* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

145 ПОЛИВИНИЛСПИРТОВЫЕ ВОЛОКНА — ПОЛИВИНИЛХЛОРИД 146 в о л о к н о в течение 20—40 м и н . п р и 6 0 — 8 0 ° а ц е т а л и р у ю т в р - р е , с о д е р ж а щ е м 15—20% серной к - т ы , 20% с у л ь ф а т а н а т р и я и 4% ф о р м а л ь д е г и д а . Вместо фор­ мальдегида м о ж н о и с п о л ь з о в а т ь б е н з а л ь д е г и д ; в этом случае п о л у ч а е т с я более эластичное в о л о к н о . После п р о м ы в к и водой в о л о к н о п о д в е р г а ю т а в и в а ж н о й об­ работке и с у ш а т . Ф о р м о в а н и е в о л о к о н п о с у х о м у м е т о д у (ви­ н о л С) п р о и з в о д и т с я и з п о л и м е р а , п л а с т и ф и ц и р о в а н ­ н о г о водой. П о л и в и н и л о в ы й спирт, н а б у х ш и й после п р о м ы в к и , п л а с т и ф и ц и р у ю т и г р а н у л и р у ю т на ш н е ­ ковых или других машинах, используемых в промыш­ л е н н о с т и п л а с т м а с с . П о л у ч е н н а я п р я д и л ь н а я масса с о д е р ж и т 35—50% п о л и м е р а и имеет темп-ру п л а в л е ­ ния (размягчения) 70—120°. Гранулированный поли­ м е р после о х л а ж д е н и я и р я д а п р о м е ж у т о ч н ы х опера­ ций поступает в шнековый расплавитель прядильной м а ш и н ы . Ф о р м о в а н и е ведется в ш а х т е с и с п а р е н и е м в о д ы . В о л о к н о после п р я д и л ь н о й м а ш и н ы поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 р а з ) п р и п о в ы ш е н н о й темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Д л я получения во­ л о к н а п о с у х о м у методу требуется п о л и в и н и л о в ы й спирт п о в ы ш е н н о й р е г у л я р н о с т и , т. к. в этом случае водостойкость в о л о к н у п р и д а е т с я т о л ь к о з а счет бо­ лее п л о т н о й с т р у к т у р ы и у в е л и ч е н и я м е ж м о л е к у л я р ­ ного в з а и м о д е й с т в и я . Иногда и п р и с у х о м формова­ н и и в о л о к н о обрабатывают с ш и в а ю щ и м и р е а г е н т а м и и л и а ц е т а л и р у ю т с ц е л ь ю п р и д а н и я ему повышенной водостойкости. Штапельное волокно винол, полученное по мокрому методу, обладает с л е д у ю щ и м и свойствами: Плотность, г/си 1, 2 6 — 1 , 30 Элементарный номер 30 00—60 00 Прочность при разрыве в с у х о м состоя­ н и и , ркм 26—40 Потеря прочности в мокром состоя­ нии, % 15—20 Удлинение п р и разрыве в с у х о м состоя­ нии, % 20—26 Н а ч а л ь н ы й м о д у л ь у п р у г о с т и , кв^мм 300—600 Устойчивость к двойным изгибам, ты­ сячи циклов 100—700 Температурные пределы эксплуата­ ц и и , °С о т —60 д о + 1 7 0 2 3 тонкие т к а н и и и з д е л и я со с п е ц и а л ь н ы м и э ф ф е к т а м и . Водорастворимое П. в. успешно применяется в к а ­ честве с в я з у ю щ е г о п р и п р о и з в о д с т в е н е т к а н ы х м а т е ­ риалов и др. Волокно винол благодаря наличию большого количества гидроксильных г р у п п легко поддается модификации с получением ионообменных, б а к т е р и ц и д н ы х и д р у г и х видов в о л о к о н . Лит.: П е р е п е л к и н К . Е . , Х и м . в о л о к н а , 1962, № 1, с. 39: У ш а к о в С. H . , П о л и в и н и л о в ы й с п и р т и е г о п р о и з в о д н ы е , т. 1, М . — Л . , 1960. К . Е. Перепелкин. Б л а г о д а р я высокой гигроскопичности штапельное во­ локно можно использовать для выработки тканей ши­ рокого п р и м е н е н и я ( к а к в чистом в и д е , т а к и в сме­ сях с хлопком и вискозным штапельным волокном), для произ-ва фильтровальных материалов и др. Высокопрочное ж г у т о в о е ш т а п е л ь н о е в о л о к н о , по­ л у ч е н н о е п о м о к р о м у методу, имеет п р о ч н о с т ь п р и р а з р ы в е 55—75 ркм, у д л и н е н и е п р и р а з р ы в е 14— 18% и м о д у л ь у п р у г о с т и 600—1500 кг/мм ; его п р и ­ меняют д л я в ы р а б о т к и к а н а т о в , р ы б о л о в н ы х снастей, к а к к о р д н о е д л я р е з и н о т е х н и ч . и з д е л и й , д л я изго­ т о в л е н и я брезентов, п а р у с и н ы , а р м и р о в а н н ы х п л а с ­ тиков. Ф и л а м е н т н о е в о л о к н о имеет п р о ч н о с т ь п р и р а з р ы в е до 70—90 ркм, у д л и н е н и е п р и р а з р ы в е 9—16% и модуль у п р у г о с т и 800—2000 кг/мм . Остальные его п о к а з а т е л и п о ч т и не о т л и ч а ю т с я от п р и в е д е н н ы х выше. Филаментное волокно находит применение в основном в п р о и з - в е р е з и н о т е х н и ч . и з д е л и й (тран­ спортерных лент, ш л а