* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

57 П Л А С Т И Ч Е С К И Х МАСС П Е Р Е Р А Б О Т К А 58 К а ч е с т в о л и т ы х и з д е л и й в з н а ч и т е л ь н о й мере за­ висит от р е ж и м а л и т ь я и точности н а с т р о й к и а п п а р а ­ та у п р а в л е н и я . Т а к , н а п р . , если повысить т е м п - р у м а т е р и а л а в н а г р е в а т е л ь н о м ц и л и н д р е и не с н и з и т ь одновременно д а в л е н и я л и т ь я , то форма м о ж е т само­ п р о и з в о л ь н о р а с к р ы т ь с я . К р о м е того, п р и более высо­ к о й темп-ре м а т е р и а л во в п у с к н ы х к а н а л а х о х л а ж д а е т ­ ся з н а ч и т е л ь н о медленнее. В п р о и з в о д с т в е н н ы х у с ­ л о в и я х л и т ь е в о й ц и к л обычно д е л я т на с л е д у ю щ и е этапы: рабочий ход п л у н ж е р а , в ы д е р ж к а прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. Кристаллизующиеся термопластичные полимеры ( п о л и э т и л е н , п о л и в и н и л и д е н х л о р и д и др.) в р а с п л а в ­ л е н н о м состоянии обладают очень х о р о ш е й т е к у ч е ­ стью; они имеют ч е т к у ю темп-ру п л а в л е н и я ; п р и не­ достаточном подогреве т а к и е м а т е р и а л ы м а л о т е к у ч и и п л о х о з а п о л н я ю т форму. П о с т у п а я в ф о р м у ю щ у ю п о л о с т ь , они дают бесшовный с п а й , н о требуют под­ д е р ж а н и я темп-ры и н ж е к ц и и (впрыска) в и н т е р в а л а х , б л и з к и х темп-ре их п л а в л е н и я . Аморфные т е р м о п л а ­ сты (полистирол, п о л и в и н и л х л о р и д , п л а с т и к и на ос­ нове эфиров ц е л л ю л о з ы и др.) имеют более н и з к у ю текучесть, хуже спаиваются, медленно заполняют ф о р м у ю щ у ю п о л о с т ь . О д н а к о эти м а т е р и а л ы способны постепенно п е р е х о д и т ь в п л а с т и ч . с о с т о я н и е , что п о з ­ в о л я е т вести и х п е р е р а б о т к у в более ш и р о к и х диапа­ з о н а х темп-р (150—200°). Экструзия ( ш п р и ц е в а н и е ) . Экструзией наз. про­ цесс п о л у ч е н и я п р о ф и л и р о в а н н ы х и з д е л и й б о л ь ш о й д л и н ы (трубы, с т е р ж н и , л е н т ы , нити) н е п р е р ы в н ы м или периодическим выдавливанием. Экструзия произ­ в о д и т с я на э к с т р у д е р а х , основной рабочей д е т а л ь ю к о т о р ы х я в л я е т с я винт ( ч е р в я к , ш н е к ) , и л и на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. П л у н ж е р н о е ш п р и ц е в а н и е не п о л у ч и л о ш и р о к о г о рас­ п р о с т р а н е н и я . Методом э к с т р у з и и м о ж н о п е р е р а б а т ы ­ в а т ь почти все т е р м о п л а с т и ч н ы е м а т е р и а л ы . Ч а щ е в с е г о и с п о л ь з у ю т о д н о ч е р в я ч н ы е э к с т р у д е р ы ( р и с . 4). М а т е р и а л в виде г р а н у л поступает и з б у н к е р а 4 через з а г р у ­ з о ч н у ю в о р о н к у 5 в к а н а л ч е р в я к а 6. Ч е р в я к в р а щ а е т с я в н у т р и корпуса, снабженного закаленной гильзой 9 и обогреваемого н а р у ж н ы м и н а г р е в а т е л я м и Ю и 12. П р о д в и г а ю щ и й с я в д о л ь канала червяка материал расплавляется и продавливается ч е р е з р е ш е т к у 16 в г о л о в к у 14, г д е п р о и с х о д и т ф о р м о в а н и е изделия. Серийно изготавляются машины с диаметром шнека о т 25 д о 203 мм п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю от 2,5 д о 400 кг/час. н е й и д р у г и х п р о ф и л е й . Е с л и п р о ф и л и р о в а н н ы й ма­ т е р и а л д о л ж е н быть п о д в е р г н у т в ы т я ж к е , т о с к о р о с т ь о т т я ж к и д о л ж н а быть б о л ь ш е с к о р о с т и в ы х о д а м а т е - Р и с . 