* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

147 ПОЛИВИНИЛХЛОРИД — ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНА 148 с п о с о б у , с о д е р ж и т м и н и м а л ь н о е к о л и ч е с т в о водора­ с т в о р и м ы х и г и д р о ф и л ь н ы х п р и м е с е й ; на е г о основе получают электроизоляционные материалы (напр., кабельные пластикаты) хорошего качества. Пере­ рабатывается суспензионный П. несколько труднее, чем э м у л ь с и о н н ы й , из-за б о л ь ш е г о р а з м е р а ч а с т и ц и более в ы с о к о г о м о л . веса. Э м у л ь с и о н н ы й с п о с о б . В качестве ини­ ц и а т о р о в п р и м е н я ю т р а с т в о р и м ы е в воде соедине­ н и я — п е р е к и с ь водорода, п е р с у л ь ф а т ы , иногда в п р и ­ сутствии восстановительно действующих активато­ р о в , н а п р . солей д в у х в а л е н т н о г о ж е л е з а , сульфитов щ е л о ч н ы х м е т а л л о в и д р . Э м у л ь г а т о р а м и обычно с л у ж а т а н и о н н ы е п о в е р х н о с т н о - а к т и в н ы е вещества, напр. натриевые соли сульфокислот жирного или а р о м а т и ч . р я д а ( н а п р . , а л к и л м о н о с у л ь ф о н а т ы с 10— 18 у г л е р о д н ы м и а т о м а м и ) . Мономер р а с т в о р я е т с я в м и ц е л л а х э м у л ь г а т о р а , где и н а ч и н а е т с я П . В р е з у л ь ­ т а т е ллицадлш Ер&вращаются з сфврич, ьзвешеввые в воде ч а с т и ц ы п о л и м е р а д и а м е т р о м 0 , 0 5 ^ 0 , 2 мк, т. е. о б р а з у е т с я л а т е к с . Б л а г о д а р я з а щ и т н о й оболочке ад­ сорбированного слоя эмульгатора и электрич. заряду (обычно отрицательному) частицы п о л и м е р а сообщают д и с п е р с и и свойства с т а б и л и з и р о в а н н ы х гидрофобных к о л л о и д о в . И х к о а г у л и р у ю т добавлением э л е к т р о л и ­ т о в , з а м о р а ж и в а н и е м и л и м е х а н и ч . воздействием. Обычно п о л и м е р в ы д е л я ю т и з л а т е к с а ( к о н ц е н т р а ц и я 30—50%) в ы с у ш и в а н и е м последнего в р а с п ы л и т е л ь ­ н о й с у ш и л к е и л и к о а г у л я ц и е й п р и д о б а в л е н и и р-ров солей [ A 1 ( S 0 ) , NaCl и д р . ] . 2 4 S переработка). Из пластифицированного П. изготов­ л я ю т г и б к и е л и с т ы , п л е н к и , фасонные и з д е л и я . П о ливинилхлоридные пасты (дисперсии поливинилхлоридного порошка в пластификаторе, содержащие не менее 30 вес. ч. последнего) и с п о л ь з у ю т д л я п о л у ­ чения искусственной к о ж и , покрытий д л я полов, гиб­ к и х труб и д р . Методом «макания» ( п о г р у ж е н и е м е ­ т а л л и ч . , с т е к л я н н о й и л и ф а р ф о р о в о й формы в п о л и в и н и л х л о р и д н у ю пасту) и з г о т о в л я ю т б о т и н к и , са­ поги, защитные перчатки. Из жесткого П. получают к о р р о з и о н н о с т о й к и е трубы, л и с т ы , п л е н к и . Р а с т в о р ы П. в органич. растворителях используют для получе­ н и я п о к р ы т и й , в о л о к о н (см. Полиеинилхлоридные во­ локна). Показатели Винипласт 1,38-1,43 П р е д е л п р о