* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

45 ПИРОМЕТАЛЛУРГИЯ 16 удается понизить до 0,1 % . Ц и н к , содержащий затем и з в л е к а ю т цинк л и к в а ц и е й , а свинец оборачи­ примеси свинца и ж е л е з а , п р и темп-ре о к . 420° р а с ­ вают. с л а и в а е т с я : в верхнем слое содержание свинца пони­ Д и с т и л л я ц и я с и с п о л ь з о в а н и е м ж а е т с я до 1,5%, а в н и ж н е м — п о в ы ш а е т с я до 9 0 % ; х и м и ч . р е а к ц и й , обратимых п р и и з м е н е н и и на г р а н и ц е м е ж д у слоями собирают твердый п р о д у к т , темп-ры и л и д а в л е н и я , п р и м е н я е т с я д л я очистки а л ю ­ с о д е р ж а щ и й примесь ж е л е з а в виде к р и с т а л л о в FeZn миния, никеля и нек-рых тугоплавких металлов. При и FeZn . Н е к - р ы е примеси у д а л я ю т с я д о б а в к а м и реа­ р а ф и н и р о в а н и и этим способом титана губчатый м е т а л л г е н т о в , д а ю щ и х труднорастворимые соединения. Н а п р . , иодируют элементарным иодом, п о л у ч а я соответст­ д л я у д а л е н и я м а л ы х количеств меди из олова и л и венно п р и темп-рах 175—200° и 500—550° л е т у ч и е свинца в ж и д к и й металл вмешивают э л е м е н т а р н у ю T i J и T i J , П а р ы иодидов в том ж е а п п а р а т е р а з л а ­ с е р у , о б р а з у ю щ у ю Cu S, к - р а я всплывает на поверх­ гают на проволоке из чистого т и т а н а , н а к а л е н н о й ность в а н н ы и у д а л я е т с я в виде съемов. Л и к в а ц и о н н а я э л е к т р и ч . током до 1300—1400°, в р е з у л ь т а т е чего на з о н н а я п л а в к а применяется д л я глубокой т о н к о й титановой п р о в о л о к е (керне) н а р а щ и в а ю т очистки н е к - р ы х м е т а л л о в , н а п р . а л ю м и н и я , о л о в а , к р и с т а л л ы титана высокой чистоты и получают п р у т о к г е р м а н и я и д р . с получением п р о д у к т а , содержащего р а ф и н и р о в а н н о г о т и т а н а . П а р ы иода в о з в р а щ а ю т с я обычно более 99,999% основного элемента (см. Зон­ в з о н у и о д и р о в а н и я . Подобно этому рафинируют ц и р ­ ная плавка). к о н и й . Алюминий х л о р и р у ю т п р и темп-ре 1000—1050° и остаточном д а в л е н и и 0,1 мм рт cm, п а р а м и А1С1 Д и с т и л л я ц и я — обжиг и л и п л а в к а , п р и к - р ы х ме­ п о л у ч а я л е т у ч и й субхлорид А1С1. Последний в более т а л л ы и л и и х соединения и с п а р я ю т с я , а затем конден­ х о л о д н о й части а п п а р а т а диспропорционирует п р и с и р у ю т с я из г а з о в в виде ж и д к о с т и и л и к р и с т а л л о в ; темп-ре 7 0 0 — 8 0 0 ° : З А 1 С 1 ^ 2 А 1 + А 1 С 1 . Н и к е л ь п р и м е н я е т с я д л я и з в л е ч е н и я и л и р а ф и н и р о в а н и я ме­ п р е в р а щ а ю т действием СО в л е т у ч и й к а р б о и и л N i ( C 0 ) т а л л о в , и м е ю щ и х сравнительно н и з к и е темп-ры к и ­ п о д давлением 250 ат> п р и темп-ре 250°. Пары к а р б о п е н и я . П р н темп-pax до 1000° к и п я т H g , Cd, К , As, н и л а конденсируют Na, Rb, Cd, Z n . Точки к и п е н и я в пределах от 1000° и очищают от приме­ до 1500° имеют: Е й , Y , Са, L i , Mg, Ra, Sr, Sb, T l . сей д и с т и л л я ц и е й , а П р и м е н е н и е д л я д и с т и л л я ц и и еще более высоких затем вновь и с п а р я ­ темп-р з а т р у д н е н о выбором м а т е р и а л о в д л я герме­ ют и р а з л а г а ю т при тичной а п п а р а т у р ы . С понижением к о н ц е н т р а ц и и атмосферном д а в л е ­ примесей в р а с п л а в л е н н ы х м е т а л л а х давление п а р о в нии и 320°, п о л у ч а я п о н и ж а е т с я , поэтому в к о н ц е д и с т и л л я ц и и требуются чистый порошок ни­ з н а ч и т е л ь н о более высокие темп-ры, чем в н а ч а л е . к е л я и оборотную В с в я з и с этим число м е т а л л о в , получаемых дистил­ окись у г л е р о д а . Ана­ л я ц и е й , н е в е л и к о , п р а к т и ч е с к и этот способ приме­ логичный процесс няется только д л я извлечения и рафинирования H g , п р и м е н я ю т д л я по­ Cd, As и Z n . Д и с т и л л я ц и е й (возгонкой) в виде окислов л у ч е н и я чистого по­ получают и рафинируют трехокись мышьяка и молиб­ рошкообразного же­ деновый а н г и д р и д . Высокие д а в л е н и я п а р о в A s 0 леза. и М о 0 и с п о л ь з у ю т с я д л я отделения этих веществ от н е л е т у ч и х примесей. Д и с т и л л я ц и я в в а к у у м е позво­ Металлургические л я е т понизить точки к и п е н и я , она применяется^ н а п р . , печи — г л а в н ы й вид д л я и з в л е ч е н и я м а г н и я силнкотермич. способом. Маг­ а п п а р а т у р ы , приме­ н и й в о с с т а н а в л и в а ю т из окиси кремнием и л и ферро­ няемой в П . По техсилицием п р и темп-ре 1170° и остаточном д а в л е н и и нологич. назначению о к . 