* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

403 ФЕНОПЛАСТЫ 44 0 р о м N a O H и л и а м м и а ч н а я вода п р и к и п е н и и смеси (94—98°) в течение 40—60 м и н . , п о с л е чего о т г о н я ю т н а д с м о л ь н у ю воду п о д в а к у у м о м (400—600 мм рт. ст.) п р и темп-ре не выше 95—100°. П о с л е отгона почти всей воды, к а к с о д е р ж а в ш е й с я в ф о р м а л и н е , т а к и в ы ­ д е л и в ш е й с я п р и р е а к ц и и , смолу р а с т в о р я ю т в э т и л о ­ в о м спирте и л и э т и л ц е л л о з о л ь в е . Л а к о в ы е смолы со­ д е р ж а т 50—65% сухого остатка и не более 14% с в о ­ бодного ф е н о л а ; скорость ж е л а т и н и з а ц и и и х н а п л и т к е п р и 150° с о с т а в л я е т 50—115 сек. Т в е р д ы е р е з о л ь н ы е смолы п о л у ч а ю т п р и к о н д е н с а ­ ц и и к р е з о л а с формальдегидом и л и смеси ф е н о л а с а н и ­ лином и формальдегидом с катализатором NaOH или MgO; о н и р а с т в о р и м ы в с п и р т е и а ц е т о н е , с о д е р ж а т н е более 6% свободного ф е н о л а , темп-ра к а п л е п а д е н и я по Уббелоде н е н и ж е 7 5 ° , с к о р о с т ь ж е л а т и н и з а ц и и н а п л и т к е 50—120 с е к . п р и 150°. Р е з о л ь н ы е смолы о т в е р ж д а ю т с я действием в ы с о к и х темп-р и л и н а х о л о д у введением к и с л ы х о т в е р д и т е л е й . Так, при получении шлако- и стекловаты отверждение в о д н о э м у л ь с и о н н ы х и л и в о д о р а с т в о р и м ы х смол п р о и з ­ в о д я т в т е р м о к а м е р а х п р и 150—160°; п р и с к л е й к е ф а ­ н е р ы , асбоцементных п л и т , п р и п о л у ч е н и и д р е в е с н о ­ с т р у ж е ч н ы х и д р е в е с н о в о л о к н и с т ы х п л и т эти с м о л ы отверждаются в гидравлич. прессах при уд. давлении ^ г З кг/см и темп-ре 150—170°. О т в е р д и т е л я м и в о д н о э м у л ь с и о н н ы х смол, п р и м е н я е м ы х п р и с к л е й к е древе­ сины н а х о л о д у , с л у ж а т н е ф т я н ы е с у л ь ф о к и с л о т ы (контакт Петрова), и-толуолсульфохлорид и д р . в количестве 18—30%. Л а к о в ы е смолы и с п о л ь з у ю т д л я п р о п и т к и и п о к р ы ­ тий п о д е р е в у , м е т а л л у и н е м е т а л л и ч . м а т е р и а л а м . Отв е р ж д е н н ы е п р и постепенном подъеме темп-ры от 60 до 130° п о к р ы т и я п р о т и в о с т о я т д е й с т в и ю к-т, р - р о в с о л е й , о р г а н и ч . р а с т в о р и т е л е й , нестойки к действию щелочей и о к и с л и т е л е й . П р о ч н о с т ь с ц е п л е н и я с м е ­ т а л л о м и к о р р о з и о н н у ю стойкость п о к р ы т и я м о ж н о у в е л и ч и т ь введением в него до 40% к и с л о т о с т о й к о г о н а п о л н и т е л я (графита, андезитовой м у к и и т. п . ) . Т е х н и ч . р е з и т ы , т. н . л и т ы е р е з и т ы (н е о л е йк о р и т , к а р б о л и т и др.)» п о л у ч а ю т о т в е р ж д е ­ нием водноэмульсионных смол, залитых в металлич. ф о р м ы , п р и постепенном и п р о д о л ж и т е л ь н о м (ок. 80 час.) н а г р е в а н и и п р и 3 0 — 1 0 0 ° ; д л я у с к о р е н и я о т в е р ж ­ д е н и я к н е о л е й к о р и т у и к а р б о л и т у д о б а в л я ю т соот­ ветственно молочную к - т у и нефтяные с у