* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

379 ФАРФОР — ФАЯНСА—ПАНЕТА— ХАНА ПРАВИЛО 30 8 метрин используют чаще всего р е а к ц и и в ы д е л е н и я серебра и л и меди на катоде, выделение иода у анода при э л е к т р о л и з е р - р а K J , выделение г а з о о б р а з н о г о водорода и к и с л о р о д а , а т а к ж е выделение р т у т и из р-ра H g J с K J . 3 д о ж е с т в е н н ы х и з д е л и й . О свойствах Ф . , его составе и п р и м е н е н и й см. т а к ж е ст. Керамика. Керамика. И. А. Булавин. Ф А Я Н С — белые, пористые к е р а м и ч . изделия, . покрытые п р о з р а ч н о й г л а з у р ь ю . П о составу и свойствам р а з л и ч а ю т след. Ф . : г л и н о з е м н ы й , известковый, шамотный и п о л е в о ш п а т о в ы й . Н а и б о л ь ш е е распро­ странение в технике и в быту п о л у ч и л полевошпатовый Ф . , к-рый п р и г о т о в л я е т с я из тонкодисперсной одно­ родной смеси каолина, пластичной г л и н ы , кварца и полевого ш п а т а (если в глине недостаточно плавней д л я с п е к а н и я Ф . п р и обжиге). Х и м и ч . состав наиболее р а с п р о с т р а н е н н ы х видов полевошпатового Ф . харак­ т е р и з у е т с я ф о р м у л о й , в к-рой сумма щ е л о ч н ы х и ще­ л о ч н о з е м е л ь н ы х о к и с л о в приведена к е д и н и ц е : : Лит.: Б у д н и к о в П . П., Г е в о р к я н X . О., Фарфор, М., 1955; Б у л а в и н И. А . Оборудование фарфоровых а фаянсовых заводов, 2 изд., М.—Л., 1940; см. также при ст. ( Лит.: Б р о д с к и й А. И., Физическая химия, т. 2, М., 1948; Ф а р а д е й М., Экспериментальные исследования по электричеству, пер. с англ., т. 3, Л . , 1959. Ю. М. Поварое. Ф А Р Ф О Р — белые, спекшиеся, просвечивающие в тонком слое, непроницаемые д л я воды и газов к е ­ рамич. и з д е л и я ; и з г о т о в л я ю т с я и з тонкой смеси к а о ­ л и н а , пластичной г л и н ы , к в а р ц а и полевого ш п а т а . Свойства н е к - р ы х видов Ф. приведены в т а б л и ц е . Ф. химически ус тойчивый (лабо­ раторный, аппа­ ратурный) 2,46 4200 855 1.99 0.21 38-10-* Показатели Ф. различного назначения 2,3—2,5 4000—5500 700-900 1,8—2,3 0,20-0,25 (25—45)-10-* Плотность, а/см* . . ; . Предел прочности» к 27см*: п р и статич. изгибе . при ударном изгибе, Теплоемкость (в интер­ вале 20—400°), Коэфф. линейного рас­ ширения (в интервале 20-1000 °) Потери на 1 дм* поверх­ ности (хщйич. устой­ чивость), Мг: 0,20—0,24 0.18-0.23 0.30—0,50 0,15—0,20 СаО 1 MgO I 9 , 1 - 1 1 . 0 А 1 0 , 1 47 , 1 - 5 6 , 7 SiO, K O / 0,1—0,2 F e O , f 0,4—0,5 T i O , Na Oj 2 s a 2 fi-одопоглощение, % . . — — 3-4 не выше 0,5 0.7—2,0 21-42 — 0.0-0.1 Х и м и ч . состав Ф . обычно х а р а к т е р и з у е т с я форму­ л о й , в к-рой сумма щелочных и щелочноземельных о к и с л о в п р и в е д е н а к единице: 0,76—0,63 0,17—0,10 0.06-0,13 0,01—0,04 к о Na*0 I 3 , 1 3 - 4 , 5 9 А ] 0 , 15,47—20,89 SIO, СаО Г 0 . 0 4 - 0 , 0 2 F e , O ( 0 , 0 7 - 0 , 0 5 T i O , MgO J а 2 s Ф . и з г о т о в л я ю т и з смеси каолина, пластичной г л и ­ н ы , кварцевого песка и полевого ш п а т а , к-рые подвер­ гают дроблению и тонкому помолу с п о с л е д у ю щ и м ситовым и э л е к т р о м е х а н и ч . обогащением. Х и м и ч е с к и стойкий Ф. отличается от обычного тем, что в его со­ став вместо к в а р ц е в о г о песка вводят о б о ж ж е н н ы й к а о л и н . П р и м е р н ы й состав Ф . т а к о г о т и п а : 28,4% пластичной г л и н ы , 5% сырого к а о л и н а , 52% о б о ж ж е н ­ ного к а о л и н а , 5,2% битого ф а р ф о р а , 9,4% полевого шпата. Методы ф о р м о в а н и я и з д е л и й з а в и с я т от и х разме­ р о в , формы и н а з н а ч е н и я . И з д е л и я , имеющие форму тел н р а щ е н и я , ф о р м у ю т с я и з пластичной массы в гипсовых формах с помощью с т а л ь н ы х ш а б л о н о в и л и обогреваемых штемпелей н а п о л у а в т о м а т а х и авто­ м а т а х . И з д е л и я и з п о р о ш к о о б р а з н ы х масс прессуют­ с я на механич. и л и г и д р а в л и ч . прессах р а з н ы х систем. И з д е