* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

293 ПРЕССОВАНИЕ 294 статич. П . ( р и с . 2). П р е с с у е м ы й м а т е р и а л , з а к л ю ч е н ­ н ы й в у п р у г у ю (обычно р е з и н о в у ю ) о б о л о ч к у , поме­ щ а ю т в т. н а з . г и д р о с т а т , з а п о л н е н н ы й ж и д к о с т ь ю . Н е ­ обходимое д а в л е н и е с о з д а е т с я н а с о с о м . П р и г и д р о с т а ­ тич. способе П . з а д а н н а я п л о т н о с т ь б р и к е т а д о с т и г а е т ­ с я п р и м е н ь ш е м у д . д а в л е н и и , чем п р и П . в м а т р и ц е . Д л я непрерывного П. трубчатых или профильных и з д е л и й и з п л а с т и ч . масс методом п р о д а в л и в а н и я ч е ­ рез ф о р м у ю щ е е о т в е р с т и е часто п р и м е н я ю т ч е р в я ч ­ ные п р е с с ы с о д н и м , д в у м я и б о л ь ш и м ч и с л о м ч е р в я ­ к о в . Н а р и с . 3 п о к а з а н ы рабочие з о н ы о д н о ч е р в я ч ного пресса. Д л я п о д п р е с с о в к и м а т е р и а л а ч е р в я к имеет у м е н ь ш а ю щ у ю с я в с т о р о н у д в и ж е н и я мате­ риала глубину нарезки п р и постоянном н а р у ж н о м диаметре червяка. В нек-рых к о н с т р у к ц и я х подпрессовка д о с т и г а е т с я л и б о п е р е м е н н ы м ш а г о м ч е р в я к а (с у м е н ь ш е н и е м ш а г а в с т о р о н у ф о р м у ю щ е г о о т в е р ­ стия), либо конической формой червяка п р и постоян­ ном ш а г е . В ч е р в я ч н о м прессе п р о т е к а ю т с л е д . п р о ­ ц е с с ы : п е р е д в и ж е н и е п е р е р а б а т ы в а е м о г о м а т е р и а л а , его н а г р е в с помощью н а р у ж н ы х н а г р е в а т е л е й и з а счет внутреннего превращения механич. энергии в тепло­ в у ю ; п л а с т и к а ц и я , р а с п л а в л е н и е и в ы д а в л и в а н и е через выталкивание производятся верхними и нижними п у а н с о н а м и , к - р ы е , в свою о ч е р е д ь , приводятся в д в и ж е н и е п о л з у н а м и , д в и ж у щ и м и с я по к р у г о в ы м направляющим. Засыпка материала в матрицы про­ исходит при их прохождении под неподвижным пи­ тателем. У д . д а в л е н и е т а б л е т и р о в а н и я обычно с о - Р и с . 5, Рис. 6, Рис. 7. Р и с . 5. С х е м а э к с ц е н т р и к о в о г о т а б л е т и р о в о ч н о г о п р е с с а : 1 -— э к с ц е н т р и к о в ы й в а л ; 2 — в е р х н и й п о л з у н ; 3 — в е р х ­ ний пуансон; 4 — таблетка; 5 — нижний пуансон; 6 — н и ж н и й ползун; 7 — питатель. Р и с . 6. С х е м а р о т а ц и о н н о г о т а б л е т и р о в о ч н о г о пресса: i — ротор; 2 — верхние ползун и пуансон; 3—таблетка; 4 — нижние ползун и пуансон. Р и с . 7. С х е м а г и д р а в л и ч . п р е с с а д л я и з г о т о в л е н и я и з д е л и й из пластич. масс: 1 — с т а н и н а п р е с с а ; 2 — п л у н ж е р г л а в ­ ного цилиндра; 3 — прессформа; 4 — изделие; 5 — в ы ­ талкиватель; 6 — плунжер выталкивающего цилиндра. Р и с . 3. С х е м а о д н о ч е р в я ч н о г о п р е с с а : I — з о н а з а ­ грузки; II—зона пластикации; III—зона нагнетания; 1— ц и л и н д р ; 2 — ч е р в я к ; з— д о р н ; 4—мундштук. ф о р м у ю щ и й и н с т р у м е н т . Помимо ч е р в я ч н ы х п р е с с о в , для этих целей применяют также поршневые прессы (рис.4) с в о з в р а т н о - п о с т у п а т е л ь н ы м д в и ж е н и е м п о р ш ­ н я и з а г р у з к о й м а т е р и а л а п р и к а ж д о м ходе п о р ш н я . I Р и с . 