* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

535 Р А Ф И Н И Р О В А Н И Е МАСЕЛ — Р А Ф И Н И Р О В А Н И Е МЕТАЛЛОВ 536 Р А Ф И Н И Р О В А Н И Е М А С Е Л ( р а ф и н а ц и я масел) — к о м п л е к с х и м и ч . , физич. и физико-химич. процессов, п р о в о д и м ы х с целью о с в о б о ж д е н и я масел (жиров) от свободных ж и р н ы х к-т и с о п у т с т в у ю щ и х им не­ ж и р о в ы х примесей, с о д е р ж а н и е и состав к-рых в м а с л а х колеблется в ш и р о к и х п р е д е л а х . Полный т е х н о л о г и ч . комплекс Р. м. обычно в к л ю ч а е т след. п о с л е д о в а т е л ь н о проводимые о п е р а ц и и : 1) П е р в и ч н у ю о ч и с т к у , осуществляемую в ос­ новном на маслодобывающих заводах отстаиванием, г о р я ч и м (60—80°) и холодным (20—30°) фильтро­ ванием, центрифугированием. 2) Гидратацию — выведение гидрофильных при­ месей (фосфатидов и д р . ) обработкой водой, слабыми р - р а м и солей органич, (лимонной, уксусной) и л и н е о р г а н и ч . (преим. фосфорной) к-т, таннина и д р . Г и д р а т а ц и я включает след. последовательно проте­ к а ю щ и е стадии: с о л ь в а т а ц и ю , н а б у х а н и е , к о а г у л я ц и ю и отделение осадка. О п т и м а л ь н а я темп-ра на этих с т а д и я х 55—56° Фосфатпдный осадок может быть отделен отстаиванием и л и ц е н т р и ф у г и р о в а н и е м . 3) У д а л е н и е свободных ж и р н ы х к-т; может быть произведено химич. путем ( н а п р . , с в я з ы в а н и е м и х щ е л о ч а м и ) , в р е з у л ь т а т е чего о б р а з у ю т с я нераст­ воримые в м а с л а х соли ж и р н ы х к-т (мыла), и л и фи­ зическим — д и с т и л л я ц и е й свободных ж и р н ы х к-т п р и высокой темп-ре (210—260°) и г л у б о к о м в а к у у м е (1—3 мм рт. ст.), проводимой в к о р р о з и о н н о с т о й к о й а п п а р а т у р е . Основным промышленным способом уда­ л е н и я свободных ж и р н ы х к-т я в л я е т с я их н е й т р а л и ­ з а ц и я р - р а м и каустич. и л и к а л ь ц и н и р о в а н н о й соды, с о б р а з о в а н и е м мыла (соапстока), к - р а я может п р о ­ в о д и т ь с я периодически и л и непрерывно. Д л я успеш­ ного п р о в е д е н и я процесса берется избыток щелочи (от 10 до 150—200% к теоретич.). После н е й т р а л и ­ з а ц и и к-т р-ром щелочи следы о б р а з о в а в ш е г о с я мыла у д а л я ю т м н о г о к р а т н о й промывкой масел г о р я ч е й водой и л и слабым р-ром NaCl, а т а к ж е р а з л о ж е н и е м мыла о р г а н и ч . к-тами (лимонной, у к с у с н о й и д р . ) . Н е б о л ь ш и е количества мыла можно у д а л и т ь адсорб­ ц и е й их на п о р о ш к о о б р а з н ы х адсорбентах. 4) У д а л е н и е остатков в л а г и (0,5—0,8%) после промывки; с у ш к у проводят под в а к у у м о м (30— 40 мм рт. ст.) п р и 80—90° периодически и л и не­ прерывно. 5) У д а л е н и е к р а с я щ и х веществ — отбелку масел в п р о м ы ш л е н н ы х у с л о в и я х производят природными и л и а к т и в и р о в а н н ы м и г л и н а м и (гумбрин, а с к а н и т и др. бентонитовые г л и н ы ) , а т а к ж е а к т и в н ы м дре­ весным у г л е м , вводимым в количестве 0,5—2%. Процесс ведется в в а к у у м а п п а р а т а х периодически и л и н е п р е р ы в н о . Отделение адсорбентов п р о и з в о д и т с я на периодических и л и непрерывно действующих ф и л ь т р п р е с с а х . Д л я масел, и с п о л ь з у е м ы х д л я технич. н у ж д , может быть применена химич. отбелка — окис­ л е н и е м к р а с я щ и х веществ Н 0 , перекисью бензоила и д р . (если по у с л о в и я м произ-ва о б р а з у ю щ и е с я п р и этом п р о д у к т ы не п р о т и в о п о к а з а н ы ) . П р и гид­ р о г е н и з а ц и и масел происходит восстановительная о т б е л к а в результате н а с ы щ е н и я непредельных свя­ зей к р а с я щ и х веществ (каротина и каротиноидов). 6) У д а л е н и е одорирующих веществ путем и х от­ г о н к и в токе водяного п а р а под г л у б о к и м в а к у у м о м (2—4 мм рт. ст.) п р и 165—195° (периодич. дезодо­ р а ц и я ) и л и 210—260° ( н е п р е р ы в н а я ) . Д е з о д о р а ц и я основана на р а з л и ч и и д а в л е н и я паров о д о р и р у ю щ и х веществ и глицеридов. Окончание отгонки контро­ л и р у е т с я органолептически. Х о т я с о д е р ж а н и е одо­ р и р у ю щ и х веществ в м а с л а х и н е з н а ч и т е л ь н о , однако их у д а л е н и е требует значительных энергетич. з а т р а т и времени. 