* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

187 ТИТАНА СПЛАВЫ 188 получаемого х л о р а н а х л о р и р о в а н и е исходного с ы р ь я . Т Ю п р и м е н я е т с я в п р о и з - в е п л а с т м а с с , искусствен­ ного в о л о к н а , в б у м а ж н о й , резиновой, к о ж е в е н н о й , текстильной, металлургия, и нек-рых д р . отраслях пром-сти. Особенно ш и р о к о и с п о л ь з у е т с я она в л а к о ­ красочной пром-сти (ок. 50—60% всей производимой Т Ю ) , что обусловлено превосходством ее по у к р ы в и стости, интенсивности (разбеливающей способности), белизне и проч. по сравнению с ц и н к о в ы м и , свинцо­ выми и д р . белыми пигментами, а т а к ж е ее неядови­ тостью, химич. инертностью и высокой устойчивостью к воздействию атмосферы, химич. и фотохимич. аген­ тов. Основным преимуществом р у т и л ь н о й модифика­ ции перед а н а т а з н о й в пигментах я в л я е т с я более н и з к а я фотохимич. активность, что обусловливает ее более в ы с о к у ю атмосфероустойчивость. К р о м е того, она превосходит а н а т а з н у ю Т Ю по у к р ы в и с т о с т и и р а з б е л и в а ю щ е й способности. Г и д р а т ы д в у о к и с и т и т а н а (тита­ н о в ы е к и с л о т ы ) в зависимости от у с л о в и й их п о л у ч е н и я могут с о д е р ж а т ь р а з л и ч н ы е количества воды и обладать различием во внешнем виде и свой­ с т в а х . Водные р-ры солей T i ( I V ) п р и н а г р е в а н и и л е г к о г и д р о л и з у ю т с я с образованием белого м е л к о к р и с т а л ­ л и ч . г и д р а т а метатитановой (р-титановой) к - т ы Н Т Ю или T i O ( O H ) , нерастворимой в р а з б . м и н е р а л ь н ы х к - т а х и с трудом р а с т в о р я ю щ е й с я п р и н а г р е в а н и и в конц. H S 0 . Обработка н а х о л о д у солей T i ( I V ) ам­ миаком, едкими и л и у г л е к и с л ы м и щ е л о ч а м и приводит к выделению белого объемистого о с а д к а ортотитановой (а-титановой) к-ты Н Т Ю и л и T i ( O H ) , растворимой на х о л о д у в р а з б . м и н е р а л ь н ы х к-тах. П р и продол­ ж и т е л ь н о м н а х о ж д е н и и р-ров н а х о л о д у и л и быстрее п р и их н а г р е в а н и и и к и п я ч е н и и о р т о т и т а н о в а я к-та переходит в более стабильную метатитановую. П р и с п л а в л е н и и Т Ю со щелочами о б р а з у ю т с я соли тита­ новых кислот — титанаты. Д л я T i х а р а к т е р н о образование п е р е к и с н ы х ( п е р оксотитановых) кислот, п о л у ч а ю щ и х с я п р и п р и б а в ­ л е н и и перекиси водорода к к и с л ы м р - р а м солей T i ( I V ) . * Р - р ы п р и этом о к р а ш и в а ю т с я в о р а н ж е в о - к р а с н ы й цвет, что используется д л я а н а л и т и ч . (колориметрич.) определения T i . Пероксотитановые к-ты H T i 0 и H T i 0 можно рассматривать к а к ортотитановую к - т у , в к-рой гидроксильные г р у п п ы полностью и л и час­ тично заменены перекисными г р у п п а м и : 2 2 2 2 3 2 2 4 4 4 4 а 4 5 4 8 ноо к о ч х Тг ч .он он и ноо N ч T r / .ООН х у ноо оон в ы ш е , чем чистого т и т а н а и Т . с. с обычными м е т а л ­ лами. Т. с , к а к и чистый титан, могут иметь г е к с а г о н а л ь ­ ную решетку — альфа, или кубич. объемноцентриро­ в а н и у ю — бета, н о , в отличие от н е л е г и р о в а н н о г о т и т а н а , б е т а - с т р у к т у р а п р и определенном с о д е р ж а н и и л е г и р у ю щ и х элементов может быть с т а б и л ь н о й и п р и темп-рах ниже точки аллотропич. превращения. К р о м е того, а л ь ф а - б е т а - п р е в р а щ е н и е в Т . с. п р о и с х о ­ д и т не п р и 882°, к а к у чистого т и т а н а , а в н е к - р о м темп-рном и н т е р в а л е , г р а н и ц ы к-рого з а в и с я т от количества и природы легирующих добавок. По­ с к о л ь к у к о м п л е к с свойств Т . с. о п р е д е л я е т с я и х с т р у к ­ т у р о й , о б щ е п р и н я т ы м я в л я е т с я деление Т . с. по этому п р и з н а к у н а т р и большие г р у п п ы . С п л а в ы с а л ь ф а-с т р у к т у р о й , с о д е р ­ ж а щ и е а л ю м и н и й , олово и ц и р к о н и й , а в н е к - р ы х с л у ч а я х н е б о л ь ш и е к о л и ч е с т в а (0,5—1,5%) д р у г и х м е т а л л о в , обладают отличной с в а р и