ч н о с т и , КЗ/CJH : при растяжении при статич. изгибе . . . . Модуль упругости при растяшеОтносительное удлинение при 10 — 60 65—80 <0,1 д о 0, 5 0,15 0,25 10 —10 * Тангенс терь: угла 6 13 1 2 Пластикат 1,24—1,26 100—250 450—700 700—900 800—1200 27 000—30 ООО — — 70—80 100—400 0,2-0,3 3—5 0,1 0,35 10 —10" 0,1 7 Т е п л о с т о й к о с т ь п о М а р т е н с у , °С В о д о п о г л о щ е я и е з а 24 ч а с а , %: в отсутствии эмульгатора... при наличии эмульгатора... Козфф. теплопроводности, Уд. теплоемкость, ккал[т-град У д . объемное электрич. сопродиэлектрич. по­ — Э м у л ь с и о н н а я п о л и м е р и з а ц и я в и н и л х ^ о р и д а , в от­ л и ч и е от с у с п е н з и о н н о г о п р о ц е с с а , л е ^ к о осущест­ в л я е т с я н е п р е р ы в н ы м способом п р и 4 0 — 5 5 ° . Мономер и водный р-р эмульгатора с инициатором непрерывно п о с т у п а ю т в в е р х н ю ю часть э м а л и р о в а н н о г о р е а к ­ т о р а , с н а б ж е н н о г о с р а в н и т е л ь н о медленно в р а щ а ю ­ щ е й с я м е ш а л к о й , п о г р у ж е н н о й л и ш ь на часть высоты а п п а р а т а . С о д е р ж и м о е р е а к т о р а в н и ж н е й части не п е р е м е ш и в а е т с я . Здесь з а в е р ш а е т с я п о л и м е р и з а ц и я , н а ч а в ш а я с я в в е р х н е й з о н е . О б р а з о в а в ш у ю с я водную дисперсию п о л и м е р а н е п р е р ы в н о о т б и р а е т из н и ж н е й части аппарата. Непрореагировавший винилхлорид (15—20%) в ы д е л я ю т из л а т е к с а испарением и возвра­ щают в процесс. Водная дисперсия для удаления влаги п о с т у п а е т в р а с п ы л и т е л ь н у ю с у ш и л к у (150—170°). П о р о ш к о о б р а з н ы й п о л и м е р собирают в Нижней части камеры. П р и коагуляции латекса р-рами электроли­ тов м о ж е т быть о с а ж д е н х о р о ш о ф и л ь т р у ю щ и й с я по­ лимер с уменьшенным содержанием растворимых в воде п р и м е с е й . М а р к и с у с п е н з и о н н о г о и э м у л ь с и о н н о г о П . разли­ чают по среднему м о л . в е с у , ф р а к ц и о н н о м у и г р а н у л о м е т р и ч . составу, форме ч а с т и ц и с т р у к т у р е и х по­ в е р х н о с т и . Н а п р а к т и к е степень п о л и м е р и з а ц и и П . ч а с т о х а р а к т е р и з у ю т по к о н с т а н т е ф и к е нч е р а К, к - р а я п р а к т и ч е с к и п о с т о я н н а д л я р а з ­ л и ч н ы х к о н ц е н т р а ц и й ; она н а х о д и т с я т т а б л и ц , со­ с т а в л е н н ы х и с х о д я из у р а в н е н и я : п р и 1 0 гц Диэлектрич. проницаемость при Э л е к т р и ч . п р о ч н о с т ь , ке/мм . . 