2 2 Теоретические основы рафинации растительных масел, М . , i960; Т ю т ю н н и к о в Б . Н . [ и д р . ] , Т е х н о л о г и я п е р е р а б о т ­ к и ж и р о в , 3 и з д . , М . , 1963; Т о в б и н И . М . , Ф а й и б е р г Е . Е . , Технологическое проектирование жироперерабатывающих п р е д п р и я т и й , М . , 1959; Г о л д о в с к и й А . М . , Т е о р е т и ч е ­ ские основы производства р а с т и т е л ь н ы х м а с е л , М . , 1958; L u d е R . , D i e R a f f i n a t i o n von Fetten u n d fetten C l e n , 2 A u f l . , D r e s d e n — L p z . , 1962; A n d e r s e n A . Y . C , R e f i n i n g of oils and fats for edible purposes, 2 ed., O x f . , 1962. А. А. Шмидт. Лит.: Руководство по технологии получения и переработки р а с т и т е л ь н ы х м а с е л и ж и р о в , п о д р е д . А . Г- С е р г е е в а , т. 2, Л . , i 9 6 0 ; т . 4, в ы п . 1, Л 1962 ( Т р . В Н И И Ж ) ; Ш м и д т А . А . , м Р А Ф И Н И Р О В А Н И Е М Е Т А Л Л О В — очистка ме­ т а л л о в от вредных примесей. Чистота обычных п р о ­ мышленных м е т а л л о в оценивается по содержанию о с ­ новного вещества; если последнее п р е в ы ш а е т 99,99%, то металл о т н о с я т к г р у п п е м е т а л л о в повышенной чи­ стоты, В большинстве с л у ч а е в в м е т а л л а х о п р е д е л я ю т не все примеси, а только наиболее вредные. Е с л и ж е учитывать и д р у г и е , н е о п р е д е л я е м ы е п р и м е с и , п о ­ р я д о к чистоты м е т а л л а существенно снижается. Б о л е е точна оценка чистоты м е т а л л а по с о д е р ж а н и ю к а ж д о й определенной п р и м е с и , в ы р а ж е н н о й в ве­ совых процентах. В особо чистых м е т а л л а х , приме­ н я е м ы х , н а п р . , в п о л у п р о в о д н и к о в о й технике, часто о г р а н и ч и в а ю т общее содержание примесей, в ы р а ж а я их в ч а с т я х на миллион и л и м и л л и а р д частей о с ­ новного вещества (в весовых и л и атомных д о л я х ) и л и ж е числом атомов примесей, с о д е р ж а щ и х с я в 1 см основного вещества. Современные способы Р. м. р а з д е л я ю т с я на т р и основных к л а с с а — химические, э л е к т р о л и т и ч е с к и е и физические. Химические способы р а ф и н и р о в а н и я . Эти способы основаны на х и м и ч . взаимодействии примесей и л и самого рафинируемого металла с вводимым реагентом. П р и взаимодействии р а ф и н и р у ю щ е г о реа­ гента с п р и м е с я м и о б р а з у ю т с я химич. с о е д и н е н и я , нерастворимые в металле (ошлаковываемые и л и у д а ­ л я е м ы е механич. путем) и л и у л е т у ч и в а ю щ и е с я п р и темп-ре р а ф и н и р о в а н и я . Способы этой г р у п п ы обычно не дают г л у б о к о й очистки металлов. П р и в з а и м о д е й ­ ствии реагента с основным металлом о б р а з у ю т с я химич. соединения, к-рые п р и повышении и л и п о ­ н и ж е н и и темп-ры р а з л а г а ю т с я с выделением рафи­ нируемого м е т а л л а , обычно с весьма малым содер­ ж а н и е м примесей. О к и с л и т е л ь н о е р а ф и н и р о в а н и е основано на более высоком, чем у очищаемого ме­ т а л л а , сродстве к к и с л о р о д у растворенных в металле примесей. Окислы примесей п е р е х о д я т в ш л а к , а газообразные п р о д у к т ы о к и с л е н и я , о б р а з у ю щ и е с я , напр., при обезуглероживании металла, улетучива­ ю т с я . При п р о д у в к е ж и д к о г о м е т а л л а воздухом (кислородом) и л и п р и обработке его кислородсодер­ ж а щ и м реагентом, л е г к о отдающим к и с л о р о д , в п е р ­ вую очередь о к и с л я е т с я основной металл (Me), по­ с к о л ь к у к о н ц е н т р а ц и я в нем примесей обычно от­ носительно мала и их непосредственное взаимодей­ ствие с кислородом менее вероятно. Затем окисел основного металла восстанавливается примесями (Me&): МеО+Ме&=Ме+Ме&0. Передача кислорода от МеО к примесям с в я з а н а с диффузией кислорода и примесей в ванне металла. В нек-рых с л у ч а я х переносчиком кислорода с л у ж и т рафинировочный ш л а к . О к и с л и т е л ь н о е рафиниро­ вание с продувкой р а с п л а в л е н н о г о м е т а л л а воздухом или кислородом п р и м е н я ю т п р и очистке черновой меди от примесей Fe, N i , Со, Z n , As, Sb, Pb и Sn и п р и переделе чугуна на сталь с у д а л е н и е м из ме­ т а л л а примесей С, Si, M n , Р , S и д р . ; п р и окислитель­ ном рафинировании свинца д л я у д а л е н и я примесей As, Sb и Sn применяют с е л и т р у . Р а ф и н и р о в а н и е р а с к и с л е н и е м за­ ключается в с н и ж е н и и с о д е р ж а н и я растворенного в ж и д к о м металле кислорода. В м е т а л л у р г и я , прак­ тике применяют н е с к о л ь к о способов раскисления. При о с а ж д а ю щ е м р а с к и с л е н и и pea3