* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

949 где L C I - ] , [Na+3, [ N H * ] и СОДА—СОДА [ Н С О ~ ] — к о н ц е н т р а ц и и (в г-экв) 9 КАУСТИЧЕСКАЯ 950 ионов в маточном р - р е н а д выпавшим в осадок NaHC0 . Федотьев н а ш е л , ч т о п р и 15° м а к с и м а л ь н о д о с т и ж и м ы й С7 М я + равен 78,8%, a U Федотьевым + 4 85,1%. В интервале темп-р 30—32° получено значение N A NH; 4 ния, мыла, каустической и двууглекислой С , моющих с р е д с т в , р а з л и ч н ы х солей и к р а с о к , д л я обессеривания чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки бе­ л ь я и д р . Д в у у г л е к и с л у ю С. и с п о л ь з у ю т в к о н д и т е р ­ ской, фармацевтической, кожевенной и резиновой пром-сти, а т а к ж е д л я произ-ва средств огнетушения, и с к у с с т в е н н ы х м и н е р а л ь н ы х вод и б е з а л к о г о л ь н ы х напитков, в быту и д р . Лит.: Ф е д о т ь е в П . П . , Сборник исследовательских р а б о т , Л . , 1936; Т е - П а н - Г о , П р о и з в о д с т в о с о д ы , п е р . с а н г л . , М . — Л . , 1948; Ч е р н о в В . Ф . , Производство каль­ ц и н и р о в а н н о й с о д ы , М . , 1956; З е л и к и н М . Б . [ и д р . ] , П р о и з в о д с т в о к а л ь ц и н и р о в а н н о й с о д ы , М . , 1959; К о л м а¬ н о в с к и й И. И., Производство двууглекислого натрия, М. Л . , 1964. М. И. Рабинович. =84%. В з а в о д с к и х у с л о в и я х , г д е концентрации р-ров н е с - . колько отличаются от оптимальных, процесс карбонизации в е д у т п р и 24-—28° ( т е м п - р а с у с п е н з и и , в ы х о д я щ е й и з к а р ­ бонизационных колон), и степень использования натрия д о ­ стигает 75—76%. После регенерации аммиака из маточной жидкости остает­ с я р а с т в о р , с о д е р ж а щ и й о к о л о 100 г / л С а С 1 , 50 г / л N a C l и нек-рые д р . п р и м е с и . Этот раствор (т. н . д и с т и л л е р н а я ж и д к о с т ь ) является отходом содового произ-ва. И з него получают товарный СаС1 , однако вследствие ограниченной потребности в нем народного хозяйства большая часть д и стиллерной жидкости не используется. Аммиачно-хлоридный процесс произ-ва С. осуществляется и б е з р е г е н е р а ц и и а м м и а к а с в ы п у с к о м NH C1 в в и д е п о б о ч ­ ного продукта. Выделение нашатыря из маточной жидкости производится высаливанием его в определенных условиях л и б о выпаркой маточного р - р а . Н а 1 т С. м о ж н о получить 1 т С а С 1 и л и 1 т NH C1. 2 2 4 2 4 СОДА К А У С Т И Ч Е С К А Я — т е х н и ч . едкий натр (см. Натрия гидроокись). С. к . п о л у ч а ю т л и б о э л е к т р о ­ л и з о м р - р о в NaCl (см. Хлор), л и б о т . н . х и м и ч . с п о ­ собами, из к-рых наиболее распространенным я в л я е т ­ ся известковый, согласно к-рому исходным сырьем д л я п о л у ч е н и я С. к . я в л я е т с я с о д о в ы й р - р и о б о ж ж е н ­ ная известь: Na CO +Ca(OH) 2 s 2 П р и м е н я ю т с я и д р у г и е схемы к о м б и н и р о в а н н о г о п р о и з - в а к а л ь ц и н и р о