* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

191 ШКИВЫ 192 в смеси I I 100—0,038 и л и х = 0,0186%. 44—х Общее содержание серы в шихте: х + х = 0,0168 + 0,0186 = 0,0354%. П р о в е р о ч н ы й подсчет д а е т 0,233% Р . И т а к , в р е з у л ь т а т е п р о и з в е д е н н ы х подсчетов имеем с л е ­ дующее: д л я того чтобы получить отливку з а ­ данного состава, учитывая у г а р , мы должны на 50 кг своего л о м а с о с т а в и т ь ш и х т у и з 5 6 % смеси I , состоящей из 40% штыкового чугуна А и 6 0 % ч у г у н а С, и 4 4 % смеси I I , с о с т о я щ е й и з 20% штыкового чугуна С и 80% чугуна В . «На­ следственность» чугунов пока совершенно не у ч и т ы в а е т с я п р и Ш . Способ п о д с ч е т а т р е б у е т большого навыка, большой усидчивости и вре­ мени. Ниже приводится несколько примеров подобного подсчета. Состав ц и л и н д р о в о г о ч у г у н а с в р е м е н н ы м с о ­ п р о т и в л е н и е м р а з р ы в у в 26 кг/мм с о г л а с н о д и а ­ г р а м м е М а у р е р а ( ф и г . 5) л е ж и т в п о л е Ш . (А). х х х 2 д а н н о м расчете ш и х т ы м о ж н о с д е л а т ь ц е л ы й р я д вариантов, пригодных д л я нашей цели. При установлении количества лома в шихте ре­ ш а ю щ е е з н а ч е н и е имеет к о л и ч е с т в о своего л о м а . Обычно с т р е м я т с я и с п о л ь з о в а т ь н а к о п и в ш и е ­ с я з а д е н ь о т х о д ы (в н а ш е м с л у ч а е э т о с о с т а в и т 20—30%). С т а л ь н о й с к р а п берется в т о м ж е к о ­ личестве. Т . о . у ж е две части лома установлены. В т а б л . 2 д а ю т с я ч е т ы р е г р у п п ы л о м а : в 500, 600, 700 и 800 кг, п р и ч е м д л я к а ж д о й г р у п п ы п р и в о д и т с я п о д в а п р и м е р а , х о т я и х м . б. з н а ­ чительно больше. После определения весового о т н о ш е н и я л о м а у с т а н а в л и в а ю т с я соответствен­ н ы е д о л и ш т ы к о в о г о ч у г у н а в 500, 400, 300 и 200 кг. З д е с ь п р е ж д е всего п р и х о д и т с я п р и н и ­ м а т ь в о в н и м а н и е стоимость о т д е л ь н ы х сортов ч у г у н а и стремиться уменьшить доли наиболее дорогого, в данном случае низкоуглеродистого, ч у г у н а . Этот способ отнимает м н о г о в р е м е н и , н о п р а к т и к а п о к а з а л а , что т а к и м п у т е м м о ж н о найти много вариантов шихты, пригодных д л я н а ш и х ц е л е й . Н и один и з н и х не дает т о ч н ы х ц и ф р , н о это и н е т р е б у е т с я , т . к . н а д и а г р а м м е М а у р е р а ( ф и г . 5) и м е е т с я з н а ч и т е л ь н о е п о л е с п р о ч н о с т ь ю 2 6 к г / м м . Все н а й д е н н ы е в т а б л . 2 шихты находятся в пределах поля желаемой п р о ч н о с т и . К о н е ч н о п р е д п о ч т е н и е следует от­ давать тем в а р и а н т а м , к-рые л е ж а т ближе к полю наиболее высокой прочности. П р и таком расчете ш и х т ы м о ж н о в с л у ч а е п е р е р а с х о д а одного и з к о м п о н е н т о в с д е л а т ь н о в у ю ш и х ­ т у без р е з к о г о о т л и ч и я от п р е ж н е г о с о с т а в а и без н о в ы х п е р е р а с ч е т о в . Д л я о п р е д е л е н и я стои­ мости ш и х т ы с о с т а в л я ю т р у б р и к у р а с х о д о в и стоимости л о м а , с к р а п а и в х о д я щ и х в состав ш и х т ы сортов ч у г у н а . 2 Фиг. 5. Лит.: П а в л о в M., Расчет доменных шихт, M., 1922; П а в л о в И., Составление шихт на цветное литье, Москва —- Ленинград, 1932; К о с т ы л е в Н . , Расчет шихты основной мартеновской печи, 4 изд., Москва — Ленинград, 1932; Р у б ц о в Н . , Шихтовка в литейном деле, Москва—Ленинград, 1933. Н . Рубцов. Б е р е м содержание углерода равным 3,2% и н а х о д и м н а диаграмме соответствующее со­ д е р ж а н и е к р е м н и я , р а в н о е 1,5%. С о д е р ж а н и е м а р г а н ц а л е ж и т в п р е д е л а х 0,7—1,2%., В д а н ­ ном случае оно равно 0,8%. Содержание ф о с ­ фора д л я цилиндрового л и т ь я должно оыть возможно ниже и н и в коем случае не выше -0,4%; с о д е р ж а н и е с е р ы 0,10%. В т а б л . 