* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

271 2 3 ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ 272 П. м. изготовляют т а к ж е окисные магнитомягкие ма­ т е р и а л ы т и п а ф е р р и т о в (СоО * F e 0 и т. п . ) . М а г н и т о д и э л е к т р и к и . Д л я сердечни­ к о в индукционных высокочастотных катушек, д л я устранения потерь на токи Фуко, магнитодиэлектрики и з г о т о в л я ю т п р е с с о в а н и е м смесп м е л к о з е р н и с т ы х п о ­ рошков ж е л е з а или сплавов типа пермаллой и т. п. с электроизолирующими пластмассами, лаками, сили­ к а т а м и . В результате создается своеобразная струк­ т у р а , в к - р о й ч а с т и ц ы м е т а л л а и з о л и р о в а н ы д р у г от д р у г а тончайшими прослойками диэлектриков. Бри­ кеты с пластмассовыми прослойками нагревают до 150—180° д л я п о л и м е р и з а ц и и п р о с л о е к , а с с и л и ­ к а т н ы м и и о к и с н ы м и п р о с л о й к а м и — с п е к а ю т . Подоб­ н ы е с е р д е ч н и к и по с р а в н е н и ю с о б ы ч н ы м и и н д у к ц и о н ­ н ы м и к а т у ш к а м и дают э к о н о м и ю в г а б а р и т н ы х объе­ м а х в 5 р а з , в весе — н а 35—50%, в д л и н е п р о в о д а и н д у к ц и о н н о й к а т у ш к и — н а 50—70%. М е т а л л ы , у п р о ч н е н н ы е д и с п е р ­ с н ы м и т в е р д ы м и в к л ю ч е н и я м и.Прин­ цип упрочнения металлов дисперсными твердыми в к л ю ч е н и я м и п о л у ч и л р а з в и т и е в п р о и з - в е САП (спе­ ченный алюминиевый порошок). П л о т н ы е к о н с т р у к ц и о н н ы е ме­ т а л л и ч е с к и е д е т а л и . Это н а п р а в л е н и е П . м. имеет в в и д у более э к о н о м и ч н ы е методы п р о и з - в а и з д е л и й с о б ы ч н ы м и с в о й с т в а м и . В п е р в у ю очередь экономичность металлокерамич. технологии по срав­ нению с обработкой литых металлов проявляется д л я м е л к и х деталей сложной формы (шестерни, эксцент­ р и к и , с к о б ы , с е п а р а т о р ы п о д ш и п н и к о в и т. п . ) , т р е ­ бующих трудоемкой станочной обработки, а также з н а ч и т е л ь н ы х о т х о д о в м е т а л л а в с т р у ж к у и л и в высеч­ к и . Прессованием порошков получают заготовки,близ­ к и е по форме к конечным изделиям с минимальным количеством отходов. Спекание придает прочность и п л о т н о с т ь , к - р ы е могут быть п р и б л и ж е н ы к с в о й с т в а м л и т ы х металлов дополнительным обжатием с после­ дующим, если понадобится, отжигом. Удешевлению и с н и ж е н и ю т р у д о е м к о с т и п р о и з - в а способствует п р и ­ менение автоматич. прессов и автоматизированных к о н в е й е р н ы х печей д л я м а с с о в о г о н е п р е р ы в н о г о спе­ к а н и я . Д л я произ-ва подобных деталей можно исполь­ зовать дешевые металлич. порошки, получаемые из промышленных отходов (восстановлением стальной окалины, измельчением стружки или распылением р а с п л а в л е н н ы х о т х о д о в р а з л и ч н ы х м е т а л л о в и спла­ в о в ) . Р а з в и т и е н о в ы х методов ф о р м о в а н и я з а г о т о в о к и з м е т а л л и ч . п о р о ш к о в (см. н и ж е ) способствует соз­ д а н и ю э к о н о м и ч н ы х м е т а л л о к е р