л ь ф о к и с л о т ы . Н е о л е й к о р и т имеет цвет слоновой кости и л е г к о о к р а ш и в а е т с я в светлые тона; его в ы п у с к а ю т в виде блоков и с т е р ж н е й и п е р е р а б а т ы в а ю т в и з д е л и я ( б и л ь ­ я р д н ы е ш а р ы , м у н д ш т у к и , бусы и т. п.) м е х а н и ч . о б р а ­ боткой ( с в е р л е н и е м , точением и п о л и р о в а н и е м ) н а м е ­ таллообрабатывающих станках. Литые резиты можно использовать д л я изготовления штампов д л я холодной штамповки металлов. Сульфированием резольных смол и и х п о с л е д у ю щ и м о т в е р ж д е н и е м п о л у ч а ю т к а т и ониты (см. Иониты). Р е з о л ь н ы е и н о в о л а ч н ы е феноло-альдегидные с м о л ы легко модифицируют различными полимерами с об­ р а з о в а н и е м б л о к - и п р и в и т ы х с о п о л и м е р о в . Модифи­ цированные смолы, не т е р я я термореактивности, при­ обретают с в о й с т в а , п р и с у щ и е м о д и ф и ц и р у ю щ и м п о л и ­ м е р а м . Т а к , совмещение с к а у ч у к а м и п о з в о л я е т п о л у ­ ч а т ь эластичные к л е и и г е р м е т и к и с теплостойкостью о к . 200°; с м о л ы , совмещенные с поливинилацеталями, п р и о б р е т а ю т отличную адгезию к м е т а л л а м и н е м е т а л ­ л а м и и х и с п о л ь з у ю т к а к теплостойкие у н и в е р с а л ь н ы е к л е и и м а т е р и а л ы д л я г а з о п л а м е н н о г о н а п ы л е н и я (см. т а к ж е Смолы феноло-формальдееидные). Новолачные и р е з о л ь н ы е с м о л ы , м о д и ф и ц и р о в а н н ы е и нембдифицированные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют д л я пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прес­ совочных материалов, слоистых пластиков и др. 2 П р е с с п о р о ш к и ф е н о л ь н ы е п р е д с т а в л я ю т собой ком­ п о з и ц и и и з ф е н о л о - а л ь д е г и д н ы х с м о л ( и л и и х модифи­ к а ц и й ) , р а з л и ч н ы х о р г а н и ч . и м и н е р а л ь н ы х наполни­ телей ( д р е в е с н а я м у к а , к а о л и н , м у м и я , молотые с л ю д а , к в а р ц , г р а ф и т и д р . ) , отвердителей (гексамети­ л е н т е т р а м и н , известь и д р . ) , с м а з ы в а ю щ и х веществ ( о л е и н о в а я к - т а , с т е а р а т ы и д р . ) и к р а с и т е л е й (ниг­ розин, л а к рубин и др.). И з г о т о в л е н и е п р е с с п о р о ш к о в п р о и з в о д и т с я в 3 ста­ д и и : 1) помол твердых н о в о л а ч н ы х и л и р е з о л ь н ы х смол и т щ а т е л ь н о е смешение и х с д р у г и м и компонентами; 2) т е р м о о б р а б о т к а п о л у ч е н н о й к о м п о з и ц и и на двух­ в а л к о в ы х в а л ь ц а х и л и в ш н е к м а ш и н а х п р и 80—130°; 3) о х л а ж д е н и е т е р м о о б р а б о т а н н о й к о м п о з и ц и и до 2 5 — 3 5 ° , и з м е л ь ч е н и е и у п а к о в к а п о р о ш к а . Прессп о р о ш к и п е р е р а б а т ы в а ю т в и з д е л и я л ю б о й конфигура­ ц и и г о р я ч и м к о м п р е с с и о н н ы м и л и л и т ь е в ы м прессо­ в а н и е м (см. Пластических масс переработка) п р и уд. д а в л е н и и 150—1300 кг/см , темп-ре 160—200° и времени в ы д е р ж к и 0,06—1,5 м и н . на 1 мм т о л щ и н ы изделия. Отдельные м а р к и пресспорошков перерабатывают