н г о в , п р и в о д н ы х ремней и д р . ) . Филаментное в о л о к н о д л я ц е л е й ш и р о к о г о потреб­ л е н и я (шелк) общего номера 30—80 имеет п р и м е р н о те ж е п о к а з а т е л и , что и ш т а п е л ь н о е в о л о к н о ; оно н а ­ ходит п р и м е н е н и е д л я и з г о т о в л е н и я т р и к о т а ж н ы х и з ­ делий и т о н к и х т к а н е й . Изделия из волокна винол отличаются высокой из­ носоустойчивостью, с о х р а н я ю т форму и р а з м е р п р и термообработке во в л а ж н о м с о с т о я н и и , быстро высы­ хают. П р и и с п о л ь з о в а н и и смесей в о д о р а с т в о р и м о г о волокна с в о д о н е р а с т в о р и м ы м м о ж н о п о л у ч а т ь сверх2 2 П О Л И В И Н И Л Ф О Р М А Л Ь — см. Полиеинилацетали. П О Л И В И Н И Л Х Л О Р И Д — карбоцепной линейный полимер аморфной структуры [— С Н — GHG1— ] , б е л ы й , т в е р д ы й п р и обычной темп-ре п р о д у к т ; м о л . в . до 300—400 т ы с . , т. с т е к л . 7 5 — 8 0 ° . П . р а с т в о р я е т с я в дихлорэтане, хлорбензоле, нитробензоле, тетрагидрофуране, циклогексаноне; устойчив к действию влаги, к-т, щелочей, р-ров солей, углеводородов нефти. П . х о р о ш о совмещается со м н о г и м и пластификато­ рами, напр. с дибутилфталатом, диоктилфталатом, д и о к т и л с е б а ц и н а т о м , т р и к р е зил фосфатом, э п о к с и д и рованными растительными маслами, хлорированными парафинами. П. пластифицируют также нек-рыми по­ лимерами, напр. бутадиен-нитрильным каучуком. В ы ш е 140° П . заметно р а з л а г а е т с я с в ы д е л е н и е м HG1; р а з л о ж е н и е у с к о р я е т с я с о л я м и ж е л е з а , ц и н к а и в м е н ь ш е й степени с о л я м и меди. В р е з у л ь т а т е д е гидрохлорирования образуются темноокрашенные продукты, содержащие сопряженные двойные связи. Д о б а в л е н и е м к П . веществ ( с т а б и л и з а т о р о в ) , способ­ ных связывать выделяющийся хлористый водород, а т а к ж е и н г и б и р о в а т ь цепные р е а к ц и и о к и с л е н и я и д е с т р у к ц и и , м о ж н о с у щ е с т в е н н о п о в ы с и т ь термоста­ бильность п о л и м е р а . В качестве с т а б и л и з а т о р о в и с ­ п о л ь з у ю т с о е д и н е н и я свинца (свинцовые б е л и л а , о р т о с и л и к а т и стеарат свинца и д р . ) , о к и с и , г и д р о о к и с и , алкоголяты, карбонаты и жирнокислотные соли ще­ лочных и щелочноземельных металлов, оловоорганические с о е д и н е н и я , п р о и з в о д н ы е м о ч е в и н ы , э п о к с и соединения, алкилфенолы, алкиларилфосфаты и д р . Д л я з а щ и т ы П . от д е й с т в и я света п р е д л о ж е н ы фенилсалицилат, 2,2&-диоксибензофенон, 5-хлор-2-оксибензофенон, р е з о р ц и н д и б е н з о а т , а т а к ж е п и г м е н т ы , уменьшающие проникновение УФ-лучей в т о л щ у ма­ териала (сажа, двуокись титана и др.)- Термоста­ б и л ь н о с т ь и светостойкость П . с и л ь н о з а в и с я т от степени чистоты и с х о д н о г о м о н о м е р а . П. получают суспензионной и л и эмульсионной поли­ м е р и з а ц и е й винилхлорида (см. Полимеризация). В ка­ честве д и с п е р с и о н н о й среды и с п о л ь з у ю т в о д у . М е ­ ханизм процесса — радикальный. Низкотемператур­ ной ( о т — 1 0 д о — 2 0 ° ) радикальной полимеризацией или полимеризацией с использованием в качестве ра­ створителей а л ь д е г и д о в (40—60°) м о ж н о п о л у ч и т ь стереорегулярный синдиотактический П., обладаю­ щ и й п о в ы ш е н н о й темп-рой р а з м я г ч е н и я . С у с п е н з и о н н ы й способ. Растворимые в мономере и н и ц и а т о р ы ( п е р е к и с и , а з о с о е д и н е н и я ) п р и м е н я ю т в количестве 0,1—0,5%. М о н о м е р интен­ сивно п е р е м е ш и в а ю т в р е а к т о р е под давлением 6—8 ат п р и 4 0 — 5 0 ° в п р и с у т с т в и и водного р - р а ж е ­ л а т и н ы , п о л и в и н и л о в о г о спирта и л и д р у г и х р а с т в о ­ р и м ы х в воде в ы с о к о м о л е к у л я р н ы х в е щ е с т в , о б л а ­ д а ю щ и х способностью эмульгировать мономер и стабилизировать суспензию образующегося П . Полимеризация протекает в к а п л я х мономера и сопровождается выделением тепла (более 20 ккал/молъ), вследствие чего р е а к ц и о н н ы й а п п а р а т н е ­ обходимо о х л а ж д а т ь . З а п о л и м е р и з о в а в ш и й с я п р о ­ д у к т о т ф и л ь т р о в ы в а ю т , п р о м ы в а ю т , с у ш а т , а затем просеивают. П., приготовленный по суспензионному 2 п