а м и ч . методов п р о и з - в а и более к р у п н ы х и з д е л и й . К е р м е т ы . В о б щ е й форме к е р м е т а м и н а з . спе­ ч е н н ы е к о м п о з и ц и и и з м е т а л л о в с т у г о п л а в к и м и неме­ таллич. материалами, к а к правило, с преобладанием объема последних. Нек-рые примеры керметов указа­ ны выше (твердые карбидные сплавы, композиции металл + окисел, меднографитовые щетки). Однако б о л ь ш е й ч а с т ь ю к е р м е т а м и н а з . спеченные к о м п о з и ­ ц и и м е т а л л -f- н е м е т а л л , и м е ю щ и е о с н о в н ы м н а з н а ч е ­ н и е м п р и м е н е н и е и х в к а ч е с т в е ж а р о п р о ч н ы х и огне­ у п о р н ы х м а т е р и а л о в (см. Керметы). Общие технологические основы П . м. и перспективы ее д а л ь н е й ш е г о р а з в и т и я . П р о и з в о д с т в о п о ­ р о ш к о в и с о с т а в л е н и е шихт. Суще­ с т в у ю т м е х а н и ч . и ф и з и к о - х и м и ч . методы п р о и з - в а п о р о ш к о в . М е х а н и ч . методы: 1) и з м е л ь ч е н и е х р у п к и х м е т а л л о в и сплавов в молотковых, ш а р о в ы х , вибра­ ц и о н н ы х м е л ь н и ц а х и т. д . ( ч у г у н ы , в ы с о к о л е г и р о в а н ­ ные стали, ферросплавы, интермета ллиды, карбиды, б о р и д ы и т. п . ) ; 2) и з м е л ь ч е н и е к р у п н ы х ч а с т и ц , с т р у ж к и , обрезков проволоки в вихревых и струйных м е л ь н и ц а х (где м о ж н о и з м е л ь ч а т ь и в я з к и е м е т а л л ы ) ; 3) и з м е л ь ч е н и е р е з а н и е м в м е л ь ч а й ш у ю с т р у ж к у (Mg); 4) р а с п ы л е н и е и л и г р а н у л и р о в а н и е р а с п л а в л е н н ы х м е т а л л о в и с п л а в о в (А1, Си, Fe, N i и и х с п л а в ы ) и д р . способы. Ф и з и к о - х и м и ч е с к и е методы: 1) восстанов­ ление окислов водородом, окисью углерода, конверти­ р о в а н н ы м п р и р о д н ы м г а з о м и т. п . (Fe, N i , Со, W , Мо и д р . ) ; 2) э л е к т р о л и з в о д н ы х р - р о в (Си, N i , Fe и д р . ) ; 3) э л е к т р о л и з р а с п л а в л е н н ы х сред ( Т а , Zr, T i , Be, T h и д р . ) ; 4) м е т а л л о т е р м и ч . и л и у г л е т е р м и ч . в о с с т а н о в л е ­ н и е о к и с л о в и солей ( T i , Zr, N b , Т а , V и д р . ) ; 5) тер­ мич. разложение летучих соединений, н а п р . карбонил о в (Fe, N i ) ; 6) м е ж к р и с т а л л и т н а я к о р р о з и я ( н е р ж а ­ в е ю щ а я с т а л ь ) ; 7) совместные в о с с т а н о в л е н и я , к а р б и д и з а ц и я , н и т р и р о в а н и е ; 8) н а г р е в смесей п о р о ш к о в с диффузионным взаимодействием и последующее измель­ чение ( д л я п о л у ч е н и я п о р о ш к о в с п л а в о в , т у г о п л а в к и х металлоподобных соединений — карбидов, боридов, н и т р и д о в и т. п.) и д р . м е т о д ы . В ы б о р того и л и и н о г о метода п о л у ч е н и я п о р о ш к о в о п р е д е л я е т с я видом сы­ р ь я , т р е б о в а н и я м и к ч и с т о т е , г р а н у л о м е т р и ч . составу и форме ч а с т и ц п о р о ш к а и з а в и с и м о с т и от н а п р а в л е ­ н и я его дальнейшего использования. Перед ф о р м о в а н и е м п о р о ш к и п о д в е р г а ю т д о п о л н и ­ т е л ь н о й очистке ( п