л и т ь е м п о д д а в л е н и е м н а с п е ц и а л ь н ы х литьевых м а ш и н а х и л и э к с т р у з и е й в п о р ш н е в ы х экструдерах. П р и п р е с с о в а н и и и з д е л и я л е г к о а р м и р у ю т с я арматурой из ч е р н ы х и ц в е т н ы х м е т а л л о в . П о о к о н ч а н и и прессо­ в а н и я и з прессформы без о х л а ж д е н и я вынимают го­ товое и з д е л и е , имеющее б л е с т я щ у ю п о в е р х н о с т ь и не н у ж д а ю щ е е с я в м е х а н и ч . о б р а б о т к е , з а исключением с н я т и я з а у с е н и ц . В прессформе о т в е р ж д а е т с я (пере­ ходит в резит) с м о л а , в х о д я щ а я в к о м п о з и ц и ю . Поведение п р е с с п о р о ш к о в в прессформе описывает­ с я термомеханич. к р и в о й « н а п р я ж е н и е сдвига — время» (см. р и с . ) . П р и п р е с с о в а н и и новолачных п р е с с п о р о ш к о в м а т е р и а л в н а ч а л е «течет» (напряжение с д в и г а п о с т о я н н о ) , затем о т в е р ж д а е т с я (напряжение с д в и г а у в е л и ч и в а е т с я ) ; в к о н е ч н о й стадии отвержде­ н и я н а б л ю д а е т с я постоянство н а п р я ж е н и я сдвига до и з л о м а о б р а з ц а . К р и в а я « н а п р я ж е н и е сдвига — вре­ мя» д л я р е з о л ь н ы х п р е с с п о р о ш к о в имеет н е с к о л ь ­ к о д р у г о й в и д , т. к . о н и о т в е р ж д а ю т с я медленнее новолачных. П р е с с п о р о ш к и н а ос­ нове р е з о л ь н ы х смол и минеральных наполните­ л е й имеют более в ы с о к и е д и э л е к т р и ч . свойства и т е п л о с т о й к о с т ь , но мень­ 2 3 4 шую механич. прочность, Время, мин чем п р е с с п о р о ш к и н а ос­ нове н о в о л а ч н ы х смол и Кинетика отверждения прессорганич. н а п о л н и т е л я . материалов: новолачного (i) и У д а р н а я в я з к о с т ь пресс- резольного (2) типов при 170°. п о р о ш к о в н а основе с м о л , м о д и ф и ц и р о в а н н ы х каучу­ к о м , в 1,5—2 р а з а в ы ш е , чем п р е с с п о р о ш к о в на немодифицированных смолах. И з д е л и я и з п р е с с п о р о ш к о в х а р а к т е р и з у ю т с я малой плотностью (1,3—2,6 г/см ), х о р о ш е й п р о ч н о с т ь ю , вы­ сокими д и э л е к т р и ч . , а п р и и с п о л ь з о в а н и и в качестве н а п о л н и т е л я г р а ф и т а — и п о л у п р о в о д н и к о в ы м и свойст­ в а м и . И з д е л и я и з п р е с с п о р о ш к о в , к а к и в с е Ф . , не п о д в е р ж е н ы с т а р е н и ю , к о р р о з и и , не в ы з ы в а ю т кор­ р о з и и з а п р е с с о в а н н о й в н и х а р м а т у р ы , водостойки, с т о й к и к м а с л а м , б е н з и н у , о р г а н и ч . растворителям, нестойки в щ е л о ч н ы х и о к и с л и т е л ь н ы х с р е д а х . Такие и з д е л и я м о ж н о э к с п л у а т и р о в а т ь в ш и р о к о м интервале темп-р. И з д е л и я и з п р е с с п о р о ш к о в , модифицирован­ н ы х поливинилхлоридом, с о р г а н и ч . и л и минераль­ ным н а п о л н и т е л е м стойки в к и с л ы х с р е д а х , а с напол­ н и т е л е м к о к с — и в с л а б о щ е л о ч н ы х с р е д а х . Фенольные п р е с с п о р о ш к и с м и н е р а л ь н ы м и н а п о л н и т е л я м и стойки к действию р а д и а ц и и . Прочностные и д и э л е к т р и ч . свой2 3