* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

917 СМАЗКИ ТВЕРДЫЕ Дисуль­ фид мо­ либдена 918 свойства Графит Политет­ рафтор­ этилен белый 2,1-2,3 126° 210 42 10" 3 5 и л и в ы с о к и е темп-ры ( — 2 0 0 — f - 1 0 0 0 ° ) , б о л ь ш и е н а ­ г р у з к и , высокий уровень ядерной радиации и д р . , а т а к ж е в с л у ч а я х , к о г д а н е д о п у с т и м а у т е ч к а смазоч­ ного материала из узлов трения (пищевая пром-сть, х и м и ч е с к а я и э л е к т р о н н а я а п п а р а т у р а и т. п . ) . С. т . , как правило, предназначаются д л я кратковременной работы, однако в сочетании с обычными смазочными м а т е р и а л а м и они м о г у т обеспечить д л и т е л ь н у ю р а б о т у механизмов. С. т. м о ж н о р а з д е л и т ь н а с л е д . г р у п п ы : н е о р г а н и ч . с м а з к и — графит, M o S , W S , B N , A g J , т а л ь к , и з ­ в е с т ь , бентонитовые г л и н ы и д р . ; м я г к и е м е т а л л ы — I n , Pb, Sn, Ga, Z n , A g , В а и д р . ; п л а с т м а с с ы и п о л и ­ меры — п о л и т е т р а ф т о р э т и л е н , найлон, полиэтилен и д р . ; вещества, о б р а з у ю щ и е п о в е р х н о с т н ы е п л е н к и на т р у щ и х с я поверхностях при их химич. обработке,— с у л ь ф и д н ы е , х л о р и д н ы е , фосфатные, о к с и д н ы е и д р . ; твердые органич. соединения — мыла, воски, ж и р ы , нек-рые пигменты (фталоцианины). Н а и б о л е е в а ж н о й х а р а к т е р и с т и к о й С. т. я в л я е т с я в е л и ч и н а и х коэфф. т р е н и я ( р ) , з н а ч е н и я к-рого п р и т р е н и и с т а л и по с т а л и , п о к р ы т о й п о р о ш к о о б р а з н ы м и с м а з к а м и , д л я 25°, н е б о л ь ш и х с к о р о с т е й и н а г р у з о к в с у х о м в о з д у х е обычно и з м е н я ю т с я от 0,06 до 0,1 (у н е к - р ы х С. т. ц, в этих у с л о в и я х д о с т и г а е т 0,5 и б о л е е ) . П р и и з м е н е н и и темп-ры р т в е р д ы х с м а з о к м о г у т с и л ь ­ но к о л е б а т ь с я . С о о т в е т с т в у ю щ и е д а н н ы е о з н а ч е н и и i приведены ниже. 2 2 Основные П л о т н о с т ь , г (см Твердость по Моосу У г о л с м а ч и в а н и я на 2 1 . . . гра- серосеро-черный черный 4 ,85—5 , 0 1 , 4 — 1 , 7 3 1-2,5 1-2 60° 50° 120 270—600 4-10-3 Предел прочности при 20°, кг/см : иа р а с т я ж е н и е . . . . Коэфф. термич. расшире­ н и я п р и 2 0 ° н а 1° . . . Электрич. сопротивление, Химич. стабильность к . . — — — изолятор хорошая очень высокая 1100 Стабильность радиации 5,03- 1 О 10 очень очень высокая высокая разрушает­ увеличи­ ся слоистая вается структура хрупкость 1 9 Т е м п е р а т у р а , °С: 3290 1870 455 540 &425 325 380 480 (пиролиз) 480 260 быстрого быстрого испарения окисления в . . 1480 425 400 340 Максимально допустимые з н а ч е н и я P-v (Р кгсм , v см/сек): 2 максимально допусти­ мая эксплуатационная с р е д н е д о к у ститдая э к с - — 535 5350 высокое высокое (0,8) 2 110 — Твердая MoS смазка М - Твердая смазка M 0,28 0 , 19 . 0,14 в присутствии смазоч— a Тефлон WS CdJ 2 (фторо- 2 PbJ 0 , 06 0 ,06—0, 1 A g J AgSO, 0,06 Na SO< 0,08 BN 0,06 РЬО 2 3 а б Трение в вакууме . . . . Трение при криогенных темп-рах (коэфф. тре­ ния) Продукты окисления низкое низкое низкое (0,04) G F*, C F 3 a & . . >0,4i >0,4i 0,23 B в высокое (0,68) . . . Мо0 , S0 3 со,со e 3 Окисляется при 3 7 0°. 5 4 0 ° (х с н и ж а е т с я д о 0 , 0 8 . a Чувствителен к воде. При П р и в е д е н н ы е д а н н ы е п о л у ч е н ы п р и т р е н и и с т а л и по с т а л и , п р и 2 5 ° , н а г р у з к е 18 кг/см и скорости сколь­ ж е н и я 0,031 см/сек. Б о л ь ш о е значение и м е ю т д и с п е р с н о с т ь и метод нанесения твердых смазок (типа MoS , графита, AgJ и т. п.) на т р у щ и е с я д е т а л и , з а ч а с т у ю опреде­ ляющий и х эксплуатационные характеристики и с р о к с л у ж б ы . Д и с п е р с н о с т ь ч а с т и ц С. т. к о л е б л е т с я в п р е д е л а х от 0,1 до 50 мк. С м а з к и н а н о с я т непосред­ ственно в с у х о м виде н а т и р а н и е м т р у щ и х с я п о в е р х н о ­ стей т а м п о н а м и и л и о б д у в а н и е м а э