* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

19 ПИРОМЕТАЛЛУРГИЯ 20 О б ж и г о в ы е п е ч и р а з л и ч н ы по у с т р о й с т в у . О б ж и г п р о в о д я т в многоподовых печах непрерывно­ г о действия с м е х а н и ч . перегребанием (рис. 7), где обжигаемый материал под действием в р а щ а ­ ю щ е г о с я вала с греб­ ками движется сверху вниз, пересыпаясь с пода на под, навстре­ чу п о т о к у взаимодей­ с т в у ю щ и х с ним и л и обогревающих его га­ з о в . П р и обжиге с у л ь ­ фидов необходимая т е м п е р а т у р а достига­ ется часто за счет эк­ зотермических реак­ ц и й , и топливо не тре­ б у е т с я . П р и малом со­ д е р ж а н и и в сырье г о ­ рючих с о с т а в л я ю щ и х на н и ж н и х подах печи с ж и г а ю т мазут или газ. Д л я о б ж и г а во взвешенном с о с т о я н и и при­ меняются печи, в на­ гретое пространство к-рых измельченный материал вдувается ф о р с у н к а м и , а взаи­ Рис. 7. Многоподовая м е х а н и ч е модействие его с гае к а я о б ж и г о в а я печь: 1 — поды, 2 — в а л ; з — г р е б к и ; 4 — о т п е р - з а м и происходит за частиц с т и я д л я п е р е д а ч и о г а р к а с п о - а время полета н а п о д ; 5 — о к н а д л я п о с т у п л е н и я че рез печь по спи­ воздуха; б — газоход; 7 — редук­ ральной траектории. тор д л я вращения вала. Темп-pa поддержи­ в а е т с я т о л ь к о за счет тепла р е а к ц и й о к и с л е н и я . В п е ч а х к и п я щ е г о с л о я материал не­ п р е р ы в н о п о д а е т с я на д ы р ч а т ы й под, а снизу посту­ п а ю т п р о н и з ы в а ю щ и е его с т р у й к и в о з д у х а и л и газа (рис. 8). П о р о ш к о о б р а з ­ ный м а т е р и а л приводит­ ся этим в состояние огра­ ниченного в и т а н и я , по внешнему виду напоми­ нающего кипение. К и п я ­ щ и й (псевдоожижеиный) слой способен перетекать подобно ж и д к о с т и , этим п о л ь з у ю т с я д л я непре­ рывной в ы г р у з к и огар­ ка.Турбулентность газов в печах взвешенного со­ с т о я н и я и к и п я щ е г о слоя способствует скорости р е а к ц и й и высокой п р о ­ изводительности. При окислительных обжигах производительность мож­ но повысить еще и при­ менением в о з д у х а , обога­ Р и с . 8. С х е м а п е ч и д л я о б ж и г а • с у л ь ф и д о в в к и п я щ е м с л о е : 1 — щенного к и с л о р о д о м . Об­ питатель; 2 — подача в о з д у х а ; щим недостатком обжига з — дырчатый под, 4 — выпуск витающих частиц яв­ •огарка; 5 — г а з о х о д ; б — кипя­ л я е т с я большой вынос щий слой. п ы л и , достигающий 70%. П ы л ь у л а в л и в а ю т п ы л е у л о в и т е л я м и и частично обора­ чивают. Д л я у м е н ь ш е н и я п ы л е о б р а з о в а н и я ш и х т у пе­ ред обжигом в к и п я щ е м слое иногда окатывают в увла­ ж н е н н о м виде и о б ж и г а ю т в г р а н у л а х . Печи к и п я щ е г о с л о я — наиболее п р о г р е с с и в н ы й а п п а р а т д л я о б ж и г а , постепенно в ы т е с н я ю щ и й д р у г и е обжиговые печи во м н о г и х о т р а с л я х м е т а л л у р г и и и х и м и и . Печи к и ­ п я щ е г о слоя ш и р о к о и с п о л ь з у ю т с я д л я обжига цин­ к о в ы х , медных и д р . сульфидных к о н ц е н т р а т о р о в , а т а к ж е д л я обжига и з в е с т н я к а , доломита и д р . негорю­ чих м а т е р и а л о в . Т р у б ч а т ы е о б ж и г о в ы е вращаю­ щиеся п е ч и наиболее приспособлены д л я об­ ж и г а сырья с твердыми реагентами. Они имеют форму н а к л о н н о установленного ц и л и н д р а , н а п р . д л и н о й 70 м и диаметром 3,5 м, у к л о н 2°. П р и в р а щ е н и и со скоростью 0,5—3 об/мин м а т е р и а л , п е р е с ы п а я с ь , пе­ ремещается по трубе, а навстречу ему н а п р а в л е н фа­ к е л горения м а з у т а или г а з а . Эти печи п р и м е н я ю т в производстве глинозема д л я с п е к а н и я бокситов с содой, в производстве вольфрама д л я спекания в о л ь ­ фрамовых к о н ц е н т р а т о в с содой,при переработке отхо­ дов производства цинка (вельц-процесс, вельцевание) и д л я д р у г и х процессов.