* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

405 ПСЕВДО ОЖИЖЕНИЕ 406 п о с к о л ь к у д в и ж е н и е OA п р и этом приближается к р е ж и м у идеального вытеснения. В пром-сти процессы с п с е в д о о ж и ж е н н ы м слоем различных н а ш л и применение д л я осуществления р е а к ц и й , адсорбции и з газов и ж и д к о с ­ тей, д л я теплообме­ на, с у ш к и и о б ж и г а твердого м а т е р и а л а , а т а к ж е д л я его пере­ м е ш и в а н и я , класси­ ф и к а ц и и и транспор­ тировки. Простота устройства, интен­ сивность действия, легкость автоматиза­ ции, относительно г м Р и с . 5. С х е м ы п р о с т е й ­ ших вариантов секцио­ нированных аппаратов с псевдоожиженным слоем: а — аппарат с провальными решетка­ м и ; б — а п п а р а т с п е р е т о ч н ы м и т р у б к а м и ; в— м н о г о к о н у с н ы й аппарат; / — провальные решетки; 2 — беспровальные та­ релки д л я распределения ожижающего агента; 3 — переточ­ ные трубки с ограничителями; 4 — конические секции; ТМ— поток твердого материала; O A — поток о ж и ж а ю щ е г о агента. газ промывается от несконденсировавшихся п р о д у к ­ тов в р а с п ы л и т е л ь н о й колонне 12. Д и а м е т р и высота п р о м ы ш л е н н ы х реакторов д л я о к и с л е н и я нафталина во фталевый ангидрид достигает, соответственно, до 3,25 и 7,3 м. В а п п а р а т а х с п с е в д о о ж и ж е н н ы м слоем, б л а г о д а р я интенсивному п е р е м е ш и в а н и ю и отводу тепла, и с к л ю ч е н а возможность в о с п л а м е н е н и я реак­ ционной смеси и в з р ы в а за счет местных п е р е г р е в о в , что позволяет и с п о л ь з о в а т ь смеси с высоким содер­ ж а н и е м п а р о в нафталина. О б ж и г пиритов. Н а рис. 7 изображена у с т а н о в к а д л я о б ж и г а 100 т/сутки пирита. Непре­ рывно п о с т у п а ю щ и й в печь 5 колчедан о ж и ж а е т с я потоком в о з д у х а . О г а р к и выводятся из печи на т р а н с ­ портер, а обжиговые газы со взвесью м е л к и х частиц отводятся через п а р о к о т е л ь н ы й агрегат в и 7 в с у х и е э л е к т р о ф и л ь т р ы , а затем в х о л о д и л ь н и к , о т к у д а у х о д я т на д а л ь н е й ш у ю п е р е р а б о т к у . В систему п а р о котельного агрегата в к л ю ч е н а теплообменная сек­ ц и я , р а с п о л о ж е н н а я непосредственно в псевдоожи­ ж е н н о м слое. Печь имеет диаметр 2,5 м и работает с н а г р у з к о й о к о л о 1 т/ч п и р и т а на 1 м р а с п р е д е л и ­ тельной р е ш е т к и . 2 небольшое г и д р а в л и ч . сопротивление с л о я и незави­ симость его от скорости о ж и ж а ю щ е г о агента обес­ печили все р а с ш и р я ю щ е е с я применение а п п а р а т о в с п с е в д о о ж и ж е н н ы м слоем зернистых м а т е р и а л о в . Н а ­ р я д у с большими преимуществами этим а п п а р а т а м свойственны т а к ж е недостатки, среди к-рых наиболее существенными я в л я ю т с я истирание частиц псевдо­ о ж и ж е н н о г о м а т е р и а л а и значительный унос их вос­ х о д я щ и м потоком о ж и ж а ю щ е г о агента, э р о з и я а п п а р а ­ т у р ы , ограниченный д и а п а з о н скоростей о ж и ж а ю щ е г о агента и трудность р е