в а е м о с т ь ю и высо­ ким сопротивлением ползучести, плохо поддаются холодной листовой штамповке, удовлетворительно д е ф о р м и р у ю т с я в г о р я ч у ю , не х л а д н о л о м к и . Д в у х ­ ф а з н ы е с п л а в ы (смешанная альфа-бета-струк­ т у р а ) в п о д а в л я ю щ е м большинстве с л у ч а е в т а к ж е со­ д е р ж а т а л ю м и н и й и, к р о м е того, до 10—12% д р у г и х м е т а л л о в ; обладают повышенной т е х н о л о г и ч . п л а с т и ч ­ ностью, особенно п р и в ы с о к и х т е м п - р а х , о г р а н и ч е н н о й с в а р и в а е м о с т ь ю , в ы с о к о й прочностью п р и к о м н а т н о й и п о в ы ш е н н ы х т е м п - р а х ; способны к у п р о ч н я ю щ е й термич. обработке; п р и к р и о г е н н ы х т е м п - р а х п р о я в ­ ляют хладноломкость. С п л а в ы с б е т а-с т р у к ­ т у р о й — в ы с о к о л е г и р о в а н н ы е Т. с , с о д е р ж а щ и е 15—20% т я ж е л ы х металлов (за исключением о л о в а и ц и р к о н и я ) и до 3% а л ю м и н и я ; очень х о р о ш о подда­ ются холодной штамповке и раскатке на оправках, х о р о ш о с в а р и в а ю т с я , могут термически о б р а б а т ы в а т ь ­ с я н а в ы с о к у ю прочность, но с в а р н ы е ш в ы п р и этом имеют с к л о н н о с т ь к о х р у п ч и в а н и ю , д л я и з б е ж а н и я чего и х следует п р о к а т ы в а т ь и л и п р о к о в ы в а т ь п е р е д термообработкой; Т. с. с б е т а - с т р у к т у р о й д о в о л ь н о х л а д н о л о м к и и н е обладают термич. с т а б и л ь н о с т ь ю , поэтому наиболее выгодный темп-рный и н т е р в а л и х п р и м е н е н и я — от —70 до + 3 0 0 ° . Х и м и ч . состав наиболее р а с п р о с т р а н е н н ы х Т. с , п р и м е н я е м ы х в п р о м ы ш л е н н ы х м а с ш т а б а х в СССР, п р и в е д е н в т а б л . 1, а основные механич. свойства и х и в и д ы и з г о т о в л я е м ы х п о л у ф а б р и к а т о в — в т а б л . 2. По о б л а с т я м п р и м е н е н и я Т . с. можно п о д р а з д е л и т ь на ж а р о п р о ч н ы е ( с п л а в ы м а р о к В Т З - 1 , В Т 8 ) , с в а р и Таблица 1. Химический состав промышленных титановых сплавов в СССР Структура сплава Альфа Марка сплава ВТ1-00 ВТ1-0 ВТ1-1 ВТ5 ВТ5-1 ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ4 ОТ4-2 Номинальный химический состав (титан—остальное),% 1 П е р о к с о т и т а н о в ы е к-ты могут о б р а з о в ы в а т ь соответ­ с т в у ю щ и е соли. Лит.: Л и п к е с Я . М., Титан и его применение в тех­ нике, М., 1945; Б е л е н ь к и й Е . Ф . , Р и с к и н И. В . , Химия и технология пигментов, 3 изд., Л.,1960; X а з и н Л . Г., Двуокись титана, М., i960; М е е р с о н Г . А . , Изв. АН СССР. Отд. техн. "н., Металлургия и топливо, 1962, № 3, 33—37. Я. М. Липкес. Т И Т А Н А С П Л А В Ы — м е т а л л и ч . с п л а в ы н а основе т и т а н а . Т, с. промышленного з н а ч е н и я о б р а з у ю т с я п у т е м л е г и р о в а н и я металлич. титана а л ю м и н и е м , молибденом, ванадием, м а р г а н ц е м , х р о м о м , оловом, р е ж е ц и р к о н и е м , ниобием, ж е л е з о м , к р е м н и е м и м е д ь ю . Н а и б о л е е часто встречаются Т. с , с о д е р ж а щ и е п е р в ы е четыре из перечисленных элементов. П р и р а з р а б о т к е Т. с. обязательно учитывается к о л и ­ чество к и с л о р о д а и азота в исходном титане, т. к. п р и м е с и этих газов очень сильно повышают прочность и твердость металла. В Т. с. д о п у с к а е т с я не более 0,15% к и с л о р о д а и не более 0,05% азота. В последнее в р е м я начинают находить п р о м ы ш л е н н о е применение Т. с. с небольшим количеством (0,1—0,2%) п л а т и н ы и л и п а л л а д и я , т. к. к о р р о з и о н н а я стойкость и х в н е к - р ы х химич. р е а к т и в а х ( н а п р . , в с о л я н о й к-те) Технический титаи » » » » 5 А1 5 А1; 2,5 Sn 1 2 3 4 6 A l ; 1,5 A l ; ,1 , 5 A l ; 1,5 A l ; 1,5 A l ; 1,5 Mn Mn Mn Mn Mn Псевдо-альфа (содер­ жание 0-стабилизаторов менее 2%) т Двухфазные (сс + 0) ВТ6С . ВТ6 ВТ8 ВТЗ-1 ВТ14 4,5 A l ; 3 , 5 V 6 Al; 4 V 6,5 Al; 3,5 Mo; 0,25 Si 5,5 A l ; 2 Mo; 2 Cr; 1 Fe; 0,25 Si 4 A l ; 3 Mo; I V 3 A l ; 8 Mo; 11 Cr Псевдо-бета (содер­ жание сс-стабилизаторов 3%) ВТ15