4. О д н о ч е р в я ч н ы й э к с т р у д р р : 1 — р е д у к т о р ; 2 — э л а ­ стичная муфта; з — у п о р н ы й подшипник; 4 — б у н к е р ; 5 — загрузочная воронка; б — червяк; 7 — термопара; g — обогреваемый корпус; 9 — закаленная гильза; 10— ленточный нагреватель; 11 — с е т к и ; 12 — н а г р е в а т е л ь п р и с о е д и н и т е л ь н о г о ф л а н ц а ; 13 — н е з а щ и щ е н н а я т е р м о ­ пара, 14 — г о л о в к а ; 15 — п р и с о е д и н и т е л ь н ы й фланец; 16 — р е ш е т к а ; 17 — с т о й к а ; is — о х л а ж д а ю щ а я р у б а ш к а з а г р у з о ч н о й з о н ы ; 19 — э л е к т р о д в и г а т е л ь привода. р и а л а из м у н д ш т у к а . В н е к - р ы х с л у ч а я х в ы т я ж к у сов­ мещают с н а м о т к о й . У с т а н о в к и д л я н а м о т к и п р и м е ­ н я ю т п р и в ы п у с к е нитей и л и л и с т о в о г о м а т е р и а л а . Формование из листов. Процесс, в к-ром лист тер­ м о п л а с т и ч . м а т е р и а л а ( з а г о т о в к а ) , н а г р е т ы й до темп-ры размягчения, подвергают в ы т я ж к е , придавая ему необходимую форму, а з а т е м о х л а ж д а ю т и в ы н и м а ю т из формовочной м а ш и н ы ( р и с . 5). К о с н о в н ы м ме­ тодам ф о р м о в а н и я из л и с т о в относят: ш т а м п о в а н и е , Верхняя прижимная полурама Упор Нижняя прижимная полурама Сжатый воздух Прокладка Э к с т р у д е р ы обогревают п а р о м и л и г о р я ч и м мас­ л о м , п р о п у с к а е м ы м через р у б а ш к и ц и л и н д р а и го­ л о в к у , и л и ж е э л е к т р и ч е с т в о м . Д л я обеспечения неп­ рерывности и р а в н о м е р н о с т и р е ж и м а п е р е р а б о т к и не­ обходимо, чтобы п и т а ю щ е е у с т р о й с т в о м о г л о п о д а в а т ь в м а ш и н у больше м а т е р и а л а , чем м а ш и н а его в ы п у с ­ кает. Производительность машины и температурный р е ж и м э к с т р у з и и о п р е д е л я ю т с я свойствами п е р е р а ­ батываемого м а т е р и а л а и у с т а н а в л и в а ю т с я опытным путем. Темп-pa г о л о в к и э к с т р у д е р а всегда д о л ж н а быть выше темп-ры ц и л и н д р а . П р и п о в ы ш е н н о й темп-ре цилиндра вязкость материала снижается и шнек создает меньшее д а в л е н и е . П р и п о н и ж е н н о й темп-ре ц и л и н д р а м а т е р и а л недостаточно р а з о г р е в а е т с я и п л о х о п е р е м е ш и в а е т с я , вследствие чего у м е н ь ш а е т с я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь и у в е л и ч и в а е т с я н а г р у з к а ма­ шины. Оптимальными темп-рами экструзии я в л я ю т с я : д л я п о л и в и н и л х л о р и д а 140—180°, д л я п о л и с т и р о л а 130—140°, д л я п о л и э т и л е н а 220—240°, д л я эфиров ц е л л ю л о з ы 170—205°. П р и п о м о щ и э к с т р у д е р о в м о ж ­ н о наносить п о к р ы т и я из п л а с т м а с с ы на п р о в о л о к у . Н е к - р ы е виды п р о ф и л и р о в а н н ы х м а т е р и а л о в под­ вергают после выхода из э к с т р у д е р а т а к и м о п е р а ц и я м , как в ы т я ж к а , охлаждение, намотка, обрезка. Д л я п р о в е д е н и я этих о п е р а ц и й э к с т р у д е р ы оборудуют т я н у щ и м и м е х а н и з м а м и , о х л а ж д а ю щ и м и устройст­ вами, устройствами для намотки и обрезки. Тяну­ щий м е х а н и з м п р е д н а з н а ч а е т с я д л я отвода л е н т , с т е р ж ­ Матрица Матрица Отверстия для выхода воздуха в —j? ц ^_ . Вакуумные | Вакуумный каналы Вакуум стол u г Р и с . 5. С х е м а о с н о в н ы х м е т о д о в ф о р м о в а н и я и з д е л и й и з листового термопластичного материала: а — штампование; б — формование с проскальзыванием листа в п р и ж и м н о й раме; в — формование сжатым воздухом; г — вакуумформование. формование сжатым воздухом (пневмоформование), вакуумформование. Д л я изготовления изделий с большой поверхностью и малой толщиной стенки фор­ мование из л и с т а я в л я е т с я е д и н с т в е н н ы м м е т о д о м . Ф о р м о в а н и е м е т о д о м ш т а м п о в а ­ н и я . П о этому методу, кроме т е р м о п л а с т и ч . м а т е р и а ­ л о в , могут п е р е р а б а т ы в а т ь с я и слоистые п л а с т и к и т е р ­ м о р е а к т и в н о г о типа, н а п р . , на основе ф е н о л о - ф о р м а л ь дегидных смол, м о д и ф и ц и р о в а н н ы х термопластич. полимерами (полиамидами, эфирами целлюлозы и др.) и п л а с т и ф и к а т о р а м и . С х е м а т и ч н о метод ш т а м -