4. С х е м а п о р ш н е в о г о п р е с с а : 1 — ц и л и н д р ; 2 — п о р ­ шень; 3 — мундштук. П. ш и р о к о п р и м е н я ю т в р я д е о т р а с л е й пром-сти. Т а к , н а п р . , в порошковой металлургии большинство изделий получают П порошковых материалов и по­ с л е д у ю щ е й термич. о б р а б о т к о й ( с п е к а н и е м ) . Т а к и м образом удается получить так называемые п с е в д о ­ с п л а в ы , состоящие из несплавляющихся мате­ риалов (напр., карбид — вольфрам — кобальт, приме­ няющийся д л я изготовления режущего инструмента, ж е л е з о — г р а ф и т и л и медь — г р а ф и т , я в л я ю щ и е с я а н т и ф р и к ц и о н н ы м и м а т е р и а л а м и , и т. п . ) . В ф а р м а ц е в тич. пром-сти з н а ч и т е л ь н а я часть п о р о ш к о в ы х л е к а р ­ с т в е н н ы х с р е д с т в п о д в е р г а е т с я П . и в ы п у с к а е т с я в виде т а б л е т о к . В х и м и ч . п р о м - с т и П. п р и м е н я ю т г л . о б р . д л я и з г о т о в л е н и я и з д е л и й и з п л а с т и ч . масс и р е з и н ы . Н а р и с . 5 п р и в е д е н а схема э к с ц е н т р и к о в о г о таблетировочного пресса. П р и опускании нижних пуансо­ нов материал из питателя засыпается в полость м а т р и п , после чего п и т а т е л ь с д в и г а е т с я и з рабочего пространства. П р и движении верхних пуансонов вниз производится П., а при движении нижних пуан­ с о н о в в в е р х — в ы т а л к и в а н и е т а б л е т о к . П о с л е этого цикл повторяется. На рис. 6 изображен ротационный таблетировочный пресс, П. в к-ром производится при непрерывном равномерном вращении ротора. П. и с т а в л я е т 500—1500 кг/см и з а в и с и т от с в о й с т в п р е с ­ суемого м а т е р и а л а и в р е м е н и п р е с с о в а н и я , с у м е н ь ­ ш е н и е м к-рого т р е б у е т с я б о л ь ш е е у д , д а в л е н и е . Т а б л е тировочные прессы, применяемые в химич. пром-сти, обычно имеют у с и л и е П . в п р е д е л а х 2—20 т и п р е д ­ назначены д л я изготовления таблеток диаметром 20—50 мм. И з г о т о в л е н и е к р у п н ы х т а б л е т о к т р е б у е т у с и л и я до 100 т (и более) и о с у щ е с т в л я е т с я на м е х а ­ нич, и гидравлич. таблетировочных прессах. На рис. 7 изображена схема гидравлич. пресса с одногнездной обогреваемой прессформой д л я произ-ва изделий из термореактивных пластиков. Материал загружают в раскрытую нагретую прессформу, кото­ рая смыкается усилием плунжера, затем произво­ дится выдержка изделия (для протекания полимери­ з а ц и и ) , о х л а ж д е н и е п р е с с ф о р м ы (иногда п р о ц е с с ведет­ ся и без о х л а ж д е н и я ) , р а з м ы к а н и е п р е с с ф о р м ы и вы­ талкивание изделия. П р и производстве м е л к и х из­ делий в рабочем п р о ^ странстве пресса д л я увеличения произво­ дительности установ­ ки помещают несколь­ ко э т а ж н ы х обогре­ ваемых плит. Гидрав­ лические прессы д л я произ-ва штучных из­ делий из пластмассы и резины с ручным и полуавтоматическим у п р а в л е н и е м о б л а д а ­ Р и с . 8. С х е м а р а б о т ы л и т ь е в о г о пресса: а — исходное п о л о ж е н и е ; ют у с и л и е м в 100, 250 б — п р о ц е с с н а г н е т а н и я м а т е р и а л а в прессформу; 1 — матрица; 2 — и более тонн. 2 1 2 ц и л и н д р ; 3—поршень; 4—изделие. Д л я произ-ва штуч­ ных изделий из т е р м о п л а с т о в применяют прессы д л я л и т ь я под д а в л е н и е м ( л и т ь е в ы е прессы) (рис. 8). П о р о ш к о в ы й и л и г р а н у л и р о в а н н ы й п о д о г р е - 10*