л и я с л о ж н о й формы о т л и в а ю т с я в гипсовых фор­ м а х из ж и д к о й фарфоровой массы ( ш л и к е р а ) . После сушки в конвейерных или туннельных сушилках, м е х а н и ч . обработки и г л а з у р о в а н и я фарфоровые изде­ л и я подвергают о б ж и г у преим. в т у н н е л ьных пе­ ч а х непрерывного д е й с т в и я , д л и н а к - р ы х достигает 100 ж. Тонкостенные и з д е л и я о б ж и г а ю т д в а ж д ы : перед г л а а у р о в а н и е м до 900° и после г л а з у р о в а н и я до 1250— 1450°; массивные — обжигают в один п р и е м . Ф. к а к м а т е р и а л , обладающий р я д о м ц е н н ы х свойств, п р и м е н я ю т в р а з л и ч н ы х о б л а с т я х т е х н и к и , особенно в л а б о р а т о р н ы х у с л о в и я х , д л я и з г о т о в л е ­ н и я посуды, применяемой в быту, а т а к ж е в виде х у ­ Т е х н о л о г и ч . процессы произ-ва р а з л и ч н ы х видов Ф . (облицовочных п л и т о к , с а н и т а р н о г о , хозяйствен­ ного Ф . и д р . ) , несмотря н а б л и з к и е составы исполь­ з у е м ы х к е р а м и ч . масс и г л а з у р е й , р е з к о отличаются вследствие р а з л и ч и й в р а з м е р а х , форме изделий и п р е д ъ я в л я е м ы х к н и м технич. требований. Х о з я й с т в е н н ы й Ф . — в основном столовая посуда — ф о р м у е т с я из пластичной массы с влажно­ стью 22—25% н а п о л у а в т о м а т а х и а в т о м а т а х , затем п р о и з в о д и т с я предварительный о б ж и г п р и 1250— 1280° и Ф . п о к р ы в а е т с я преим. прозрачной глазурью; и з д е л и я подвергают второму о б ж и г у п р и 1050—1150°, после чего н а н и х н а н о с я т рисунок и з а к р е п л я ю т его в третьем о б ж и г е п р и 600—900°. О б ж и г Ф . произво­ д и т с я п р е и м . в т у н н е л ь н ы х печах с непосредственным обогревом. С а н и т а р н ы й Ф . о т л и в а е т с я в гипсовых фор­ мах из ж и д к о й массы (шликера) с в л а ж н о с т ь ю 30— 32% н а с п е ц и а л ь н ы х стендах и л и непрерывно-поточ­ ным методом н а к о н в е й е р н ы х у с т а н о в к а х . О б л и ц о в о ч н ы е г л а з у р н ы е п л и т к и прессуются и з п о р о ш к о о б р а з н о й массы с влажностью 7,5—9% в с т а л ь н ы х прессформах н а прессах-автома­ т а х . Н а современных з а в о д а х и с п о л ь з у е т с я и л и внед­ р я е т с я о д н о к р а т н ы й о б ж и г с автоматизированными непрерывно-поточными л и н и я м и , объединяющими ряд процессов, н а ч и н а я с п р и г о т о в л е н и я прессовочной массы и до з а г р у з к и п л и т о к в печи д л я о б ж и г а . Все разновидности Ф. уступают по технич. харак­ т е р и с т и к а м фарфору, а по механич. прочности — и п о л у ф а р ф о р о в ы м и з д е л и я м . Вместе с тем фаянсовые и з д е л и я имеют и существенные п р е и м у щ е с т в а : менее с л о ж н ы й технологич. процесс и меньший % отходов и з - з а деформации в о б ж и г е , б о я и д р у г и х дефектов и, к а к следствие, сравнительно невысокую себестоимость. Ф . п о л у ч и л ш и р о к о е применение в произ-ве хозяйст­ венной посуды, с а н и т а р н ы х изделий, г л а з у р о в а н н ы х белых и ц в е т н ы х п л и т о к д л я в н у т р е н н е й облицовки стен в пищевой пром-сти, б о л ь н и ц а х , ж и л и щ н о м и к о м м у н а л ь н о м строительстве. О свойствах Ф . , его составе и применении см. т а к ж е , в ст. Керамика. Лит.: Технология керамики и огнеупоров, 3 изд., М., 1962; Справочник по производству строительной керамики, т. 2, М., 1961; Б у л а в и н И. А., Машины для производства тонкой керамики, 2 изд., М., 1962. И. А. Булавин. ФАЯНСА—ПАНЕТА—ХАНА П Р А В И Л О - обоб­ щение э к с п е р и м е н т а л ь н ы х р е з у л ь т а т о в по поведению р а д и о а к т и в н ы х элементов п р и процессах соосажде­ н и я , и л и и н а ч е , процессах переноса микроколичеств вещества из р а с т в о р а в твердую ф а з у . Оно формули­ руется т а к : п р и образовании в р а с т в о р е , содержащем радиоэлемент, к р и с т а л л и ч . осадков с очень сильно р а з -