* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

609 и резин н а их основе РЕЗИНА ПОРИСТАЯ—РЕЗИНЫ РЕГЕНЕРАЦИЯ 610 Резины с активной с а ж е й относитель­ ная усталост­ ная выносли­ вость (много­ кратный и з ­ гиб), % относи­ тельная эластич­ ность в диапазоне 50—100°, % 50 10*5 70 100 95 105 85 80 предел прочности при разры­ ве, К2/СЛ1 2 относи­ относи­ тельное тельная удлинение износо­ при раз­ стойкость, рыве, % % * 150—200 170—240 100 — 150 250—350 200—300 160—190 200 — 250 200—300 500—650 400-600 350-450 600—850 600—800 400—600 550—650 600—700 90 95 80 100 95 140 95 105 130 ПО 40 100 85 45 50 200 р о й смеси, т а к и м о д у л и , п р о ч н о с т ь , т е р м о с т о й к о с т ь , г и с т е р е з и с н ы е п о т е р и и износостойкость Р . Д л я сни­ ж е н и я м е ж м о л е к у л я р н о г о в з а и м о д е й с т в и я в Р . , т. е. улучшения высокоэластич. свойств, а также обрабаты­ ваемости с ы р о й смеси н а основе к а у ч у к о в общего н а з ­ начения, применяют м я г ч и т е л и — углеводоро­ д ы (5—30 в е с . ч . ) , о р г а н и ч . к - т ы (1—2 в е с . ч.) и смолы (3—10 вес. ч . ) . В к а у ч у к и с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ­ ч е н и я д л я тех ж е ц е л е й в в о д я т э ф и р ы , н а п р . д и б у т и л ­ ф т а л а т , и синтетические с м о л ы ( к у м а р о н о - и н д е н о в ы е , ф е н о л ь н ы е ) . Введение в и с х о д н у ю р е з и н о в у ю смесь хлорсодержащих соединений, напр. хлорпарафинов, у м е н ь ш а е т горючесть Р . Свойства т и п о в ы х р е з и н п р и ­ ведены в т а б л . 3. Т а б л и ц а 3. С в о й с т в а т и п о в ы х р е з и и Протектор автомобиль­ ных шин Маслобензостойкая Р . Теплостой­ кая Р. Показатели Модуль при 100%-ном рас25 П р е д е л прочности п р и раз190 Относительное удлинение 550 55 320 90 800 550 70 270 70 120 70 110 240 5-Э 5 30 40 О в и д а х и м е х а н и з м е с т а р е н и я Р . см. Резины рение. ста­ Лит.: К о ш е л е в Ф . Ф,, К л и м о в Н . С , Общая тех­ н о л о г и я р е з и н ы , 2 и з д . , М . , 1958; З а х а р о в ы . Д . , Н о в ы е типы к а у ч у к о в и области и х практического и с п о л ь з о в а н и я , Я р о с л а в л ь , 1962; П е н н В . С , Т е х н о л о г и я п е р е р а б о т к и с и н ­ т е т и ч е с к и х к а у ч у к о в , п е р . с а н г л . , М . , 1964; K l e e m a n n W . , E i n f u h r u n g i n die R e z e p t e n t w i c k l u n g der G u m m i i n d u s t r i e , L p z . , 1963. А. Г. Шварц. Р Е З И Н А П О Р И С Т А Я — резина, с о д е р ж а щ а я я ч е й ­ к и , н а п о л н е н н ы е г а з о м . В о т л и ч и е от г а з о н а п о л н е н н ы х п л а с т м а с с (см. Пенопласты, Поропласты), Р . п. об­ ладает высокими эластичными свойствами, низкими г и с т е р е з и с н ы м и п о т е р я м и , способностью быстро вос­ станавливать первоначальные размеры после снятия нагрузки и выдерживать динамич. знакопеременные д е ф о р м а ц и и в течение п р о д о л ж и т е л ь н о г о времени. В с о о т в е т с т в и и с х а р а к т е р о м п о р Р . п. м о ж н о р а з ­ делить на следующие группы. Я ч е и с т а я р е з и н а содержит несообщающиеся м е ж д у собой п о р ы и , с л е д о в а т е л ь н о , н е способна поглощать воду и л и другую жидкость, в к-рой не набухает полимер. Ячеистая резина обладает наи­ более в ы с о к и м и у п р у г и м и , т е п л о и з о л я ц и о н н ы м и и а м о р т и з а ц и о н н ы м и с в о й с т в а м и . У п р у г о с т ь ее з а в и ­ сит о т у п р у г о с т и п о л и м е р а и г а з а , з а к л ю ч е н н о г о в я ч е й к а х . В р е з и н е такого т и п а э л а с т и ч н ы й п о л и м е р находится в напряженном (растянутом) состоянии; газ, заключенный в я ч е й к а х , диффундирует через с т е н к и я ч е е к . Вследствие р е л а к с а ц и и н а п р я ж е н и я п о л и м е р а (см. Релаксация) и диффузии газа проис­ х о д и т н е ж е л а т е л ь н а я у с а д к а я ч е и с т ы х р