а л и з а ц и и процессов в случае ш и р о к о г о г р а н у л о м е т р и ч . с о с т а в а зернистого м а т е р и а л а . Одним и з п е р в ы х примеров п р о м ы ш л е н н о г о п р и ­ менения п с е в д о о ж и ж е н н о г о с л о я являются ката­ л и т и ч . крекинг и г а з и ф и к а ц и я т о п л и в (см. Газифи­ кация твердых топлив. Г а з и ф и к а ц и я в к и п я щ е м или п с е в д о о ж и ж е н н о м слое). В последнем случае, п р и ­ м е н я я воздух, обогащенный кислородом, с добавле­ нием водяного п а р а м о ж н о п о л у ч а т ь смесь газов, п р и г о д н у ю д л я синтеза а м м и а к а , метанола, синтина и д р . Н и ж е приведены технологич. схемы нек-рых п р о ­ цессов с псевдоожиженным слоем зернистых м а т е р и а л о в . О к и с л е н и е н а ф т а л и н а во фтале­ вый а н г и д р и д (рис. 6). Р а с п л а в л е н н ы й наф­ т а л и н и в о з д у х , с ж а т ы й турбокомпрессором 8 и нагретый в теплообменнике б, поступают в и с п а р и ­ тель 3, о т к у д а п а р о г а з о в а я смесь подается в р е а к т о р А, о ж и ж а я слой к а т а л и з а т о р а . Газообразные п р о д у к т ы р е а к ц и и п р о х о д я т теплообменник 6, фильтры 7, теплообменник 10 и конденсаторы 11, после чего Р и с . 7. П е ч ь д л я о б ж и г а к о л ч е д а н а : / — п о д а ч а в о з д у х а ; / / — подача колчедана; / / / — отвод газовзвеси из п с е в д о ­ о ж и ж е н н о г о с л о я ; IV — о т в о д о т х о д я щ и х г а з о в о б ж и г а ; V — подвод воды для питания к о т л а ; VI, VII — о т в о д о г а р к о в ; / — генератор п а р а ; 2 — д о н н а я часть печи; 3 — распределительная решетка; 4 — псевдоожиженный слой; 5 — о б ж и г о в а я печь; в — пароперегреватель; 7 — котел; 8 — сепаратор; 9 — циркуляционный насос; 10 — транспортер для огарков. О б ж и г в печах в п с е в д о о ж и ж е н н о м слое п р о и с х о д и т со з н а ч и т е л ь н о большей интенсивностью, н е ж е л и в м е х а н и ч . п е ч а х . П р и этом в о з м о ж н о и с п о л ь з о в а н и е бедных пиритов и их флотационных к о н ц е н т р а т о в , а также утилизация выделяющегося тепла д л я по­ лучения пара. С у ш к а в л а ж н ы х м а т е р и а л о в . Н а рис. 8 п р и в е д е н а схема установки д л я с у ш к и с е б а ц и н о в о й к-ты в п с е в д о о ж и ж е н н о м слое. В о з д у х засасывается в е н т и л я ? 1 тором 7 через ф и л ь т р 1 и к а ^ Р и с . 6. С х е м а у с т а н о в к и д л я п р о и з в о д с т в а ф т а л е в о г о а н г и ­ дрида: 1 — емкость д л я нафталина; 2 — насос д л я подачи нафталина; 3 — испаритель нафталина; 4 — распредели­ тельная решетка; 5 — охлаждающая поверхность; 6 — теплообменные поверхности; 7 — фильтры; 8 — турбоком­ прессор; 9 — воздухоподогреватель; Ю — теплообменник; / / — к о н д е н с а т о р ы ; 12 — п р о м ы в н а я к о л о н н а ; А — р е а к т о р . Р и с . 8. С х е м а у с т а н о в к и д л я с у ш к и с е б а ц и н о в о й к и с л о т ы в п с е в д о о ж и ж е н н о м с л о е : 1 — ф и л ь т р ; 2—калорифер; 3 — к а м е р а с п с е в д о о ж и ж е н н ы м с л о е м ; 4—шнек; 5—циклон; 6 — фильтр; 7 — вентилятор; 8 — ворошитель; 9—порог.