За последнее время и д л я вос­ становления п о р о ш к о о б р а з н ы х металлов из о к и с л о в водородом ( н а п р . , W из W 0 ) т а к ж е п р и м е н я ю т вра­ щ а ю щ и е с я трубчатые печи непрерывного действия с ц и р к у л я ц и о н н о й регенерацией избыточного водо­ рода. С п е к а т е л ь н ы е м а ш и н ы , наз. т а к же а г л о м е р а ц и о н н ы м и , применяют для а г л о ­ м е р а ц и и мелких м а т е р и а л о в . Попутно, п р и а г л о м е р а ­ ц и и ж е л е з н ы х р у д у д а л я ю т с я примеси серы и м ы ш ь я ­ к а , при а г л о м е р а ц и и свинцо­ в ы х концентратов — приме­ си серы, к а д м и я и д р . Ш и х т а „5 подается на л е н т у (рис. 9), 3 Р и с . 9. С х е м а с п е к а т е л ь н о й м а ш и н ы : 1 — т е л е ж к и ; 2— загрузочное устройство; з — зажигатель; 4 — камеры вса­ сывания; 5 — привод. составленную из п р и м ы к а ю щ и х друг к д р у г у теле­ ж е к с д н и щ а м и из к о л о с н и к о в . Т е л е ж к и д в и ж у т с я по р е л ь с а м , с к о л ь з я боковыми сторонами по бортам рас­ п о л о ж е н н о й под ними к а м е р ы в с а с ы в а н и я . В н а ч а л е д в и ж е н и я ш и х т а поджигается с в е р х у г о р я ч и м и га­ зами з а ж и г а т е л ь н о й печи. О б ж и г и спекание проис­ х о д я т п р и просасывании воздуха через слой ш и х т ы . В конце г о р и з о н т а л ь н о г о пути очередная т е л е ж к а опо­ р а ж н и в а е т с я и механизмом в о з в р а щ а е т с я на н а ч а л о л е н т ы . Опекательными м а ш и н а м и оборудованы агло­ мерационные ф а б р и к и заводов черной м е т а л л у р г и и и ц е х и заводов цветной м е т а л л у р г и и . Д и с т и л л я ц и о н н ы е п е ч и р а з л и ч н ы по у с т р о й с т в у . Д л я производства ц и н к а применяют печи с к е р а м и ч . ретортами, обогреваемые газом, р е ж е — м а з у т о м . Д л я д и с т и л л я ц и и м а г н и я применяют ретор­ ты из ж а р о п р о ч н о й стали, обогреваемые электричест­ вом. Т а р е л ь ч а т ы е печи с т а р е л к а м и из к а р б о р у н д а , наз. р е к т и ф и к а ц и о н н ы м и к о л о н н а ­ м и , с л у ж а т д л я р а ф и н и р о в а н и я цинка от к а д м и я , свинца и д р . ; они обогреваются газом. Лит.: С е в р ю к о в Н. Н., К у з ь м и н Б. А., Ч е ¬ л и щ е в Е . В , , О б щ а я м е т а л л у р г и я , 2 и з д . , М . , 1962; О с н о в ы м е т а л л у р г и и , п о д р е д . Н . С. Г р е й з е р а [и д р . ] , т. 2—3, М . , 1962—63; Т a f е 1 V . , L e h r b u c h der Metallhtittenkunde, B d 2, L p z . , 1953; П а в л о в M. A , , М е т а л л у р г и я ч у г у н а , ч. 1—2, М . , 1948—49; М о р о з о в А. Н . , С о в р е м е н н ы й м а р т е н о в с к и й п р о ц е с с , С в е р д л о в с к , 1961; В о л ь с к и й А. Н . , Т е о р и я м е т а л л у р г и ч е с к и х п р о ц е с с о в , ч. 1, М . — Л . , 1935; Р о с т о в ­ цев С. Т . , Т е о р и я м е т а л л у р г и ч е с к и х п р о ц е с с о в , М . , 1956; K u b a s c h e w s k i О., E v a n s Е, L . , Metallurgical tliei-