р о з о л я м и , о д н а к о стойкость т а к и х пленок невысока. Л у ч ш и е результаты д а е т н а н е с е н и е С. т. в с в я з у ю щ и х — э п о к с и д н ы х , феноло- и мочевино-формальдегидпых, полисилоксановых и д р . смолах. П р и предварительной термо­ о б р а б о т к е т а к и х п л е н о к и л и в процессе р а б о т ы с в я ­ з у ю щ и е п о л н о с т ь ю и л и , ч а щ е , частично в ы г о р а ю т , а на п о в е р х н о с т и м е т а л л а о с т а е т с я с л о й т в е р д о й с м а з к и . В а ж н е й ш и м и и н а и б о л е е р а с п р о с т р а н е н н ы м и С. т . я в л я ю т с я MoS , г р а ф и т и п о л и т е т р а ф т о р э т и л е н (те­ ф л о н ) . Основные х а р а к т е р и с т и к и этих с м а з о к п р и ­ ведены в т а б л и ц е (см. с т р . 918), особенности и х п р и ­ менения кратко рассматриваются ниже. Д и с у л ь ф и д м о л и б д е н а — мягкий по­ р о ш о к с е р о г о цвета, с о д е р ж а щ и й 99—99,8% M o S ; применяют природный MoS , получаемый из молиб­ д е н и т а , а т а к ж е с и н т е т и ч е с к и й . M o S т е р м и ч е с к и ста­ б и л е н : н а в о з д у х е до 3 0 0 — 4 0 0 ° , а в в а к у у м е (инерт­ н ы х г а з а х ) до 1000—1500°; у с т о й ч и в к д е й с т в и ю воды, м а с е л , щ е л о ч е й и к-т, а т а к ж е к б о л ь ш и м д о з а м я д е р ­ ной р а д и а ц и и . MoS п р и г о д е н д л я с м а з к и в в а к у у м е ; п р и б о л ь ш и х н а г р у з к а х р с н и ж а е т с я от 0,06 до 0,03. П о м и м о п р и м е н е н и я готового M o S , и с п о л ь з у ю т т а к ж е 2 2 2 2 2 2 2 2 р а с т в о р и м ы е в м а с л а х п р о и з в о д н ы е Мо и S, п р и в з а и ­ модействии к - р ы х н а п о в е р х н о с т я х т р е н и я о б р а з у е т с я смазочный слой MoS . Возможно введение MoS в антифрикционные сплавы, пластмассы и т . п . , что резко у м е н ь ш а е т и х коэфф. т р е н и я . M o S предотвращает износ у з л о в т р е н и я , р а б о т а ю щ и х в у с л о в и я х у д а р н ы х и знакопеременных нагрузок, и используется д л я борьбы с ф р е т и н г - к о р р о з и е й . Г р а ф и т ч а щ е всего и с п о л ь з у е т с я к а к н а п о л н и ­ тель в п л а с т и ч н ы х с м а з к а х , а т а к ж е в в и д е п р е с с о в а н ­ ных г р а ф и т н ы х в к л а д ы ш е й д л я п о д ш и п н и к о в . Г р а ф и т д о л ж е н о б л а д а т ь с л о и с т о й с т р у к т у р о й и быть т е р м и ­ ч е с к и с т а б и л ь н ы м н а в о з д у х е (до 4 0 0 — 6 0 0 ° ) . Г р а ф и т не п р и м е н и м д л я с м а з к и в в а к у у м е , т а к к а к д л я о б е с ­ печения низкого коэфф. трения необходимо присут­ ствие х о т я бы следов в о д ы и л и к и с л о р о д а . П о л и т е т р а ф т о р э т и л е н имеет низкий коэфф. т р е н и я , весьма с т а б и л е н к а г р е с с и в н ы м с р е д а м , может и с п о л ь з о в а т ь с я в д и а п а з о н е т е м п - р от — 2 0 0 ° до + 3 0 0 ° . С е р ь е з н ы м и н е д о с т а т к а м и т е ф л о н а я в л я ю т с я плохая теплопроводность, низкая износостойкость и неспособность в ы д е р ж и в а т ь н а г р у з к и и з - з а в ы с о к о й п л а с т и ч н о с т и . Д л я у с т р а н е н и я этих н е д о с т а т к о в т е ф ­ л о н н а н о с я т н а т р у щ и е с я д е т а л и очень т о н к и м с л о е м (десятки микрон). Тефлон используется в пористых металлич. п о д ш и п н и к а х , а т а к ж е в п о к р ы т и я х (в смеси с д р у г и м и т в е р д ы м и с м а з к а м и на основе с м о л р а з л и ч н ы х т и п о в ) . Ч а щ е всего тефлоновые п л е н к и н а ­ носят на трущиеся детали аппаратов и приборов и используют д л я изготовления несмазываемых под­ шипников скольжения. 2 2 2 Лит.: В и н о г р а д о в Г. В., в кн.: Труды I I I Всесоюз­ н о й к о н ф е р е н ц и и п о т р е н и ю и и з н о с у в м а ш и н а х , т. 3, М . , I960, с . 165; А л ь ш и ц И , Я . [ и д р . ] , т а м ж е , с . 172; Б о у ц е н Ф. П., Т е й б о р Д . , Трение и смазка, пер.с англ., М . , 1960; B r a i t h w a i t e E . R . , S o l i d l u b r i c a n t s and s u r f a ­ ces, N . Y . — L . , 1964. В. В. Синицын.