворимы. 3) PbS—ZnS. П р и с п л а в л е н и и с в и н ц о в о г о б л е с ­ ка с цинковой обманкой получается эвтектика, с о д е р ж а щ а я 9 2 % PbS и 8% ZnS, с Г . в 1 044°. О н и о б р а з у ю т т в е р д ы е р а с т в о р ы , п р и ч е м ZnS о б р а з у е т т в е р д ы й р а с т в о р п р и б л и з и т е л ь н о с 6% PbS, a PfcS с 3% ZnS. 4) PbS—Sb S . П о л н а я растворимость в расплавленном состоянии. Эв­ т е к т и к а с о д е р ж и т 1 7 % PbS, состоит и з S b S и 2 P b S - S b S и з а с т ы в а е т п р и 426°; о б р а з у ю т т в е р д ы е р а с т в о р ы S b „ S в 2PbS-Sb S ( м e ж д v 4 4 % и 5 8 , 8 % PbS) н и ж е 577° и 2PbS-Sb S в PbS (до 4,1 % Р Ь ) п р и 577°; и м е е т с я х и м и ч . с о е д и ­ н е н и е с о с т а в а 2PbS-Sb S с ?° . . 577°. У к а з а н н ы е выше свойства нельзя считать окончательными, т . к . н а й д е н ы д р у г и е х и м и ч . с о е д и н е н и я : 2PbS•Sb S с к р и т и ч . т о ч к о й п р и 609° ( д ж е м с о н и т ) и 5PbS-4Sb,S п р и 570° ( п л а т о н и т ) . Э в т е к т и к а с о ­ д е р ж и т п р и этом 8 0 % PbS с ?° . . 4 9 5 ° . 5) PbS— SnS. В р а с п л а в л е н н о м с о с т о я н и и р а с т в о р я ю т с я п о л н о с т ь ю ; PbS, п л а в я щ и й с я п р и 1 106°, о б р а ­ з у е т т в е р д ы й р а с т в о р с 8% SnS, a SnS, п л а в я ­ щ и й с я п р и 880°, п р и з а с т ы в а н и и о б р а з у е т т в е р ­ д ы й р а с т в о р с 61,27% PbS. П р е д п о л а г а е т с я с у ­ щ е с т в о в а н и е х и м и ч . с о е д и н е н и я PbSnS., с т о й ж е Ь° _ 880°. 6 ) P b S — P b . P b S к р и с т а л л и з у е т с я , н а ч и н а я с 1 103°. З а с т ы в а н и е смеси п р о и с х о д и т П р и 326° ( f ° „ . . СВИНЦа). Д . ЧИЖИНОЕ. 2 2 и л 2 3 2 3 2 3 3 2 3 3 3 2 3 и г 2 3 3 п г пл f плавкость Ш . увеличивается с повышением со­ д е р ж а н и я FeS. Н а л и ч и е ZnS в Ш . с и л ь н о п о ­ в ы ш а е т 1° Ш . ; к р о м е того Ш . д е л а е т с я в я з ­ ким и г у с т ы м . У д . в е с Ш . - 5,0. Ц в е т Ш . в с в е ­ жем и з л о м е з а в и с и т от с о д е р ж а н и я м е д и : п р и 15% Си и з л о м имеет ф и о л е т о в о - с е р у ю о к р а с к у с красноватым оттенком, п р и 50%—бронзовый цвет с ф и о л е т о в ы м о т т е н к о м , п р и 7 0 % — с и н и й оттенок, п р и 7 2 — - 7 5 % — с е р е б р и с т о - б е л у ю о к ­ р а с к у . Медный Ш . я в л я е т с я а к т и в н ы м к о л л е к ­ тором б л а г о р о д н ы х м е т а л л о в . П л а в к а н а Ш . я в ­ л я е т с я одним и з способов и з в л е ч е н и я д р а г о ­ ценных м е т а л л о в и з р у д . Р а с т в о р и м о с т ь з о ­ лота и с е р е б р а в м е д н ы х Ш . о б ъ я с н я е т с я т е м , что Cu S р а с т в о р я е т з о л о т о , a Cu S и A g S образуют непрерывный р я д твердых растворов. М е т а л л и ч . медь в Ш . , о б р а з у ю щ а я с п л а в ы с А и и A g , способствует п е р е х о д у п о с л е д н и х в Ш . Достаточно иметь в Ш . 0,5% Си в м е т а л л и ч . с о с т о я н и и , ч т о б ы обеспечить п о л н у ю к о н ц е н ­ трацию золота. П р и высоком содержании благо­ родных м е т а л л о в в п р о п л а в л я е м ы х р у д а х и л и к о н ц е н т р а т а х , в особенности п р и н а л и ч и и в последних м е т а л л о в п л а т и н о в о й г р у п п ы , п л а в ­ к у ведут н а бедный Ш . , ч т о б ы у м е н ь ш и т ь п о ­ тери б л а г о р о д н ы х м е т а л л о в в ш л а к а х , к у д а они п е р е х о д я т с Ш . Н а 200 кг меди в Ш . не д. б. б о л ь ш е 1 кг з о л о т а . Е с л и к о л и ч е с т в о Ш . получается небольшим, необходимое содержа­ ние меди д л я о б е с п е ч е н и я п о л н о й а к к у м у л я ­ ции з о л о т а и с е р е б р а н е д . б. н и ж е 1 0 % ; п р и работе н а бедный Ш . меди м . б. 2 — 3 % . Мед­ ный Ш . идет н а п е р е р а б о т к у в к о н в е р т е р а х д л я получения черновой меди. Ш. с в и н ц о в