* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

151 ШЕРСТЕПРЯДЕНИЕ 152 т я ж е к и от р а в н о м е р н о с т и п о с т у п л е н и я в о л о к ­ нистого м а т е р и а л а к а к по ш и р и н е , т а к и длине питающей машину решетки. Н а современных к о н с т р у к ц и я х кардочесальных аппаратов эта операция (питание) производится автомати­ чески. У большинства аппаратов передача ча­ стично расчесанного волокнистого материала в виде ваты т а к ж е производится автоматически. Механизация взвешивания, питания и транс­ п о р т и р о в а н и я в о л о к н и с т о г о м а т е р и а л а не т о л ь ­ ко повышает качество получаемой р о в н и ц ы , но т а к ж е удешевляет стоимость обработки з а счет у м е н ь ш е н и я ч и с л а о б с л у ж и в а ю щ и х а п п а ­ р а т р а б о ч и х . В з а в и с и м о с т и от ч и с л а к а р д о ч е ­ сальных машин, через которые пропускается смеска, аппараты бывают двухпрочесные, трехп р о ч е с н ы е и ч е т ы р е х п р о ч е с н ы е («малли»). Н а ф и г . 6а п р е д с т а в л е н а с х е м а т р е х п р о ч е с ного а п п а р а т а с самовесом и т р а н с п о р т е р а м и . Самовесом н а з ы в а е т с я п р и с п о с о б л е н и е , а в т о м а ­ т и ч е с к и п р о и з в о д я щ е е в з в е ш и в а н и е ш е р с т и . Он состоит и з я щ и к а а, в к - р ы й з а г р у ж а е т с я с м е ­ с к а , н а к л о н н о й и г о л ь ч а т о й р е ш е т к и б, д в у х г р е б н е й г и д и ч а ш к и в е с о в с а м о в е с а е. С м е с к а , з а х в а ч е н н а я и г л а м и р е ш е т к и б, п р о х о д и т м и м о у р а в н и в а ю щ е г о г р е б н я г, к о т о р ы й , с о в е р ш а я колебательные д в и ж е н и я , выравнивает слой ш е р с т и по в с е й ш и р и н е и г о л ь ч а т о й р е ш е т к и . С целью изменения подачи смески гребень г м о ж е т р а з л и ч н о у с т а н а в л и в а т ь с я по о т н о ш е н и ю к игольчатой решетке. Количество подаваемого материала в единицу времени может т а к ж е из­ меняться при изменении скорости движения игольчатой решетки. Гребень д производит сни­ мание волокнистого материала с игл решетки, с н я т ы й м а т е р и а л п о п а д а е т в ч а ш к у весов с а м о ­ в е с а е. Д в и ж е н и е и г о л ь ч а т о й р е ш е т к и , а в м е ­ сте с тем и п о с т у п л е н и е в о л о к н и с т о г о м а т е р и а ­ л а в ч а ш к у в е с о в с а м о в е с а п р о и с х о д я т до т е х п о р , п о к а о н а не о к а ж е т с я н а п о л н е н н о й д о определенно установленного веса. К а к только в чашке весов самовеса окажется необходимый в е с с м е с к и , о н а о п у с к а е т с я под действием э т о ­ го в е с а н а о с о б у ю п о д с т а в к у , а вместе с э т и м через систему рычагов производится останов игольчатой решетки, а следовательно прекра­ щ а е т с я поступление смески в ч а ш к у весов самовеса. Ч а ш к а весов само­ в е с а состоит и з д в у х п о л о ­ в и н , к а ж д а я из которых мо­ жет поворачиваться вокруг своей о с и . П о в о р а ч и в а я с ь в о ­ к р у г своих осей, половинки (створки) чашки могут рас­ крываться и з а к р ы в а т ь с я . Че­ рез определенные промежут­ к и времени эти створки р а с ­ крываются, и материал из чашки выбрасывается на рас­ п о л о ж е н н у ю под н е й п и т а ю ­ щ у ю р е ш е т к у ж, с о с т о я щ у ю из деревянных п л а н о к , поса­ женных на ремнях. Шерсть, п о с т у п а ю щ а я из самовеса н а питающую решеткучерез рав­ ные промежутки времени и о д и н а к о в ы м и по в е с у п о р ц и я ­ ми, выравнивается и уплот­ няется там доской з и угол­ к о м и. П и т а ю щ а я р е ш е т к а ж медленно, д в и г а е т с я по н а ­ правлению к питающим ва­ л и к а м а в а н т р е н а к, у с т а н о в ­ ленного перед главным бара­ баном л и состоящего тоже из барабана и нескольких пар рабочих и съемных валиков. Все п е р е ч и с л е н н ы е р а б о ч и е органы авантрена покрыва­ ю т с я обычно п и л ь ч а т о й г а р ­ нитурой. Н а авантрене про­ изводится дальнейшее разде­ л е н и е ш е р с т и н а более м е л ­ кие группы волокон, с аван­ трена шерсть снимается пе­ регонным валиком и переда­ е т с я н а г л а в н ы й б а р а б а н л, по окруяшости к-рого уста­ навливается несколько пар рабочих и съемных валиков. Снятая с пеньера м волокнистая мас­ са в виде в а т к и п е р е д а е т с я т р а н с п о р т е р о м н а в т о р у ю ч е с а л ь н у ю м а ш и н у (фиг. 66). Н а в т о р о й ч е с а л ь н о й м а ш и н е в а т к а в виде л е н т ы р а в н о ­ мерно раскладывается на питающей решетке, к - р а я медленно подводит эту ватку к питающим в а л и к а м . П е р е г о н н ы й в а л и к снимает в о л о к н а с питающих в а л и к о в и передает их главному б а р а б а н у , где а н а л о г и ч н о п е р в о й м а ш и н е п р о ­ изводится дальнейшее расчесывание. Ватка, снятая с пеньера второй чесальной машины, транспортером передается на третью чесаль­ ную м а ш и н у , на к-рой волокна в третий и по­ следний раз подвергаются расчесыванию. Окон­ чательно расчесанные волокна, снятые с пенье­ ра третьей чесальной машины в виде равномер­ ной п о т о л щ и н е в а т к и . . н а п р а в л я ю т с я в с о с т а в ­ ную часть третьей чесальной м а ш и н ы — д е л и -