р о м ы в к а , д о в о с с т а н о в л е н и е ) , а т а к ­ же измельчению, отжигу, классификации по зерни­ стости. К подготовительным процессам относятся т а к ж е смешение ш и х т н у ж н ы х составов в к р у п н ы е однородные партии, добавление технологич. присадок ( с м а з ы в а ю щ и е и с к л е и в а ю щ и е в е щ е с т в а д л я облег­ чения формования заготовок и повышения и х проч­ ности; присадки, активирующие процесс спекания или о б е с п е ч и в а ю щ и е о с т а т о ч н у ю п о р и с т о с т ь после с п е к а ­ н и я , и т. п.). Ф о р м о в а н и е б р и к е т о в . В зависимости от ф о р м ы и р а з м е р о в з а г о т о в о к , у с л о в и й и х д а л ь н е й ­ шей обработки и требующейся пористости существуют р а з н о о б р а з н ы е методы ф о р м о в а н и я : 1. П р е с с о в а н и е в с т а л ь н ы х и л и более и з н о с о с т о й к и х т в е р д о с п л а в н ы х п р е с с ф о р м а х . Д л я массового п р о и з - в а однотипных небольших деталей применяют быстро­ х о д н ы е п р е с с ы - а в т о м а т ы м о щ н о с т ь ю до 100—200 т , производительностью до нескольких десятков брике­ т о в в м и н у т у . Д л я п р е с с о в а н и я более к р у п н ы х з а г о ­ т о в о к п р и м е н я ю т г и д р а в л и ч . п р е с с ы м о щ н о с т ь ю в не­ с к о л ь к о сот, а и н о г д а и т ы с я ч т о н и . Одним и з недо­ с т а т к о в метода п р е с с о в а н и я в п р е с с ф о р м а х с л у ж и т неравномерность распределения давления и плотности по объему б р и к е т а под в л и я н и е м т р е н и я п о р о ш к а о с т е н к и п р е с с ф о р м ы и т о р ц ы п у а н с о н о в , а т а к ж е вслед­ ствие того, что к о э ф ф . б о к о в о г о д а в л е н и я в п о р о ш к е м е н ь ш е 1 (стенки п р е с с ф о р м ы о к а з ы в а ю т н а п о р о ш о к меньшее д а в л е н и е , чем п у а н с о н ) . 2. Г и д р о с т а т и ч . п р е с с о в а н и е . В этом с л у ч а е и с к л ю ­ чено т р е н и е п о р о ш к а о п р е с с ф о р м у , а д а в л е н и е р а с ­ п р е д е л я е т с я р а в н о м е р н о со всех с т о р о н . Этим методом можно получать большие заготовки с равномерным р а с п р е д е л е н и е м п л о т н о с т и , без и с п о л ь з о в а н и я мощ­ ных прессов. Порошок в тонкой эластичной резино­ в о й , п л а с т м а с с о в о й и л и м е т а л л и ч . оболочке з а г р у ­ жается в перфорированный контейнер, ограничиваю­ щий форму будущего брикета. Контейнер помещается в толстостенный стальной цилиндр, в к-рый нагнетают ж и д к о с т ь под в ы с о к и м д а в л е н и е м (до 10000 атм). Жидкость равномерно сжимает порошок в оболочке. Возможно гидростатич. прессование и при темп-рах до 400—500° п р и и с п о л ь з о в а н и и в к а ч е с т в е ф о р м у ю ­ щ е й ж и д к о с т и , н а п р . р а с п л а в л е н н о г о с в и н ц а и л и теп­ лостойких соединений типа силапов. 3. Н е п р е р ы в н о е ф о р м о в а н и е . К этому методу отно­ сятся, напр., непосредственная прокатка металлич. порошков в ленту и л и выдавливание (мундштучное прессование) порошков в прутковые, трубчатые и профильные длинные заготовки. При мундштучном прессовании порошки предварительно смешивают с