о й ш а х т н о й п л а в к и по­ лучается п р и плавке медьсодержащих свинцо­ вых р у д в к а ч е с т в е п р о м е ж у т о ч н о г о п р о д у к т а , в котором к о н ц е н т р и р у е т с я м е д ь . Б л е й ш т е й н (свинцовый Ш . ) обычно с о д е р ж и т 5—10% Си; 20—25% S; 10—15% Р Ь ; 45—60% Fe. Он п р е д ­ с т а в л я е т смесь с у л ь ф и д о в ж е л е з а , меди и с в и н ­ ца, в к - р о й р а с т в о р е н о н е к - р о е к о л и ч е с т в о м е ­ т а л л и ч . Fe, Си, Р Ь . П р и п л а в к е в е р к б л е я в Ш . в п е р в у ю очередь п е р е х о д и т м е д ь в в и д е Cu S. Свинец имеет с р а в н и т е л ь н о н е б о л ь ш о е с р о д ­ ство к с е р е , и его п е р е х о д в Ш . д о л ж е н быть сравнительно невысоким. Можно отметить, что с о д е р ж а н и е с в и н ц а в I I I . тем в ы ш е , ч е м б о л ь ­ ше в последнем FeS и м е н ь ш е Cu,S, что о б ъ я с ­ няется большей растворимостью жидкого свин­ ца в FeS, ч е м в Cu S. Ш . р а с т в о р я е т в себе т а к ­ же штейзу (арсениды и антимониды металлов) и нек-рое к о л и ч е с т в о ш л а к а . И з о к и с л о в в с в и н ­ цовых Ш . растворяется л и ш ь F e 0 . Золото в блейштейны переходит в незначительном к о ­ личестве; н а о б о р о т , с е р е б р о в з н а ч и т е л ь н о м к о ­ личестве а к к у м у л и р у е т с я в с в и н ц о в о м Ш . Т . о. блейштейн м о ж н о р а с с м а т р и в а т ь к а к к о л л е к т о р драгоценных металлов. В блейштейн при нор­ мальном с о д е р ж а н и и в н е м м е ­ ди п е р е х о д и т Vs - всего с е р е б ­ ра, в в е р к б л е й — / s - З о л о т о и м е - j , ет т е н д е н ц и ю почти п о л н о с т ь ю t & переходить в с е р е б р и с т ы й с в и ­ нец. О п ы т ы , п р о д е л а н н ы е М о стовичем, п о к а з а л и , что п р и сплавлении Ш . с металлич. свинцом количе­ ство А и и A g , и з в л е к а е м ы х и з Ш . , п р о п о р ц и о ­ н а л ь н о к о л и ч е с т в у в з я т о г о с в и н ц а . П р и 80 в е с . ч. с в и н ц а н а 100 ч . Ш . в с е Л и и A g п е р е х о ­ дит в с в и н е ц . П р и р а в н о м к о л и ч е с т в е с в и н ц а и Ш . в последнем остается 28% A g . К о н с т и т у ц и я Ш . до н е к - р о й с т е п е н и в ы я с н е ­ на и з у ч е н и е м б и н а р н ы х систем с у л ь ф и д о в р а з ­ пл 2 2 2 2 2 3 4 ч 4 Ш Т О К , стерясеиь, с о е д и н я ю щ и й п о р ш е н ь с крейцкопфом в паровых машинах, поршневых насосах, компрессорах, двигателях внутренне­ го с г о р а н и я ( п р и к р е й ц к о п ф н о й к о н с т р у к ц и и последних). К о н с т р у к ц и я Ш . различна в этих областях и при различных типах поршней. Самый п р о с т о й с л у ч а й Ш . п а р о в о й м а ш и н ы и з о б р а ж е н п а ф и г . 1. Это т. н . н е п р о х о д я щ и й Лит.: см. Медь, Свинец, Никель. Фиг. 1. Ш . Н а фиг. 2 изобраясен п р о х о д я щ и й Ш . , к-рый п р о п у с к а е т с я ч е р е з обе к р ы ш к и ц и л и н д р а п а ­ ровой машины. Т а к а я к о н с т р у к ц и я часто встре­ ч а е т с я , особенно в г о р и з о н т а л ь н ы х м а ш и н а х д л я уменьшения прогиба Ш . В двигателях внутрен­ него с г о р а н и я к о н с т р у к ц и я Ш . более с л о ж н а в виду необходимости проведения через Ш . о х л а ж д а ю щ е й воды. Часто применяемое соеди­ нение Ш . (проходящего) с поршнем и крейц­ к о п ф о м п а р о в о й м а ш и н ы п о к а з а н о н а ф и г . 2. Фиг. 2. Д л я укрепления поршня конец Ш . делают к о ­ ническим, а с другой стороны поршень п р и ж и ­ мается посредством г а й к и . Т а к о е з а к р е п л е н и е д л я н е п р о х о д я щ е г о Ш . п о к а з а н о н а ф и г . 3. Сое­ д и н е н и е Ш . с к р е й ц к о п ф о м д е л а ю т п о б. ч . п о ­ средством к л и н а ( ф и г . 4 ) . С м а з к а Ш . п р о и з в о ­ дится в горизонтальных машинах из масленки с к а п е л ь н и к о м ( ф и г . 5 ) . В м а ш и н а х тендем *10