в а н н о й С. п о а м м и а ч н о - х л о р и д н о м у методу. В ч а с т н о с т и , н а н е к - р ы х з а в о д а х п р о и з - в о кальцинированной С. к о м б и н и р у ю т с произ-вом M g C l , и с п о л ь з у е м о г о д л я п о л у ч е н и я м е т а л л и ч . маг­ н и я . В этом с л у ч а е вместо и з в е с т н я к а и л и м е л а п р и м е ­ н я ю т доломит С а С 0 -MgCOg. Само содовое п р о и з - в о о с у щ е с т в л я ю т п о обычной схеме, м е н я е т с я л и ш ь м е ­ тод р е г е н е р а ц и и а м м и а к а : вместо и з в е с т к о в о г о м о л о к а применяют известково-магнезиальное молоко, полу­ ченное г а ш е н и е м о б о ж ж е н н о й д о л о м и т о в о й и з в е с т и . При регенерации аммиака и з NH C1 таким молоком хвостовая дистиллерная суспензия содержит наряду с СаС1 и M g O . П р и к а р б о н и з а ц и и этой с у с п е н з и и протекает реакция: 2 3 4 2 2NaOH+CaCO a Степень к а у с т и ф и к а ц и и т е м в ы ш е , ч е м н и ж е к о н ц е н т ­ рация N a C 0 в исходном р-ре (см. рисунок). В за2 3 1 2 4 6 8 10 12 2 3 14 16 18 20 % Содержание Ыг С0 , C a C l + MgO + C 0 = M g C l + C a C O 2 2 2 a П о л у ч е н н ы й р - р M g C l п о с л е о т д е л е н и я от о с а д к а С а С 0 подвергают у п а р к е . Н а первой стадии в ы п а р к и в о с а д о к в ы п а д а е т н е п р о р е а г и р о в а в ш а я в содовом п р о ­ цессе NaCl, к - р а я т а к ж е в ы п у с к а е т с я в виде п о б о ч н о г о продукта. К а л ь ц и н и р о в а н н у ю С. м о ж н о т а к ж е п о л у ч а т ь п о а м м и а ч н о м у способу, п р и м е н я я в к а ч е с т в е с ы р ь я N a S 0 вместо NaCl. П р о ц е с с п р о т е к а е т а н а л о г и ч н о а м м и а ч н о - х л о р и д н о м у способу без р е г е н е р а ц и и а м м и ­ а к а . В этом с л у ч а е в к а ч е с т в е т о в а р н о й п р о д у к ц и и в ы ­ пускается N a C 0 и ( N H ) S 0 . Значительные количества к а л ь ц и н и р о в а н н о й С. п о л у ч а ю т в виде побочного п р о д у к т а п р и п р о и з - в е А 1 0 и з н е ф е л и н а (см. Алюминия окись). Р а з н о в и д н о с т ь ю С. н а р я д у с кальцинированной является д в у у г л е к и с л а я С , к-рую получают к а р б о н и з а ц и е й содового р - р а п о д д а в л е н и е м п р и 7 5 ° . Б и к а р б о н а т н а т р и я о б р а з у е т с я п о схеме: 2 3 2 4 2 3 4 2 4 2 3 P TT T if a V в о д с к и х у с л о в и я х сTтPе пPеi нTь, к а у p T x r фxи к а цтитит н е п р е в ы ­ сти A rwa т х с шает 9 0 % . П р и у в е л и ч е н и и к о н ц е н т р а ц и и N a C 0 в исходном р-ре выше определенного предела умень­ шается общая щелочность конечного р - р а вследствие частичного в ы п а д е н и я в о с а д о к д в о й н о й с о л и (персонита): 2 3 2Na CO +Ca(OH) +2 H 0 = 2NaOH + N a C O C a C 0 - 2 H 0 2 a 2 2 a a 3 2 Na C0 +H 0 +C 0 2 3 2 2 ^ ± 2NaHCO a Д л я карбонизации применяют газы известковых пе­ чей с к о н ц е н т р а ц и е й 35—40% С 0 . В з а в о д с к и х у с л о ­ в и я х л и ш ь 60% N a C 0 , с о д е р ж а