2 п р и ­ в е д е н ы н а р я д у с т р е б у е м ы м составом о т л и в к и и ш и х т ы ( т . е . с о с т а в с учетом у г а р а э л е м е н ­ тов) т а к ж е и х и м и ч е с к и е составы п о к у п н о г о и •своего л о м а , а т а к ж е с т а л ь н о г о с к р а п а и ш т ы ­ кового чугуна. Применяя присадку стального •скрапа, не следует забывать, что содержание в н е м у г л е р о д а п р и п е р е п л а в к е его в в а г р а н к е у в е л и ч и в а е т с я , и у в е л и ч е н и е э т о з а в и с и т от •способа в е д е н и я п л а в и л ь н о г о п р о ц е с с а и в е л и ­ чины отдельных кусков скрапа: при мелком стальном скрапе и высокой рабочей колоше кок­ с а , т . е. п р и п р о д о л ж и т е л ь н о м в р е м е н и п л а в к и , нужно рассчитывать н а увеличение углерода .до 3 % , т о г д а к а к п р и п р и с а д к е о б р е з к о в р е л ь ­ с о в в е л и ч и н о й 30—50 см п р и р а с х о д е к о к с а 9—10% к о л и ч е с т в о у г л е р о д а не п р е в ы с и т 2 , 7 % . К а к общее п р а в и л о н а д о п р и н я т ь , ч т о ш и х т ы с низким общим содержанием углерода следует .давать в печь после того к а к через нее п р о ш л и другие металлич. к о л о ш и и футеровка печи ос­ новательно прогрелась. И з помещенной выше •фиг. 5 в и д н о , ч т о д л я достиясения н а м е ч е н н о й ц е л и д л я у г л е р о д а и к р е м н и я и м е е т с я не о д н а точка, а довольно обширное поле, допускающее &возможность различных Ш . Следовательно п р и Ш К И В Ы , см. Дополнительный том. Ш Л А К И , камневидные вещества различного с о с т а в а , о б р а з у ю щ и е с я от с п л а в л е н и я р а з н о ­ родных окислов и получающиеся в качестве отхода п р и огневых (металлургических) процес­ сах выплавки, рафинировки, переплавки, свар­ ки, а иногда и н а г р е в а н и я металлов (железа, чу­ г у н а , с т а л и , м е д и и д р . ) . В состав Ш . обычно входят окислы получаемого (или нагреваемого) металла, окислы его примесей, соединения пу­ стой п о р о д ы р у д , ч а с т ь р а з ъ е д е н н о й ( р а с т в о ­ ренной) I I I . огнеупорной футеровки печей, а т а к ж е соединения, вносимые флюсами, и л и веществами, специально добавляемыми д л я по­ л у ч е н и я Ш . определенного химич. состава и физических свойств. Окислы ( S i 0 , А 1 0 , СаО, M g O , FeO, F e 0 , MnO, P A , T i 0 и т . д.) и д р у г и е с о е д и н е н и я , в х о д я щ и е в состав м е ­ т а л л у р г и ч е с к и х Ш., почти с о в е р ш е н н о н е р а с т в о ­ р и м ы в м е т а л л е и обычно о б л а д а ю т по с р а в н е ­ н и ю с н и м з н а ч и т е л ь н о м е н ь ш и м у д . в . (2,0— 4,0—уд. в. Ш . против 6,8—7,2—уд. в. жидкого ч у г у н а и с т а л и ) . Это о б с т о я т е л ь с т в о я в л я е т ­ ся большим преимуществом и широко исполь­ з у е т с я м е т а л л у р г и е й , т а к к а к дает в о з м о ж ­ ность п р и процессах плавки получить ш л а к и в в и д е в е р х н е г о более л е г к о г о с л о я , р а с п о л о ­ ж е н н о г о н а более т я ж е л о м н и ж н е м слое р а с ­ плавленного металла. Д л я возможности лег­ к о г о у д а л е н и я Ш . и з печи и д л я х о р о ш е г о от­ д е л е н и я его от м е т а л л а необходимо и м е т ь Ш . достаточно текучие, подвижные и л и жидкоп л а в к и е п р и з а д а н п ы х t° м е т а л л у р г и ч . п р о ц е с 2 2 3 2 3 2