* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1031 СТЕКЛО 1032 а р х и т е к т у р н ы е детали, с т е к л я н н ы е блоки, л и н з ы , водомерные стекла и д р . Ф о р м о в а н и е стекла прессо­ ванием производят на машинах различных конструк­ ц и й . Основными формующими элементами прессовочных машин »~ я в л я ю т с я : форма (рис. 1), пуансон, формовое кольцо и поддон, вы­ талкивающий готовое изделие. И з д е л и я слож­ ной формы прессуют в р а з ъ е м н ы х формах. К методу прессования оыть отнесено и моллирование, применяемое ГЛ. обр. в произ-ве оптич. С. К у ­ с к и затвердевшего С. помещают в форму и медленно р а з о г р е в а ю т ; р а з м я г ч а я с ь , С, заполняет форму под д е й с т в и е м собственного веса и л и п р и прессовании. б) П р е с с о в ы д у в а н и е м , применяемым п р и изготовле­ н и и ш и р о к о г о р л о й т а р ы — к о н с е р в н ы х банок, буты­ л о к и д р . Процесс о с у щ е с т в л я е т с я в два п р и е м а . К а п ­ л я С. подается в черновую форму ( р и с . 2), где отпресД°ЛЖНО д а л ь н е й ш е м п у л ь к а в ы д у в а е т с я в чистовой форме. Производительность э т и х м а ш и н до 35—45 т ы с я ч 0,5-л бутылок в с у т к и . •5 И Р и с . 4. Р и с . 4. С х е м а ф о р м о в а н и я и з д е л и я н а б у т ы л о ч н ы х м а ш и н а х с фидерным питанием: I и I I — к а п л я стекла в черновой форме (расположенной горлом вниз — I и вверх — I I ) ; I I I — баночка перенесена в чистовую форму (для окон­ чательного выдувания бутылки); 1 — черновая форма; 2 — горловое кольцо; 3 — палец д л я оформления горла бутылки: 4 — дутьевая головка; 5 — поддон; в — крышка; 7 —• ч и с т о в а я ф о р м а . Р и с . 5. Ф о р м о в а н и е и з д е л и й н а б у т ы л о ч н ы х в а к у у м н ы х машинах: I — поступление стекломассы в черновую форму; I I — перенос пульки в чистовую форму; I I I — выдувание бутылки в чистовой форме; 1 — н о ж . г) В ы т я г и в а н и е м , п о с р е д с т в о м к - р о г о ф о р м у ю т л и с ­ товое (оконное) С , стеклянные трубки, стеклянное в о л о к н о , Ф о р м о в а н и е л и с т о в о г о С . ( т о л щ и н о й д о 6 мм) производится на ма­ шинах вертикально­ го и горизонтального вытягивания. Прин­ ц и п формования лен­ ты С п р и в е р т и к а л ь ­ ном вытягивании ( р и с . 6) з а к л ю ч а е т с я в непрерывном оття­ гивании стекломас­ сы , поступающей в щ е л ь «лодочки» и з ша­ мотного огнеупора, а Р и с . 1. С х е м а ф о р м о в а н и я п о л ы х изделий методом прессования: 1 — форма; 2 — пуансон; з — формовое кольцо; 4 — поддон, „ „ - ^ fi i! WT П Т Н Р С Р П П Р и с . 2. С х е м а п р е с с о в ы д у в а н и я : 1 — к а п л я с т е к л а в ч е р ­ новой форме; 2 — прессование заготовки (пульки) пуан­ с о н о м ; з — п е р е н о с п у л ь к и в ч и с т о в у ю ф о р м у ; 4— в ы д у ­ вание и з д е л и я в чистовой форме; 5 —извлечение и з д е л и я из формы. с о в ы в а е т с я з а г о т о в к а ( п у л ь к а ) , затем п у л ь к а перено­ с и т с я в чистовую форму, в к-рой выдувается изделие. в) В ы д у в а н и е м (ручным, машинным), п р и помощи к-рого и з г о т о в л я ю т бытовые, художественные, хими­ к о - л а б о р а т о р н ы е и д р . С. Ручное в ы д у в а н и е произ­ в о д и т с я стеклодувной трубкой (полый ж е л е з н ы й стер­ ж е н ь , с л е г к а утолщенный в конце), н а к-рую наби­ р а е т с я С , а затем выдувают изделие (вначале вне ф о р м ы , а в конечной стадии в форме). М а ш и н н ы м выдуванием п р о и з в о д я т с я бутылки, пар­ ф ю м е р н а я и а п т е ч н а я посуда, тонкостенные стаканы, электроколбы. Стекломасса п о д а е т с я в непрерывнодейств у ю щ и е машины капельными (фидерными) и л и в а к у у м н ы ­ ми питателями. К а п е л ь н ы й питатель (рис. 3) периоди­ чески подает в форму маши­ ны порцию С. В м а ш и н а х с в а к у у м н ы м питанием стеклоР и с . 3 С х е м а к а п е л ь н о г о масса засасывается в форму вращающейся керамич. питателя (фидера): 1 — из капля стекла; 2 — к е р а ­ ванны, расположенной у стек­ мич. п л у н ж е р д л я вытал­ к и в а н и я к а п л и ; з — н о ж ­ ловаренной печи. Стеклофорницы. мирующие машины д л я про­ изводства полого тарного С. д е л я т с я н а фидерные и в а к у у м н ы е . Н а фидерных ма­ ш и н а х ( р и с . 4) к а п л я С. подается вначале в опрокину­ тую черновую форму, после чего п о л у ч е н н а я заготовка передается в чистовую. Машины, работающие по это­ му методу, могут формовать до 22—27 тысяч 0,5-л б у т ы л о к в с у т к и . В в а к у у м н ы х м а ш и н а х (рис. 5) стек­ л о м а с с а в н а ч а л е засасывается в черновую форму и в п о г р у ж е н н о й в с т е к - Р и с . 6. С х е м а в е р т и к а л ь н о г о в ы т я TTniwaccv ТЗьгтпттяптяст г и в а н и я с т е к л а : i — л о д о ч к а ; 2 — ломассу. выходящая . _ расположение лоиз щели «лодочки» в подмашинной камере; 4 — стекломасса прохохолодильники; 5 — валики, дит между 2 холо­ дильниками с проточной водой, после чего затвер­ д е в ш а я л е н т а С. т р а н с п о р т и р у е т с я в а л и к а м и м а ш и ­ ны вверх. Разновидностью этого метода является вытягивание С. со свободной п о в е р х н о с т и стекломас­ сы (безлодочный метод). П о ме­ р е д в и ж е н и я в ш а х т е м а ш и н ы С. отжигается. Скорость формова­ н и я э т и м и м е т о д а м и л е н т ы С, т о л ­ щ и н о й о к . 2 мм с о с т а в л я е т 75— д е н т а с т е к л а 3 д о ч к и 120 м1час. П р и горизонтальном вытягива­ н и и ( р и с . 7) с т е к л о м а с с а з а х в а ­ тывается зубчатыми валиками со с в о б о д н о й п о в е р х н о с т и С. В н а ч а ­ ле лента перемещается вертикаль­ но, затем, когда С. н а х о д и т с я е щ е в пластичном состоянии, лента н а нек-рой высоте перегибается через специальный валик под прямым Р и с . 7. С х е м а г о р и з о н т а л ь н о г о в ы т я ­ г и в а н и я с т е к л а : 1— с т е к л о м а с с а ; 2 — лента С ; з — холодильники; 4 — перегибной вал; 5 — б о р тоформующие ролики; 6 — подогреватель. углом и в горизонтальном положении транспорти­ руется в отжигательную печь. Скорость движения л е н ­ ты п р и горизонтальном вытягивании 120—130 м/час.