щ е г о с я в р - р е , п е р е ­ ходит п р и к а р б о н и з а ц и и в N a H C 0 ; степень и с п о л ь ­ з о в а н и я С 0 н е п р е в ы ш а е т 60—70%. В ы п а в ш и й оса­ д о к б и к а р б о н а т а о т д е л я ю т от м а т о ч н и к а в о т с т о й н и к е , затем отжимают и промывают на центрифуге, после чего е г о с у ш а т в о з д у х о м , п о д о г р е т ы м д о 1 0 0 — 1 1 0 ° . П р о ц е с с с у ш к и ведут т а к и м о б р а з о м , чтобы б и к а р б о ­ нат не н а г р е л с я в ы ш е 5 0 ° . М а т о ч н и к к а р б о н и з а ц и и д о б а в л я ю т к и с х о д н о м у содовому р - р у . П р о и з в о д с т в о С. я в л я е т с я о д н и м и з к р у п н е й ш и х с р е д и н е о р г а н и ч . п р о д у к т о в . В 1964 м и р о в о е п р о и з - в о к а л ь ц и н и р о в а н н о й С. п р е в ы с и л о 17 м л н . т. К а л ь ц и н и р о в а н н у ю С. ш и р о к о п р и м е н я ю т в о мно­ г и х о т р а с л я х пром-сти: д л я п р о и з - в а с т е к л а , а л ю м и ­ 2 2 3 3 2 Установлено, что в содовых р-рах с концентрацией N a C 0 , H e п р е в ы ш а ю щ е й 14% , п е р с о н и т не о б р а з у е т с я . Обычно п р о ц е с с ведут с к о н ц е н т р а ц и е й N a C O н е ­ сколько ниже 14%. Получающийся п р и каустифи­ к а ц и и щ е л о к , с о д е р ж а щ и й 115 —120 г/л N a O H , отде­ л я ю т от о с а д к а С а С 0 и н а п р а в л я ю т н а в ы п а р к у , а ш л а м после промывки, п р и наличии потребителей в этом р а й о н е , и с п о л ь з у ю т д л я п р о и з - в а ц е м е н т а , и з в е с т ­ кования почвы и л и др. целей. П о ф е р р и т н о м у методу к а л ь ц и н и р о в а н н у ю С . сме­ ш и в а ю т с о к и с ь ю ж е л е з а в с о о т н о ш е н и и 1:3 и п р о к а ­ л и в а ю т п р и 1000—1100° во в р а щ а ю щ е й с я б а р а б а н н о й печи, отапливаемой мазутом и л и природным газом. П р и этом происходит к а у с т и ф и к а ц и я углекислого н а ­ трия с образованием феррита по реакции: N a C 0 + F e 0 = N a 0 -Fe 0 -|- C 0 . Степень каустифика­ ц и и с о с т а в л я е т 88—90%. Образовавшийся феррит выщелачивают водой; п р и э т о м п р о и с х о д и т г и д р а т а ц и я его с о б р а з о в а н и е м N a O H по р е а к ц и и : N a 0 - F e 0 + Н 0 -** F e 0 + 2 N a O H . П о л у ч е н н ы й к а у с т и ч е с к и й щ е л о к , с о д е р ж а щ и й 360— 380 г/л N a O H , о т д е л я ю т от о к и с и ж е л е з а и н а п р а в л я ю т на в ы п а р к у , а о к и с ь ж е л е з а в о з в р а щ а ю т в н а ч а л о процесса. С. к . в ы п у с к а ю т в виде щ е л о к а , с о д е р ж а щ е г о 610— 650 г/л N a O H , и л и в виде б е з в о д н о г о п л а в л е н о г о и л и ч е ш у й ч а т о г о п р о д у к т а , с о д е р ж а щ е г о 92—97% N a O H . С. к . п о т р е б л я е т с я д л я п р о и з - в а и с к у с с т в е н н о г о в о ­ локна, мыла, алюминия, красок, в писчебумажной и целлюлозной пром-сти, д л я отделки и мерсеризации хлопчатобумажных тканей, очистки нефти и д р . 2 3 2 s 3 2 3 2 3 2 2 3 2 2 2 3 2 2 3