0 , 0 3 мм рт. ст. П а р ы м а г н и я конденсируют в виде металлургич. печи Р и с . 3. Д о м е н н а я п е ч ь : 1— фундамент кристаллов. Дистилляцией в вакууме также рафини­ п ои т пр Ч Т Т Ре л нТк м Г Я Т г д я а а д ЛЯ& ПТ о н ття * —я ч е г о& воздуха; 4 — ш аW а ; — ФУ1 Д и на. р °Р хт руют магний. п л а в и л ь н ы е , о б ж и г о - в — загрузочное у с т р о й с т в о ; 6 — н а Д и с т и л л я ц и я в р е к т и ф и к а ц и о н н ы х к о л о н н а х (р е квые дистилляцион- к л о н н ы й подъемник д л я р у д ы , флюса т и ф и к а ц и я ) дает возможность р а з д е л и т ь м е т а л ­ ные и д р . П л а в и л ь ~ ™**™[ ~ ^ " л ы и и х соединения с б л и з к и м и точками к и п е н и я , н ы е печи р а з л и ч а ­ она п р и м е н я е т с я , н а п р . , д л я очистки ц и н к а от к а д ­ ю т с я по форме печного пространства и способам м и я , свинца и д р , п р и м е с е й . Р е к т и ф и к а ц и е й разде­ о б о г р е в а , к н и м относятся ш а х т н ы е , пламенные печи, л я ю т т е т р а х л о р и д ы т и т а н а и к р е м н и я и д р . соедине­ конвертеры и электрические печн. П л а в и л ь н ы е ния редких металлов. При всякой дистилляции важны ш а х т н ы е п е ч и , служащие для плавки куско­ и у с л о в и я конденсации, необходимые д л я п о л у ч е н и я вых м а т е р и а л о в , обогреваются к у с к о в ы м т о п л и в о м , ж и д к о г о и л и к р и с т а л л и ч . конденсата, п р и м и н и м а л ь ­ обычно коксом, к-рый з а г р у ж а е т с я в печное п р о с т р а н ­ ном выходе пылевидных п р о д у к т о в , обычно трудно ство вместе с ш и х т о й . Они имеют высоту, з н а ч и т е л ь н о перерабатываемыХо Равновесное д а в л е н и е п а р о в н а д п р е в ы ш а ю щ у ю поперечное сечение, т а к о в ы доменные м е л к и м и к а п л я м и или з а р о д ы ш а м и к р и с т а л л о в выше, печи д л я в ы п л а в к и ч у г у н а (рис. 3). чем н а д сплошным конденсатом, поэтому д л я н а ч а л а Конструкция д о м е н н о й п е ч и сложилась в п р о ц е с с е с о в е р ­ к о н д е н с а ц и и необходимо п е р е о х л а ж д е н и е . П р и мед­ шенствования примитивных устройств, применявшихся еще ленном о х л а ж д е н и и п а р о в выход м е л к и х частиц кон­ в 4—3 тысячелетиях д о н . э. для выплэвки м е д и и б р о н з ы . Воздух для сжигания топлива подавался в п е ч и силой л е г к и х , денсата м е н ь ш е , п р и быстром — б о л ь ш е . Пылевидные п о з д н е е ручными м е х а м и или м е х а м и , действовавшими о т конденсаты п о л у ч а ю т с я т а к ж е из п а р о в , р а з б а в л е н н ы х конной тяги. Паровые воздуходувки были применены для г а з а м и , а т а к ж е вследствие о к и с л е н и я и л и иного з а ­ э т о г о т о л ь к о в 1782. Увеличение силы дутья позволило у в е ­ л и ч и т ь высоту п е ч е й , улучшить использование т е п л а и по­ г р я з н е н и я поверхности з а р о д ы ш е й к р и с т а л л о в , пре­ высить производительность. Д о 18 в. топливом с л у ж и л непроч­ пятствующего и х росту. Выход пыли значительно за­ ный древесный у г о л ь , ограничивавший в ы с о т у загрузки. К о к с был впервые применен в 1735 Л . Д е р б и в А н г л и и . Подогрев висит от п р и н ц и п а действия к о н д е н с а т о р а . Часто его д у т ь я , позволивший значительно повысить т е м п - р у в доменной удается снизить р а з б р ы з г и в а н и е м в конденсаторе ж и д ­ печи, был введен Д ж . Нилсоном в 1829 и Э. Каупером в 1857 кости, р а с т в о р я ю щ е й д и с т и л л и р у е м о е вещество (это в Англии. В настоящее в р е м я доменная п е ч ь — наиболее мощный иеталлургич. агрегат, послуживший прообразом и у с к о р я е т конденсацию). Н а п р . , п р и конденсации создания других шахтных п е ч е й . п а р о в ц и н к а , р а з б а в л е н н ы х г а з а м и , в конденсаторе иногда р а з б р ы з г и в а ю т ц и н к и л и свинец. В последнем Современные доменные печи имеют высоту более 30 м с л у ч а е п о л у ч а ю т сплав ц и н к а со свинцом, и з к-рого & и в ы п л а в л я ю т до 3800 т ч у г у н а в с у т к и . В м е т а л л у р 3 7 2 4 2 а 3> г а з ж з г з з 4 4 6 3 п е ч и в а н 2 Г Н 3 Ш Ы л я и я Г О й к о к с а ; 7 8 п ы л л о