0,01—0,02 0,04—0,1 3,2 25—50 4 , 2—4 , 5 26-28 — Лит.: Ш у ц к и й С В . , П у р к и н Е. С , Еинипласт, М . — Л . , 1953; Ю н г н и к е л ь X., В и п п е я х о н X., П о л и в и н и л х л о р и д в п р о м ы ш л е н н о с т и , 3 и з д . , М . , 1961; К a i n e r F . , Polyvinylchlorid und Vinylchlorid-Mischpolymerisate, В . , 1951; S c h i l d k n e c h t С. Е . , V i n y l and related p o l y ­ mers, N . Y . — L . , 1952; В а р д е я б у р г А . К . , П л а с т и ч е с к и е массы в электротехнической промышленности, 2 и з д . , М . — Л . , 1957; P e n n W . S . , P Y G T e c h n o l o g y , L . , 1962; Kunststoff— H a n d b u c h , B d 2, P o l y v i n i l c h l o r i d , M i i n c n . , 1963. Г. Я. Гордон. где Ъ — о т н о с и т е л ь н а я в я з к о с т ь р-ра в ц и к л о г е к с а н о не и л и д и х л о р э т а н е ; k = K-10~ ; С — Концентрация р - р а , г на 100 мл. В е л и ч и н а К д л я суспензионного П . составляет 60—80, д л я л а т е к с н о г о 44—75. В завжнмоетя от хшячества введенного пластифнк а т о р а и х а р а к т е р а п е р е р а б о т к и из П . м о ж н о п о л у ­ н и т ь м а т е р и а л ы с с а м ы м и р а з н о о б р а з н ы м и свойст­ в а м и . В т а б л и ц е п р и в е д е н ы свойства н е п ^ а с т и ф и ц и р о в а н н о г о П . ( в и н и п л а с т ) и п о л и м е р а , содержа­ щ е г о 40% п л а с т и ф и к а т о р а (пластикат). П . п е р е р а б а т ы в а ю т п о ч т и всеми современными мето­ д а м и п е р е р а б о т к и п л а с т м а с с (см. Пластических масс z ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНА — син­ тетич. в о л о к н а , п о л у ч а е м ы е и з поливинилхлорида ( с о д е р ж а н и е х л о р а 5 6 , 8 % ) , из х л о р и р о в а н н о г о п о л и в и ­ н и л х л о р и д а ( п е р х л о р в и н и л о в а я смола с с о д е р ж а н и е м х л о р а 64%) и л и из с о п о л и м е р о в , с о д е р ж а щ и х не м е ­ нее 85% винилхлорида. Д л я п р о и з в о д с т в а П . в . обычно п р и м е н я ю т п о л у ­ ченные с у с п е н з и о н н ы м и л и блочным способами п о л и ­ м е р ы со степенью п о л и м е р и з а ц и и не менее 1000 и н и з к и м с о д е р ж а н и е м примесей (особенно н е ж е л а т е л ь ­ н ы п р и м е с и соединений ж е л е з а ) . П . в. п р о и з в о д я т в виде ш т а п е л ь н о г о в о л о к н а с р а з л и ч н о й у с а д к о й и в виде ф и л а м е н т н о й н и ш . Свойства ш т а п е л ь н ы х П . в . приведены в таблице. П . в. обладают высокой химич. стойкостью (особен­ но в о л о к н а из п о л и в и н и л х л о р и д а ) , н е г о р ю ч и , с т о й к и к действию м и к р о о р г а н и з м о в , м о л и и г н и е н и ю . П . в . с трудом о к р а ш и в а ю т с я п р и п о в ы ш е н н ы х т е м п - р а х а ц е т а т н ы м и , нафтоловыми и а с т р а з о н о в ы м и к р а с и т е ­ л я м и в светлые тона. Д л я п о л у ч е н и я г л у б о к и х тем­ н ы х о к р а с о к п р и м е н я ю т к р а ш е н и е в массе. П. в. чаще всего формируют пз конц. р-ров по с у х о м у и л и м о к р о м у способу. В к а ч е с т в е р а с т в о р и ­ телей д л я сухого п р я д е н и я г о м о п о л и м е р а п р и м е н я ю т смеси ацетон — сероуглерод и а ц е т о н — б е н з о л с соотношением компонентов 1:1. К о н ц е н т р а ц и я п о л и ­ м е р а в п р я д и л ь н о м р-ре с о с т а в л я е т 30—32%. Д л я мокрого формования применяют диметилформамид ( к о н ц е н т р а ц и я р - р а 26—28%) и т е т р а г и д р о ф у р а н