* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

35 ПИТАТЕЛИ 36 получают при нагревании пиррола с калием в лигро­ ине и л и в ж и д к о м а м м и а к е , при в з а и м о д е й с т в и и п и р ­ р о л а с а л к о г о л я т а м и , а т а к ж е п р и дли­ тельном взаимодействии пиррола с К О Н О п р и в ы с о к о й т е м п - р е . А н а л о г и ч н о , но с к большим трудом образуются натриевое и литиевое производные пиррола. При взаи­ м о д е й с т в и и с водой П . - к . в ы д е л я е т п и р р о л . Он а л к и л и р у е т с я и а ц и л и р у е т с я по а з о т у : Производительность транспортерных П. определяет­ ся по ф-ле: V = G0nDnbk м*час* где D— д и а м е т р б а р а б а н а т р а н с п о р т е р а , м; п— число оборотов б а р а б а н а в мин; , 6 — ш и р и н а слоя м а т е р и а л а на л е н т е , м; h— т о л щ и н а слоя м а т е р и а л а на ленте, м. Р а с х о д м о щ н о с т и в ы р а ж а е т с я ф-лой: iV = 0 0l08/z> [ ( 2 , l g + ^ ) / c o s a - f - g s i n а ] кет* f 1 2 2 К COR Полученные соединения при нагревании превращаются в а - а л к и л - и а-ацилпирролы. При взаимодействии с х л о р и с т ы м м е т и л е н о м о б р а з у е т с я 1Ч,1Ч&~метилендипиррол, перегруппировывающийся в а, а&-дипиррилметан; о СН С1 2 2 N-CH 2 П р и д е й с т в и и на П . - к . С 0 и эфиров м у р а в ь и н о й к - т ы с р а з у ж е о б р а з у е т с я а - п и р р о л к а р б о н о в а я к-та и л и ее э ф и р ы . Т р и х л о р с и л а н и ч е т ы р е х х л о р и с т ы й кремний образуют с П.-й. пиррилсиланы: 2 SiHCl 8 Si о SiCI. Si О Лит. см. при ст. Пиррол. Э. Е. о НидЗантъев. П И Т А Т Е Л И — у с т р о й с т в а д л я р а в н о м е р н о й подачи сыпучих материалов и штучных изделий из бункеров к транспортирующим или перерабатывающим маши­ нам и а п п а р а т а м . П. могут быть использованы к а к о б ъ е м н ы е д о з а т о р ы н е б о л ь ш о й точности. П о к о н с т ­ руктивному признаку различают П. транспортер­ ные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые и вибрационные. Основные характери­ стики этих П. приведены в таблице. Тип питателя Д в и ж е н и е рабо­ чих органов Тяговое Колебательное Возвратно-посту­ пательное Вращательное вокруг горизон­ тальной оси Винтовое Вращательное вокруг верти­ к а л ь н о й оси Вибрация Род подаваемого материала где / — д л и н а т р а н с п о р т е р а , м; д — вес 1 п о г о н н о ­ го м л е н т ы , к з ; д — в е с т р а н с п о р т и р у е м о г о м а т е р и а л а (кг), приходящегося на 1 п о г о н н ы й м лен* 1 ,3 ты; / — к о э ф ф . тре­ н и я (—0,12); a — у г о л наклона питателя к горизонту; v —• с к о ­ р о с т ь л е н т ы , ж!сек. Л о т к о в ы е (ка­ чающиеся) П. под­ р а з д е л я ю т с я на под­ весные и к а р е т о ч н ы е . В п е р в о м случае л о т о к п о д в е ш и в а е т с я на т я ­ Р и с . 1. С х е м а т р а н с п о р т е р н о г о п и ­ г а х (рис. 2, а) и п о л у ­ т а т е л я л е н т о ч н о г о т и п а : 1— л е н т о ч ­ т ер оддерж чает к о л е б а т е л ь н о е н ы й щ р а н српоолритк и ;; 2 — п а с л о н к аи. в а ­ ю ие 3 — 8 д в и ж е н и е от эксцен­ трикового механизма. Л о т к о в ы е П . этого ти­ па и с п о л ь з у ю т п р е и м . для легких материа­ л о в с н а с ы п н ы м весом до 1 т/м* и р а з м е р о м к у с к о в до 500 мм. К а ­ реточные П . имеют аналогичный привод, но лоток устанавли­ в а е т с я на р о л и к о в ы х о п о р а х ( р и с . 2,6); и х используют для абра­ зивных материалов с н а с ы п н ы м весом д о 2,5 m/м* и р а з м е р а ­ ми к у с к о в до 200 мм. Р и с . 2. С х е м а л о т к о в о г о п и т а т е л я з Производительно с т ь a — подвесного типа; б — кареточг — л — э с л о т к о в ы х П . — от 8 н о н о р ит и п а ; й 1 е х а н о т о к ; з 2— т я к а ­ це т ковы м изм; г ; до 50 m/час, м о щ н о с т ь 4 — ролики. электродвигателя — от 1,5 до 4,5 кет. 1 2 Транспортер­ ные Лотковые Плунжерные Барабанные Порошковые, хлопьевидные, волокнистые, кусковые Крупнозернистые, кусковые Порошковые, зернистые Грубые порошковые, зерни­ стые, мелкокусковые Порошковые, стые Порошковые, стые Порошковые, кусковые, мелкозернимелкозерни- Шнековые Тарельчатые Вибрацион­ ные зернистые, хлопьевидные Т р а н с п о р т е р н ы е П. п о д р а з д е л я ю т с я на п л а с т и н ч а т ы е и л е н т о ч н ы е ( р и с . 1). П л а с т и н ч а т ы е П . применяются для подачи к у с к о в ы х материалов, имеют п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , д о х о д я щ у ю до 650 м*1час, п о т р е б н а я м о щ н о с т ь д в и г а т е л я д о с т и г а е т 20 пет. Л е н т о ч н ы е П . п р и м е н я ю т в о с н о в н о м д л я п о д а ч и су­ х и х д р о б л е н ы х и м о л о т ы х м а т е р и а л о в ; их п р о и з в о д и ­ т е л ь н о с т ь доходит до 180 м*/час. П л у н ж е р н ы е П . ( р и с . 3) осущест­ вляют перемещение м а т е р и а л а за счет п о ­ ступательного движе­ ния подавателя. Про­ и з в о д и т е л ь н о с т ь — до 5 м 1час, м о ж е т р е г у ­ лироваться изменени­ ем в е л и ч и н ы хода п о ­ давателя. Б а р а б а н н ые П . чаще в с е г о б ы в а ю т я ч е й к о в о г о ( р и с . 4, а) или секторного (рис. 4, б) т и п а . П р и в р а ­ щении барабана его ячейки в верхней ча­ сти з а п о л н я ю т с я м а ­ териалом, а при пово­ роте на 180° р а з г р у ­ жаются. Число ячеек (секций) от 3 до 12. Д л я улучшения разг Р и с . 3. С х е м а п л у н ж е р н о г о пита­ теля: 1 — корпус; 2 —подаватель; з — эксцентриковый механизм. Р и с . 4. С х е м а б а р а б а н н о г о питате­ ля: а — ячейкового типа; б — сек­ торного типа; 1 — корпус; 2 — ба­ рабан; з — шары; 4 — скребок для удаления ивлишка материала.