е з и н в тече­ ние п р о д о л ж и т е л ь н о г о времени. Н а и б о л е е э ф ф е к т и в ­ ным способом у с к о р е н и я у с а д к и т а к о й Р . п . я в л я е т ­ с я п р е д в а р и т е л ь н а я в ы д е р ж к а ее п р и п о в ы ш е н н ы х темп-рах. Г у б ч а т а я р е з и н а содержит сообщающиеся поры и, следовательно, обладает высокой всасываю­ щ е й способностью. У п р у г о с т ь т а к о й р е з и н ы з а в и с и т т о л ь к о от у п р у г о с т и п о л и м е р а . Г у б ч а т ы е р е з и н ы усаживаются незначительно и , кроме того, сразу ж е после их изготовления. Р е з и н а со с м е ш а н ­ ным х а р а к т е р о м п о р — очень р а с п р о с т р а ­ н е н н а я г р у п п а Р . п. В т а к о й р е з и н е с о о т н о ш е н и е м е ж д у количеством замкнутых и сообщающихся пор может колебаться в относительно широких пределах. Н и ж е представлены наиболее распространенные методы получения Р . п. 1) М е х а н и ч е с к о е в с п е н и в а н и е д а ­ т е к с о в. Л а т е к с , с о д е р ж а щ и й необходимые и н г р е ­ диенты, в том числе в у л к а н и з у ю щ и й агент, вспени­ в а е т с я введением в него в о з д у х а . В к о н ц е в с п е н и в а ­ ния в латекс добавляют желатинирующий агент, вспененную массу выливают в форму, где происходит вулканизация. Этим методом п о л у ч а ю т г у б ч а т у ю р е ­ з и н у о п р е д е л е н н о й формы и л и в виде н е п р е р ы в н о й ленты, к-рую используют д л я получения сидений, м а т р а ц е в , п о д к л а д о к д л я синтетич. п о к р ы т и й п о л о в и т. д . 2) В в е д е н и е и н е р т н ы х г а з о в п о д д а в л е н и е м . С ы р у ю р е з и н о в у ю смесь п о м е щ а ю т в автоклав высокого давления и насыщают газом (обычно азотом п р и о х л а ж д е н и и и п о д д а в л е н и е м — 300 кг/см ). Т е м п - р а затем п о д н и м а е т с я и п р о и с х о ­ дит п о д в у л к а н и з а ц и я , п о с л е чего д а в л е н и е р е з к о сни­ жается и масса расширяется. Вспененную массу дов у л к а н и з о в ы в а ю т в п р е с с а х и л и к о т л а х . П р и этом, как правило, получают ячеистую резину и л и резину со с м е ш а н н ы м х а р а к т е р о м п о р . О с н о в н о е п р и м е н е н и е таких резин — герметизирующие и л и амортизирую­ щие прокладки. 3) В в е д е н и е п о р о о б р а з о в а т е л е й в р е з и н о в ы е с м е с и . Метод и з г о т о в л е н и я сме­ сей д л я этого способа п р и н ц и п и а л ь н о н е о т л и ч а е т с я от и з г о т о в л е н и я смесей д л я обычных м о н о л и т н ы х р е ­ з и н . В р е з и н о в у ю с м е с ь , помимо о б ы ч н ы х и н г р е д и е н ­ тов, в в о д и т с я п о р о о б р а з о в а т е л ь ( у г л е к и с л ы й аммоний, д и а з о с о е д и н е н и я и л и д р . ) , темп-ра р а з л о ж е н и я к-рого д о л ж н а быть в ы ш е темп-ры с м е ш е н и я . С ы р у ю смесь вулканизуют в прессе и л и в автоклаве п р и различном д а в л е н и и и л и ж е в ж и д к о й и н е р т н о й среде п р и темп-ре в ы ш е темп-ры р а з л о ж е н и я п о р о о б р а з о в а т е л я . В ы ­ д е л и в ш и й с я г а з н а с ы щ а е т , а затем в с п е н и в а е т р е з и ­ н у , к - р а я д о в у л к а н и з о в ы в а е т с я во в с п е н е н н о м со­ стоянии. П о р и с т а я р е з и н а , п о л у ч а е м а я т а к и м способом, находит наиболее широкое применение в различных отраслях пром-сти к а к теплоизолирующий и аморти­ зационный материал, а также в качестве подошвы д л я обуви. 2 Изоляция кабеля Подошва Лит.: Б е р л и н А . А . , Основы производства г а з о н а п о л ­ н е н н ы х п л а с т м а с с и э л а с т о м е р о в , М . , 1954; М о н а с т ы р ­ о к а я М . С , Н а у ч н . т р . Моск. технол. иц-та легкой пром-сти, 1958, с б . № 10, 5 6 — 6 5 . Б . Н. Динзбург. РЕЗИНЫ Р Е Г Е Н Е Р А Ц И Я — превращение рези­ ны в п л а с т и ч н ы й м а т е р и а л ( р е г е н е р а т ) , к - р ы й м о ж н о 20 К . X . Э. т. 4